CN202400346U - 电池贴纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池贴纸机，包括机架、料斗、传送轨道、放料滚筒和收料滚筒、转向挡板、放料导向滚轮组、收料导向滚轮组、以及在传送轨道压紧装置。电池放置在料斗内，并输送至传送轨道，由传送轨道传送电池至转向挡板下方；贴有电池贴纸的料卷安装在放料滚筒上，并由放料滚筒放出，料卷经放料导向滚轮组导向至转向挡板处，在转向挡板出回转转向，电池贴纸脱出贴设在转向挡板处的电池上，并且电池继续前进，由压紧装置将电池贴纸包裹贴设在电池外围；脱出电池贴纸的料卷由收料导向滚轮组导向至收料滚筒收料；整个过程实现了自动化，无需人工干预，大大降低了工人的劳动强度、提高了生产效率。

Description

电池贴纸机

技术领域

本实用新型涉及电池制备装置，更具体地说，涉及一种用于光身电池的电池贴纸机。

背景技术

随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对二次电池的需求越来越大，随之而来是对电池性能的要求越来越高，这就需要我们不断作出改进。

常规电池化成检测后，成品需包装后处理。民品电池常规处理是在光身电池上加上面垫后，通过工人操作，在电池的外圆周表面贴上一圈的贴纸，贴纸可以为彩贴、黑白贴纸等，上面贴上电池的相关信息，如生产厂家、电池容量、类型等等。随着电池的大量使用，现有使用人工操作的方式进行贴纸的黏贴，造成了工人劳动强度大、生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可自动进行电池贴纸的黏贴、效率高的电池贴纸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池贴纸机，包括机架、安装在机架上送出电池的料斗、设置在所述料斗的出件口下方输送电池的传送轨道、设置在传送轨道一侧的放料滚筒和收料滚筒、在所述传送轨道上方设置的转向挡板、在所述放料滚筒与所述转向挡板之间设置的放料导向滚轮组、在所述收料滚筒与所述转向挡板之间设置的收料导向滚轮组、以及在所述传送轨道上所述转向挡板后侧设置的压紧装置；

所述电池放置在所述料斗内，并输送至所述传送轨道，由所述传送轨道传送所述电池至所述转向挡板下方；

贴有电池贴纸的料卷安装在所述放料滚筒上，并由所述放料滚筒放出，所述料卷经所述放料导向滚轮组导向至所述转向挡板处，在所述转向挡板出回转转向，所述电池贴纸脱出贴设在所述转向挡板处的电池上，并且所述电池继续前进，由所述压紧装置将所述电池贴纸包裹贴设在所述电池外围；脱出所述电池贴纸的所述料卷由所述收料导向滚轮组导向至所述收料滚筒收料。

在本实用新型的电池贴纸机中，所述料斗的出口位置处设置有转轮；所述转轮的圆周上设置有与所述电池外径相匹配的半圆开槽。

在本实用新型的电池贴纸机中，与所述料斗的出口相对的位置处设置有将所述料斗送出的电池导向至所述传送轨道的电池导向槽。

在本实用新型的电池贴纸机中，所述电池导向槽为竖直设置的蛇形开槽或迷宫型开槽。

在本实用新型的电池贴纸机中，所述传送轨道包括两平行设置的导轨、以及在所述导轨之间可转动设置的若干滚柱；

两个所述导轨之间的距离与所述电池的长度基本相等；相邻的所述滚柱之间的距离小于所述电池的直径。

在本实用新型的电池贴纸机中，在所述传送轨道上位于所述转向挡板下侧的电池最高素线与所述转向挡板的下侧边缘基本相切。

在本实用新型的电池贴纸机中，所述转向挡板包括倾斜段、以及在倾斜段末端设置的水平段；所述水平段与所述传送轨道基本平行，并且所述料卷在所述水平段末端回转。

在本实用新型的电池贴纸机中，所述压紧装置包括皮带、以及带动所述皮带转动的传动机构；

所述皮带位于所述转向挡板、电池前进方向的后侧，压紧所述贴纸在所述电池的圆周上。

在本实用新型的电池贴纸机中，所述放料导向滚轮组至少包括位于所述转向挡板前段的校正滚轮，所述校正滚轮上设有校正凹槽，所述校正凹槽的宽度与所述料卷的宽度基本相等。

在本实用新型的电池贴纸机中，所述收料导向滚轮组至少包括位于所述收料滚筒下方保证竖直收料的调节滚轮，所述调节滚轮通过弹性恢复机构安装在所述机架上。

实施本实用新型具有以下有益效果：通过放料滚筒和收料滚筒连续放出料卷，并持续的送出光身电池，在电池与料卷相接的位置处，料卷回转转向，由于料卷与贴纸之间的硬度不同，使得贴纸的边缘相对于料卷而翘起，并黏贴到电池上，随着电池的继续前进，带动贴纸跟进，并由压紧装置施压，即可将贴纸完整的黏贴到电池的外圆周上，整个过程实现了自动化，无需人工干预，大大降低了工人的劳动强度、提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电池贴纸机的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型的电池贴纸机的一个实施例，用于将贴纸自动的黏贴到光身电池的外圆周上，以提高生产效率、降低劳动强度。

该电池贴纸机包括机架22，安装在机架22上的料斗14、传送轨道17、放料滚筒、收料滚筒、转向挡板13、放料导向滚轮组、收料导向滚轮组、压紧装置等。该机架22作为整个机器的支撑装置，可以采用框架形式、台桌形式等。为了便于放料滚筒、收料滚筒、放料导向滚轮组、收料导向滚轮组等的安装，该机架22设有竖直的安装板，从而方便安装。当然，机架22的形式还可以根据需要进行调整而不受限制。

该料斗14安装在机架22上，用于存放并送出光身电池。如图所示，该料斗14大致呈漏斗状，上部未开放开口，接入光身电池存放，下部设有电池出口，将电池依次送出至传送轨道17。

进一步的，为了便于电池的有序送出，在该料斗14的出口位置处可以设置转轮15。在转轮15的圆周上均匀的开设有半圆开槽151，该半圆开槽151的尺寸与电池外径相匹配，使得电池可以落入到半圆开槽151内。该转轮15可以由步进电机带动转动，在转轮15转动的过程中，带动落入半圆开槽151内的光身电池从出口处送出。

进一步的为了避免电池直接落入传送轨道17，在与料斗14出口相对的位置处，还设有电池导向槽16，该电池导向槽16可以为竖直设置的蛇形开槽、迷宫型开槽等。在电池落入电池导向槽16内时，由于电池导向槽16存在弯折，因此不会直接掉落到传送轨道17，会有一定的缓冲，从而使得电池能够更平稳的落入到传送轨道17。

该传送轨道17包括两平行设置的导轨171、以及在导轨171之间设置的若干滚柱172。该两个轨道之间的距离与电池的长度基本相等，从而可以为电池的传送导向，顺利向前传送。而滚柱172通过转轴可转动的安装在导轨171之间，相邻的滚柱172之间的距离小于电池的直径，以利于电池在其上滚动传送。

如图所示，该放料滚筒和收料滚筒设置在传送轨道17的一侧，用于送出和收卷料卷，该料卷上分段黏贴有贴纸。可以理解的，该放料滚筒和收料滚筒可以通过电机带动，连续的送出料卷，也就是说可以连续的送出贴纸，以贴设于电池的圆周上。

该转向挡板13设置在传送轨道17的上方，料卷在转向挡板13的位置处回转，利用料卷和贴纸的硬度不同，弯曲的程度不同，使得贴纸的边缘翘起，与料卷分离，料卷继续被收料卷筒12收卷，而贴纸则脱离料卷，与转向挡板13下方的电池相接触，使得贴纸贴设在电池上。

在本实施例中，传送轨道17上位于转向挡板13下侧的电池最高素线与转向挡板13的下侧边缘基本相切，从而可以更好的使贴纸与电池接触。该转向挡板13可以包括倾斜段、以及在倾斜段末端设置的水平段。该水平段与传送轨道17基本平行，并且料卷在水平段末端回转，从而便于贴纸的水平送出，并且，由于回转基本为180度，而使得贴纸可以更容易的脱离料卷。而倾斜段的设置，可以方便料卷的导向，避免料卷传送角度的突变。

该压紧装置设置在传送轨道17上，位于转向挡板13的后侧，用于将贴纸贴设在电池的圆周上。在本实施例中，该压紧装置包括皮带181、以及带动皮带181转动的传动机构182。该皮带181位于转向挡板13、电池前进方向的后侧，压紧贴纸在电池的圆周上。由于电池在传送轨道17上滚动前进，而贴纸又在皮带181的压制下产生一定前进阻力，就使得贴纸可以贴设在电池圆周上，完成贴纸的贴设工序。当然，该压紧装置还可以使用其它类似机构实现。

为了更好地为料卷的传送导向，该放料导向滚轮组设置在放料滚筒与转向挡板13之间，该收料导向滚轮组设置在收料滚筒与转向挡板13之间。该放料导向滚轮组可以包括一系列的导向滚轮，将料卷以平行转向挡板13的方向输送至转向挡板13的边缘处。该收料导向滚轮组同样可以设置一系列的导向滚轮，将经过转向挡板13转向、并且贴纸分离后的料卷导向至收料滚筒，进行收卷。

进一步的，为了更好的定位贴纸输送至电池的位置，该放料导向滚轮组至少包括位于转向挡板13前段的校正滚轮19。该校正滚轮19上设有校正凹槽191，校正凹槽191的宽度与料卷的宽度基本相等，从而保证了料卷相对于转向挡板13的位置，也就保证了贴纸相对于电池的位置。

进一步的，为了保证收卷的一致性，该收料导向滚轮组至少包括位于收料滚筒下方保证竖直收料的调节滚轮21。该调节滚轮21通过弹性恢复机构安装在机架22上，始终保持着一定的弹性恢复力，从而可以在收卷的料卷的厚度不断增加时，料卷始终保持垂直。

在使用该电池贴纸机进行电池贴纸时，将贴有电池贴纸的料卷安装在放料卷筒11上，由放料卷筒11连续放出；料卷有放料导向滚轮组导向，输送至转向挡板13位置处，并在转向挡板13出回转转向，此时，由于料卷和电池贴纸的硬度不同，料卷很容易回转，而电池贴纸较硬，不太容易回转，使得电池贴纸边缘翘起，进而与料卷分离；没有电池贴纸的料卷在收料导向滚轮组的导向下，输送至收料滚筒，由收料滚筒收卷。

而光身电池则由料斗14出口处的转轮15带动，输送至传送轨道17上，并在传送轨道17上向前滚动传送；当光身电池被传送到转向挡板13的位置处时，从料卷中脱出的电池贴纸贴设电池上，并且电池贴纸和电池继续前进，由压紧装置的皮带181压制电池贴纸，电池同步滚动向前传送，从而实现将电池贴纸包裹贴设在电池圆周上，完成电池贴纸的贴设工序，整个过程实现了自动化，无需人工干预，大大降低了工人的劳动强度、提高了生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电池贴纸机，其特征在于，包括机架、安装在机架上送出电池的料斗、设置在所述料斗的出件口下方输送电池的传送轨道、设置在传送轨道一侧的放料滚筒和收料滚筒、在所述传送轨道上方设置的转向挡板、在所述放料滚筒与所述转向挡板之间设置的放料导向滚轮组、在所述收料滚筒与所述转向挡板之间设置的收料导向滚轮组、以及在所述传送轨道上所述转向挡板后侧设置的压紧装置；

所述电池放置在所述料斗内，并输送至所述传送轨道，由所述传送轨道传送所述电池至所述转向挡板下方；

贴有电池贴纸的料卷安装在所述放料滚筒上，并由所述放料滚筒放出，所述料卷经所述放料导向滚轮组导向至所述转向挡板处，在所述转向挡板出回转转向，所述电池贴纸脱出贴设在所述转向挡板处的电池上，并且所述电池继续前进，由所述压紧装置将所述电池贴纸包裹贴设在所述电池外围；脱出所述电池贴纸的所述料卷由所述收料导向滚轮组导向至所述收料滚筒收料。

2.根据权利要求1所述的电池贴纸机，其特征在于，所述料斗的出口位置处设置有转轮；所述转轮的圆周上设置有与所述电池外径相匹配的半圆开槽。

3.根据权利要求2所述的电池贴纸机，其特征在于，与所述料斗的出口相对的位置处设置有将所述料斗送出的电池导向至所述传送轨道的电池导向槽。

4.根据权利要求3所述的电池贴纸机，其特征在于，所述电池导向槽为竖直设置的蛇形开槽或迷宫型开槽。

5.根据权利要求1所述的电池贴纸机，其特征在于，所述传送轨道包括两平行设置的导轨、以及在所述导轨之间可转动设置的若干滚柱；

两个所述导轨之间的距离与所述电池的长度基本相等；相邻的所述滚柱之间的距离小于所述电池的直径。

6.根据权利要求1所述的电池贴纸机，其特征在于，在所述传送轨道上位于所述转向挡板下侧的电池最高素线与所述转向挡板的下侧边缘基本相切。

7.根据权利要求6所述的电池贴纸机，其特征在于，所述转向挡板包括倾斜段、以及在倾斜段末端设置的水平段；所述水平段与所述传送轨道基本平行，并且所述料卷在所述水平段末端回转。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池贴纸机，其特征在于，所述压紧装置包括皮带、以及带动所述皮带转动的传动机构；

所述皮带位于所述转向挡板、电池前进方向的后侧，压紧所述贴纸在所述电池的圆周上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电池贴纸机，其特征在于，所述放料导向滚轮组至少包括位于所述转向挡板前段的校正滚轮，所述校正滚轮上设有校正凹槽，所述校正凹槽的宽度与所述料卷的宽度基本相等。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电池贴纸机，其特征在于，所述收料导向滚轮组至少包括位于所述收料滚筒下方保证竖直收料的调节滚轮，所述调节滚轮通过弹性恢复机构安装在所述机架上。

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