CN207174160U - 一种包装袋分离打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋分离打标装置，属于打标机领域，解决了对成摞的包装袋进行打标时需要人工分离而导致的工作效率低下的问题，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台上设有打标传送带，所述工作台上设有激光打标机，所述工作台上设有与激光打标机电连接的红外检测装置，所述工作台位于打标传送带的进料处转动连接有主动滚轴，所述主动滚轴两端转动连接有连接板，所述连接板上转动连接有与主动滚轴呈平行设置的从动滚轴，所述主动滚轴带动从动滚轴转动，利用主动滚轴和从动滚轴将成摞的包装袋分离成单个的包装袋，实现自动分离包装袋，达到了提高了工作效率的目的。

Description

一种包装袋分离打标装置

技术领域

本实用新型涉及一种打标机，更具体地说，它涉及一种包装袋分离打标装置。

背景技术

为了方便产品生产、销售和使用中能够的追诉，依据国家相关规定或企业自身管理在产品上标记上文字、图片等标识。

目前，公开了一种打标机，如图5所示，包括工作台5，所述工作台5上设有打标传送带3，所述工作台5上设有激光打标机41，所述激光打标41上设有红外线检测装置411。操作员将包装袋一个个放置到打标传送带3上，红外线检测装置411检测到包装袋时，激光打标机41开始对包装袋进行打标。

但是由于包装袋成品成摞放置，需要操作员一张张分离后再放置于打标传送带上，工作效率非常低下，而且长时间连续分离包装袋操作，对操作员手指也有一定损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种包装袋分离打标装置，利用主动滚轴和从动滚轴将成摞的包装袋分离成单个的包装袋，实现自动分离包装袋，达到了提高了工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装袋分离打标装置，包括工作台，所述工作台上设有打标传送带，所述工作台上设有激光打标机，所述工作台上设有与激光打标机电连接的红外检测装置，所述工作台位于打标传送带的进料处转动连接有主动滚轴，所述主动滚轴两端转动连接有连接板，所述连接板上转动连接有与主动滚轴呈平行设置的从动滚轴，所述主动滚轴带动从动滚轴转动。

通过采用上述技术方案，将成摞的包装袋放置于工作台上将其前端抵触于主动滚轴，再转动连接板，将从动滚轴抵触于成摞的包装袋最上端的一张包装袋的上表面，主动滚轴带动从动滚轴转动，从动滚轴利用摩擦力将最上层的一张包装袋分离出来，进入打标传送带，当成摞的包装袋因包装袋减少而导致高度降低时，从动滚轴受到重力的影响使连接板转动从而使从动滚轴高度降低，使从动滚轴抵触于成摞的包装袋最上端的一张包装袋的上表面，利用打标传送带将包装袋向激光打标机传送，当红外检测装置检测到包装袋时激光打标机启动，将标记打印在包装袋上，利用主动滚轴和从动滚轴将成摞的包装袋分离成单个的包装袋，实现自动分离包装袋，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接板与工作台之间设有弹簧，所述弹簧一端固定连接于连接板靠近从动滚轴的一端，另一端固定连接于工作台上。

通过采用上述技术方案，利用弹簧增加了从动滚轴和包装袋上表面的力，从而增加了从动滚轴和包装袋之间的摩擦力，提高了分离包装袋的效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有驱动连接板转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，当一摞包装袋分离完后，启动伺服电机使连接板克服弹簧的弹力转动，连接板带动从动滚轴向远离工作台的方向转动，当下一摞包装袋抵触于主动滚轴是关闭，从动滚轴受到弹簧的弹力的作用使从动滚轴抵触于成摞包装袋上，更为方便地去安装下一摞包装袋。

本实用新型进一步设置为：所述工作台位于主动滚轴的进料处固定连接有引导板，所述引导板呈倾斜设置且其靠近主动滚轴一端为倾斜下端。

通过采用上述技术方案，将成摞的包装袋放置于倾斜的引导板上，利用重力使成摞的包装袋抵触于主动转轴上，不用操作人员将成摞的包装袋抵触于主动转轴上，操作更加方便，实现自动化。

本实用新型进一步设置为：所述引导板上设有第一红外线限位开关，所述第一红外线限位开关与伺服电机连接，当所述第一红外线限位开关触发时所述伺服电机关闭。

通过采用上述技术方案，当成摞的包装袋在引导板上抵触主动滚轴时，触发第一红外线限位开关，使伺服电机停止工作，从动滚轴受到弹簧的弹力的作用使从动滚轴抵触于成摞包装袋上；当一摞包装袋分离完后，不再触发第一红外线限位开关，从而使伺服电机启动，连接板带动从动滚轴向远离工作台的方向转动，为下一摞包装袋分离做准备。

本实用新型进一步设置为：所述工作台位于引导板进料处设有引导传送带，所述引导传送带与引导板远离主动滚轴的一端平齐。

通过采用上述技术方案，利用引导传送带向引导板输送成摞的包装袋，不用操作人员将成摞的包装袋搬运至引导板上，操作更加方便，实现自动化。

本实用新型进一步设置为：所述引导传送带靠近引导板的一端设有第二红外线限位开关，当所述第二红外线限位开关触发时所述引导传送带停止工作。

通过采用上述技术方案，当成螺的包装袋到达引导传送带靠近引导板的一端时，触发第二红外线限位开关，引导传送带停止传送，从而防止引导板上还有包装袋没有分离完成时下一摞包装袋进入引导板，导致前一摞包装袋受到挤压变形而影响分离和打标效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二红外线限位开关与第一红外线限位开关电连接，当所述第一红外线限位开关与所述第二红外线限位开关同时触发时所述引导传送带停止工作。

通过采用上述技术方案，成摞的包装袋在引导板上抵触主动滚轴时，触发第一红外线限位开关并开始分离，当下一螺的包装袋到达引导传送带靠近引导板的一端时，触发第二红外线限位开关，此时第一红外线限位开关与第二红外线限位开关同时触发，则引导传送带停止传送；当引导板上的包装袋分离完成时，不再触发第一红外线限位开关，使引导传送带继续工作，将在引导传送带靠近引导板的一端成螺的包装袋传输到引导板上，成螺的包装袋顺着倾斜的引导板抵触到主动滚轴上，继续进行分离，使整分离过程全自动化。

本实用新型进一步设置为：所述激光打标机滑动连接于工作台上，所述激光打标机滑动方向呈水平且垂直于打标传送带的输送方向。

通过采用上述技术方案，使激光打标机可以水平滑动，从而可以在包装袋不同的位置打标。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上转动连接有螺杆，所述螺杆与激光打标机滑动方向平行，所述激光打标机螺纹连接螺杆上。

通过采用上述技术方案，通过螺杆调节激光打标机水平位置并固定，防止打标过程中激光打标机的滑动使打标位置的变化，影响打标效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用限位开关使成摞的包装袋有序的进行分离打标，使整个包装袋分离和打标过程全自动化，操作更加简单方便；打标位置可调且打标效果好。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例用于展示分离结构的结构示意图；

图4为本实施例用于展示打标结构的结构示意图；

图5为背景技术的立体图。

附图标记：1、引导传送带；11、第二红外线限位开关；2、分离结构；21、引导板；211、第一红外线限位开关；212、导向板；22、从动滚轴；221、第二连接齿轮；23、主动滚轴；231、第一连接齿轮；24、驱动电机；25、连接板；251、复位齿轮；252、弹簧；26、伺服电机；261、电机齿轮；3、打标传送带；4、打标结构；41、激光打标机；411、红外检测装置；42、螺杆；421、转盘；43、导杆；5、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种包装分离打标装置，如图1所示，包括分离结构2、打标结构4和支撑上述两者的工作台5，其中分离结构2将成摞的包装袋分离成单个的包装袋，打标结构4在单个的包装袋上打标，工作台5上设有将成摞的包装袋输送至分离结构2的引导传送带1以及将分离后的单个包装袋传送至打标结构4的打标传送带3；将成摞的包装袋放置于引导传送带1上，引导传送带1将成摞的包装袋输送至分离结构2，将成摞的包装袋分离成单个包装袋，再通过打标传送带3将单个包装袋输送至打标结构4，对单个包装袋打标。

如图3所示，分离结构2包括转动连接于工作台5上的主动滚轴23、平行于主动滚轴23的从动滚轴22以及呈倾斜设置的引导板21，工作台5左侧固定连接有驱动电机24，驱动电机24的主轴与主动滚轴23呈同轴传动；主动滚轴23左端固定连接有第一连接齿轮231，从动滚轴22左端固定连接有第二连接齿轮221，第二连接齿轮221与第一连接齿轮231啮合，从动滚轴22两端转动连接有腰形连接板25，连接板25远离从动滚轴22的一端转动连接于主动滚轴23两端，从而使从动滚轴22可以其转动轴线自转也可以主动滚轴23的转动轴线进行公转。

如图2所示，右侧的连接板25靠近从动滚轴22的一端焊接有弹簧252，弹簧252另一端焊接于工作台5上，利用弹簧252的弹力对从动滚轴22施加向下的力，使从动滚轴22抵触于成摞的包装袋最上端的一张包装袋的上表面。

如图3所示，右侧的连接板25靠近主动滚轴23的一端固定连接有复位齿轮251，复位齿轮251固定连接于连接板25背离主动滚轴23的侧表面上，复位齿轮251与主动滚轴23呈同轴设置，工作台5上设有伺服电机26，伺服电机26的主轴上固定连接有电机齿轮261，电机齿轮261与复位齿轮251啮合；当一摞包装袋分离完成后启动驱动电机24，使连接板25克服弹簧252（参见图2）的弹力向远离工作台5的方向转动，使其为下一摞包装袋分离做好准备，当下一摞包装袋抵触主动滚轴23上时，关闭伺服电机26；利用弹簧252的弹力对从动滚轴22施加向下的力，使从动滚轴22抵触于成摞的包装袋最上端的一张包装袋的上表面，从而进行下一摞包装袋分离。

如图2所示，引导板21的倾斜下端抵触于主动滚轴23最靠右的素线上，引导板21远离主动滚轴23一端与引导传送带1（参见图1）的上表面平齐。

如图3所示，引导板21靠近主动滚轴23的一端设有第一红外线限位开关211，第一红外线限位开关211与伺服电机26电连接，引导板21上没有包装袋时，不触发第一红外线限位开关211，此时伺服电机26工作，驱动连接板25转动从而将从动滚轴22抬起，为下一摞包装袋分离做好准备；当成摞的包装袋进入引导板21并抵触于主动滚轴23时，触发第一红外线限位开关211，使伺服电机26停止工作，从而从动滚轴22受到弹簧252的弹力的作用，从动滚轴22抵触于成摞包装袋上进行分离。引导板21两侧沿输送方向延伸有导向板212，导向板212延伸至第一红外线限位开关211，避免导向板干涉第一红外线限位开关211的工作。

如图3所示，引导传送带1靠近引导板21的一端固定连接有第二红外线限位开关11，第二红外线限位开关11与第一红外线限位开关211电连接，当二红外线限位开关11和第一红外线限位开关211同时触发时，引导传送带1停止工作。当成摞的包装袋在引导板21上抵触主动滚轴23时，第一红外线限位开关211触发并开始进行包装袋的分离，当下一螺的包装袋到达引导传送带1靠近引导板21的一端时，第二红外线限位开关11也触发，引导传送带1停止传送；当引导板21上的包装袋分离完成时，第一红外线限位开关211不再触发，从而使引导传送带1重新转动，将在引导传送带1上的成螺的包装袋传输到引导板21上，成螺的包装袋顺着倾斜的引导板21抵触到主动滚轴23上，重新开始包装袋的分离。

如图4所示，打标传送带3靠近分离结构2（参见图1）的一端与主动滚轴23最上端素线平行，打标结构4固定连接于工作台5上并位于打标传送带3上方。打标结构4包括水平设置的导杆43、与导杆43呈平行设置的螺杆42和激光打标机41，其中导杆43垂直于打标传送带3传送方向，螺杆42与导杆43处于同一水平高度，激光打标机41滑动连接于导杆43上且与螺杆42呈螺纹连接，通过转动螺杆42控制激光打标机41的水平位置，从而改变包装袋上打标的位置，螺杆42一端固定连接有方便转动的转盘421。激光打标机41下端面上电连接有红外检测装置411，当红外检测装置411检测有包装袋时，启动激光打标机41进行打标。

具体工作方式：将成摞的包装袋放置于引导传送带1上，引导传送带1将成摞的包装袋输送至引导板21上，顺着倾斜的引导板21向下滑动并抵触去主动滚轴23上，并触发第一红外线限位开关211，使伺服电机26停止工作，从而使从动滚轴22抵触于成摞的包装袋最上端的一张包装袋的上表面，并开始分离包装袋，将成摞的包装袋分离成单个包装袋，再通过打标传送带3将单个包装袋输送至激光打标机41的下方，但红外检测装置411检测有包装袋时，启动激光打标机41，对包装袋进行打标。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种包装袋分离打标装置，包括工作台（5），所述工作台（5）上设有打标传送带（3），所述工作台（5）上设有激光打标机（41），所述工作台（5）上设有与激光打标机（41）电连接的红外检测装置（411），其特征是：所述工作台（5）位于打标传送带（3）的进料处转动连接有主动滚轴（23），所述主动滚轴（23）两端转动连接有连接板（25），所述连接板（25）上转动连接有与主动滚轴（23）呈平行设置的从动滚轴（22），所述主动滚轴（23）带动从动滚轴（22）转动。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋分离打标装置，其特征是：所述连接板（25）与工作台（5）之间设有弹簧（252），所述弹簧（252）一端固定连接于连接板（25）靠近从动滚轴（22）的一端，另一端固定连接于工作台（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋分离打标装置，其特征是：所述工作台（5）上设有驱动连接板（25）转动的伺服电机（26）。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋分离打标装置，其特征是：所述工作台（5）位于主动滚轴（23）的进料处固定连接有引导板（21），所述引导板（21）呈倾斜设置且其靠近主动滚轴（23）一端为倾斜下端。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋分离打标装置，其特征是：所述引导板（21）上设有第一红外线限位开关（211），所述第一红外线限位开关（211）与伺服电机（26）电连接，当所述第一红外线限位开关（211）触发时所述伺服电机（26）关闭。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋分离打标装置，其特征是：所述工作台（5）位于引导板（21）进料处设有引导传送带（1），所述引导传送带（1）与引导板（21）远离主动滚轴（23）的一端平齐。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋分离打标装置，其特征是：所述引导传送带（1）靠近引导板（21）的一端设有第二红外线限位开关（11），当所述第二红外线限位开关（11）触发时所述引导传送带（1）停止工作。

8.根据权利要求7所述的一种包装袋分离打标装置，其特征是：所述第二红外线限位开关（11）与第一红外线限位开关（211）电连接，当所述第一红外线限位开关（211）与所述第二红外线限位开关（11）同时触发时所述引导传送带（1）停止工作。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种包装袋分离打标装置，其特征是：所述激光打标机（41）滑动连接于工作台（5）上，所述激光打标机（41）滑动方向呈水平且垂直于打标传送带（3）的输送方向。

10.根据权利要求9所述的一种包装袋分离打标装置，其特征是：所述工作台（5）上转动连接有螺杆（42），所述螺杆（42）与激光打标机（41）滑动方向平行，所述激光打标机（41）螺纹连接螺杆（42）上。