CN216685206U - 全自动圆管电子烟贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动圆管电子烟贴标机，包括上料装置、送料线、剥标签机构和覆标机构，送料线上设有若干个滚筒，上料装置、送料线、剥标签机构和覆标机构固定设置在机架上，且上料装置、剥标签机构和覆标机构依次设置在送料线的输入端至输出端。上料装置用于上料，送料线用于运输物料，剥标签机构用于剥离标签和纸，覆标机构用于将剥离出来的标签覆在圆管物料上。本实用新型的全自动圆管电子烟贴标机，其自动化程度高，贴标精度高，生产效率高。

Description

全自动圆管电子烟贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种全自动圆管电子烟贴标机。

背景技术

现有的电子烟贴标机自动化程度低，无法满足快速生产以及贴标高精度的需要，且设备自动化程度低需要的人工多，生产率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动圆管电子烟贴标机，以解决上述背景技术中提出的电子烟贴标机自动化程度低、贴标精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动圆管电子烟贴标机，包括上料装置、送料线、剥标签机构和覆标机构，送料线上设有若干个滚筒，上料装置、送料线、剥标签机构和覆标机构固定设置在机架上，且上料装置、剥标签机构和覆标机构依次设置在送料线的输入端至输出端；

本实用新型中，剥标签机构包括标签纸放卷装置和标签纸收卷装置，标签纸放卷装置和标签纸收卷装置固定设置在固定架上，标签纸放卷装置和标签纸收卷装置之间通过若干根张紧轴张紧，固定架上还设有标签限位机构，标签限位机构出口端上方固定设有压标签轴，标签纸绕在标签限位机构上并位于压标签轴下方；

本实用新型中，覆标机构包括覆标动力装置和覆标传送带，覆标动力装置和覆标传送带固定设置在固定座上，覆标传送带外部贴有弹性材料，覆标动力装置和覆标传送带传动连接。

本实用新型中，标签限位机构的出口端与送料线平行。

本实用新型中，上料装置包括上料动力装置和料筒，料筒固定在机架上，上料动力装置固定在料筒侧面，料筒内设有导料器，导料器可转动连接在料筒内侧底部，料筒内位于导料器下方设有出料口，料筒与上料动力装置传动连接，导料器呈圆盘形，导料器周边与轴心相平行方向设有若干个导料槽，导料槽大小与物料大小相适配。

本实用新型中，上料动力装置为上料电机。

本实用新型中，覆标动力装置为覆标电机。

本实用新型中，送料线的滚筒之前通过铜扣连接。

本实用新型中，机架上位于剥标签机构和覆标机构之间的滚筒下方固定设有顶托机构。

本实用新型中，机架上在进入贴标位置前的送料线侧面设有护栏组件。

本实用新型中，标签限位机构上设有两个相对的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动圆管电子烟贴标机自动化程度高，贴标精度高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的全自动圆管电子烟贴标机第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的全自动圆管电子烟贴标机第二视角结构示意图；

图3为剥标签机构结构示意图；

图4为覆标机构结构示意图；

图5为护栏组件第一视角结构示意图；

图6为护栏组件第二视角结构示意图；

图7为限位块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种全自动圆管电子烟贴标机，包括上料装置1、送料线3、剥标签机构4和覆标机构5，送料线上设有若干个等间距设置的滚筒31，上料装置1、送料线3、剥标签机构4和覆标机构5固定设置在机架上，且上料装置1、剥标签机构4和覆标机构5依次设置在送料线3的输入端至输出端。

如图1和图2所示，上料装置1包括上料电机11和料筒12，料筒12固定在机架2上，上料电机11固定在料筒12侧面，料筒12内设有导料器13，导料器13可转动连接在料筒12内侧底部，料筒12内位于导料器13下方设有出料口，料筒12与上料电机11传动连接，导料器13呈圆盘形，导料器13周边与轴心相平行方向设有若干个导料槽131，导料槽131大小与物料(电子烟圆管)大小相适配。首先，物料放置在料筒12内，在上料电机11工作时，带动导料器13旋转，部分掉落在导料槽131内的物料，随导料器13旋转并从料筒12底部的出料口流出，掉落在送料线3上的两个滚筒31之间的位置。(该上料装置1为现有技术)。

如图3和图7所示，剥标签机构4包括标签纸放卷装置41和标签纸收卷装置42，标签纸放卷装置41和标签纸收卷装置42固定设置在固定架44上，标签纸放卷装置41和标签纸收卷装置42之间通过若干根张紧轴43张紧，固定架44上还固定设有标签限位机构45，标签限位机构45上设有两个相对的限位块451(标签从两个相对的限位块451之间位置的下方穿过，两个限位块左右限位防止标签左右跑偏，提高精度，两个限位块451的顶部用于压住标签，压标的作用是让标签无法拱起或跳起致使它硬往边上靠，避免其影响贴标精度)，标签限位机构45的出口端与送料线3平行，标签限位机构45出口端固定设有压标签轴46，标签纸绕在标签限位机构45上并位于压标签轴46下方。剥标签机构4的高度可调，以适应不同直径的圆管。标签纸放卷装置41放卷，标签纸收卷装置42收卷，使得标签纸安装一定的方向运动，在经过标签限位机构45时，由于标签纸是绕在标签限位机构45上的，且标签限位机构45上出口端上方位置设有压标签轴46，在标签限位机构45的出口端标签纸的标签和纸相分开。本实用新型中，标签限位机构45可以通过两端的转轴47铰接在固定架44上，做成自适应结构，以满足弹性需求。

如图4所示，覆标机构5包括覆标电机51和覆标传送带，覆标电机51和覆标传送带固定设置在固定座52上，覆标传送带外部贴有弹性材料53，弹性材料可以为弹性海绵，覆标电机和覆标传送带传动连接。覆标传送带与标签限位机构45相靠近。覆标电机和覆标传送带传动连接，覆标电机带动覆标传送带皮带传动，弹性材料53包裹在覆标传送带外部，随覆标传送带运动，通过标签限位机构45分离出来的标签，经过弹性材料53的下方，被压在圆管物料表面。可以通过调节机构调整弹性材料53与圆管物料之间的距离，以便更好的贴标。

本实用新型中，送料线3的滚筒31之前通过铜扣连接，使得滚筒更加稳定，不易摆动，从而提高贴标精度。

本实用新型中，机架2上位于剥标签机构4和覆标机构5之间的滚筒31下方固定设有顶托机构，顶托机构的输出端有下方向上拖住滚筒31。避免圆管物料在贴标位置连接虚位造成的摆动，从而提高贴标精度。

本实用新型中，顶托机构包括顶托气缸和顶托支撑板，顶托支撑板设置在顶托气缸的输出端。顶托支撑板从下方向上拖住滚筒。

本实用新型中，机架2上在进入贴标位置前的送料线3侧面设有护栏组件6。

本实用新型中，如图5和图6所示，护栏组件6包括左护栏61、右护栏62，以及驱动左护栏61、右护栏62共同运动的第一丝杆气缸63和驱动左护栏61、右护栏62任一护栏运动的第二丝杆气缸64。护栏组件6用于对不同长度的圆管物料进行限位。

本实用新型的全自动圆管电子烟贴标机自动化程度高，贴标精度高，生产效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.全自动圆管电子烟贴标机，其特征在于，包括上料装置、送料线、剥标签机构和覆标机构，送料线上设有若干个滚筒，上料装置、送料线、剥标签机构和覆标机构固定设置在机架上，且上料装置、剥标签机构和覆标机构依次设置在送料线的输入端至输出端；

剥标签机构包括标签纸放卷装置和标签纸收卷装置，标签纸放卷装置和标签纸收卷装置固定设置在固定架上，标签纸放卷装置和标签纸收卷装置之间通过若干根张紧轴张紧，固定架上还设有标签限位机构，标签限位机构出口端上方固定设有压标签轴，标签纸绕在标签限位机构上并位于压标签轴下方；

覆标机构包括覆标动力装置和覆标传送带，覆标动力装置和覆标传送带固定设置在固定座上，覆标传送带外部贴有弹性材料，覆标动力装置和覆标传送带传动连接。

2.根据权利要求1所述的全自动圆管电子烟贴标机，其特征在于：标签限位机构的出口端与送料线平行。

3.根据权利要求1所述的全自动圆管电子烟贴标机，其特征在于：上料装置包括上料动力装置和料筒，料筒固定在机架上，上料动力装置固定在料筒侧面，料筒内设有导料器，导料器可转动连接在料筒内侧底部，料筒内位于导料器下方设有出料口，料筒与上料动力装置传动连接，导料器呈圆盘形，导料器周边与轴心相平行方向设有若干个导料槽，导料槽大小与物料大小相适配。

4.根据权利要求3所述的全自动圆管电子烟贴标机，其特征在于：上料动力装置为上料电机。

5.根据权利要求1所述的全自动圆管电子烟贴标机，其特征在于：覆标动力装置为覆标电机。

6.根据权利要求1所述的全自动圆管电子烟贴标机，其特征在于：送料线的滚筒之前通过铜扣连接。

7.根据权利要求1所述的全自动圆管电子烟贴标机，其特征在于：机架上位于剥标签机构和覆标机构之间的滚筒下方固定设有顶托机构。

8.根据权利要求1所述的全自动圆管电子烟贴标机，其特征在于：机架上在进入贴标位置前的送料线侧面设有护栏组件。

9.根据权利要求1所述的全自动圆管电子烟贴标机，其特征在于：标签限位机构上设有两个相对的限位块。

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