CN207045853U - 一种切割后湿巾的码垛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及湿巾的加工生产工艺设备，尤其涉及一种切割后湿巾的码垛装置，包括设于前端的湿巾传送带，设于湿巾传送带后端的湿巾停放台，设于湿巾停放台上方的下压机构，设于湿巾停放台下方的码垛停留机构及输出传送带，本装置实现对湿巾的自动码垛操作，省去人工操作，能够高效稳定的完成码垛，效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿巾的加工生产工艺设备，尤其涉及一种切割后湿巾的码垛装置。
背景技术
湿巾的生产加工中，常规的湿巾采用无纺布制得，需要将成卷的无纺布进行放卷，放卷后切割分成多股，而后折叠，并进行浸药液，最后切割包装，完成湿巾的制作。
湿巾完成切割后需要将其先堆叠成垛，在进行包装，而堆叠的过程中需要人工将多个切割后的湿巾条堆叠，浪费人工，且效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种切割后湿巾的码垛装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种切割后湿巾的码垛装置，包括设于前端的湿巾传送带，设于湿巾传送带后端的湿巾停放台，设于湿巾停放台上方的下压机构，设于湿巾停放台下方的码垛停留机构及输出传送带，其中，
所述湿巾停放台正对湿巾传送带末端，所述湿巾停放台包括沿湿巾传送带传送方向相互分离设置的两个单台，且两侧单台之间的距离小于湿巾的宽度；
所述下压机构包括下压摆锤及驱动下压摆锤等距往复下压的下压摆锤驱动机构；
所述码垛停留机构包括设于两个单台间隔空隙两侧的的单侧承托装置，所述单侧承托装置包括上齿轮轴，对应设于上齿轮轴下侧的下齿轮轴及环绕上齿轮轴及下齿轮轴的湿巾停留带，湿巾停留带侧内侧分别与上齿轮轴及下齿轮轴相咬合，所述湿巾停留带外侧等距固定有多个垂直于湿巾停留带外表面的挡板；
所述输出传送带设于两个单侧承托装置之间；
所述下压摆锤宽度小于两侧单台之间的距离，下压摆锤宽度大于两个单侧承托装置的对应挡板之间的距离，所述输出传送带的宽度小于两个单侧承托装置的对应挡板之间的距离。
所述下压摆锤驱动机构包括与下压摆锤上部连接的竖向限位板，与竖向限位板顶部连接的牵拉绳，与牵拉绳连接的驱动电机输出盘及驱动电机，所述驱动电机输出盘固定于驱动电机输出轴，所述牵拉绳连接于驱动电机输出盘的外周，所述竖向限位板中部开有竖向设置的限位长孔，所述限位长孔内设有限位销。
所述湿巾传送带与湿巾停放台上部设有湿巾限位机构，所述湿巾限位机构包括贴近湿巾传送带与湿巾停放台表面的限位绳及设于两端且驱动限位绳往复移动的限位绳辊，所述限位绳设有两条且分别位于单台上方。
本实用新型的有益效果是：
本装置实现对湿巾的自动码垛操作，省去人工操作，能够高效稳定的完成码垛，效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的一侧视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3、图4是本实用新型的湿巾停放台、湿巾停留带及输出传送带相对位置示意图。
图中：1.湿巾传送带，2.湿巾停放台，3.输出传送带，4.单台，5.下压摆锤，6.上齿轮轴，7.下齿轮轴，8.湿巾停留带，9.挡板，10.竖向限位板，11.牵拉绳，12.驱动电机输出盘，13.驱动电机输出轴，14.限位长孔，15.限位销，16.限位绳，17.限位绳辊。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括设于前端的湿巾传送带1，设于湿巾传送带后端的湿巾停放台2，设于湿巾停放台上方的下压机构，设于湿巾停放台下方的码垛停留机构及输出传送带3，其中，
所述湿巾停放台正对湿巾传送带末端，所述湿巾停放台包括沿湿巾传送带传送方向相互分离设置的两个单台4，且两侧单台之间的距离小于湿巾的宽度；
所述下压机构包括下压摆锤5及驱动下压摆锤等距往复下压的下压摆锤驱动机构；
所述码垛停留机构包括设于两个单台间隔空隙两侧的的单侧承托装置，所述单侧承托装置包括上齿轮轴6，对应设于上齿轮轴下侧的下齿轮轴7及环绕上齿轮轴及下齿轮轴的湿巾停留带8，湿巾停留带侧内侧分别与上齿轮轴及下齿轮轴相咬合，所述湿巾停留带外侧等距固定有多个垂直于湿巾停留带外表面的挡板9；上齿轮轴与下齿轮轴均与湿巾停留带咬合，使得湿巾停留带绕二者旋转时带动上齿轮轴与下齿轮轴同步旋转，而上齿轮轴与下齿轮均可进行带有一定阻尼的自由旋转，使得湿巾停留的挡板带受到一定压力时可以移动，而当受到的压力较小时则不会旋转，而此时两侧的挡板配合可以承托湿巾。
所述输出传送带设于两个单侧承托装置之间；
所述下压摆锤宽度小于两侧单台之间的距离，下压摆锤宽度大于两个单侧承托装置的对应挡板之间的距离，所述输出传送带的宽度小于两个单侧承托装置的对应挡板之间的距离。
湿巾传送带将湿巾传送至湿巾停放台，由于两侧单台之间的距离小于湿巾的宽度，所以湿巾可以放置于单台上，而当下压摆锤穿过两侧单台之间下压时，下压摆锤与湿巾接触，并对湿巾中部施压，湿巾中部变形并从两个单台的空隙之间漏下，漏下后的湿巾被湿巾停留带的两个相对应的挡板挡住，此时状态如图3所示；而随着湿巾传送带继续将湿巾传送至湿巾停放台，下压摆锤继续将湿巾压到湿巾停留带的挡板上，由于下压摆锤每次下压的末端位置均相同，而挡板上的纸巾厚度不断叠加，使得挡板不断下移，而湿巾传送带也随之转动，直至挡板移动至输出传送带位置，如图4所示，下压摆锤再次下压，挡板低于输出传送带，而湿巾垛落到输出传送带并被输出；
而此时湿巾传送带再次将湿巾传送至湿巾停放台，下压摆锤下压使带动湿巾落下，同时也与湿巾传送带的挡板相接触，带动相接触的挡板移动至下压摆锤移动末端位置，开始新的一轮码垛操作；
下压摆锤驱动机构包括与下压摆锤上部连接的竖向限位板10，与竖向限位板顶部连接的牵拉绳11，与牵拉绳连接的驱动电机输出盘12及驱动电机，所述驱动电机输出盘固定于驱动电机输出轴13，所述牵拉绳连接于驱动电机输出盘的外周，所述竖向限位板中部开有竖向设置的限位长孔14，所述限位长孔内设有限位销15。
驱动电机输出盘固定于驱动电机输出轴，使得驱动电机输出盘在驱动电机带动下旋转，而牵拉绳连接于驱动电机输出盘的外周，使得牵拉绳现对于驱动电机输出轴做偏心转动，如此可以将牵拉绳反复提拉，而限位销固定，竖向限位板可沿由限位长孔与限位销配合，使得下压摆锤座竖直方向的往复下压。
牵拉绳的一种实施方案可以为牵拉杆，牵拉杆两端分别与竖向限位板及驱动电机输出盘铰接连接，优选的，牵拉杆中部具有弹性缓冲装置。
优选的，所述湿巾传送带与湿巾停放台上部设有湿巾限位机构，所述湿巾限位机构包括贴近湿巾传送带与湿巾停放台表面的限位绳16及设于两端且驱动限位绳往复移动的限位绳辊17，所述限位绳设有两条且分别位于单台上方。
限位绳位置湿巾的两侧，防止湿巾在由湿巾传送带至湿巾停放台的运动过程中翘起，影响码垛操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种切割后湿巾的码垛装置，其特征在于，包括设于前端的湿巾传送带，设于湿巾传送带后端的湿巾停放台，设于湿巾停放台上方的下压机构，设于湿巾停放台下方的码垛停留机构及输出传送带，其中，
所述湿巾停放台正对湿巾传送带末端，所述湿巾停放台包括沿湿巾传送带传送方向相互分离设置的两个单台，且两侧单台之间的距离小于湿巾的宽度；
所述下压机构包括下压摆锤及驱动下压摆锤等距往复下压的下压摆锤驱动机构；
所述码垛停留机构包括设于两个单台间隔空隙两侧的单侧承托装置，所述单侧承托装置包括上齿轮轴，对应设于上齿轮轴下侧的下齿轮轴及环绕上齿轮轴及下齿轮轴的湿巾停留带，湿巾停留带侧内侧分别与上齿轮轴及下齿轮轴相咬合，所述湿巾停留带外侧等距固定有多个垂直于湿巾停留带外表面的挡板；
所述输出传送带设于两个单侧承托装置之间；
所述下压摆锤宽度小于两侧单台之间的距离，下压摆锤宽度大于两个单侧承托装置的对应挡板之间的距离，所述输出传送带的宽度小于两个单侧承托装置的对应挡板之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种切割后湿巾的码垛装置，其特征在于，所述下压摆锤驱动机构包括与下压摆锤上部连接的竖向限位板，与竖向限位板顶部连接的牵拉绳，与牵拉绳连接的驱动电机输出盘及驱动电机，所述驱动电机输出盘固定于驱动电机输出轴，所述牵拉绳连接于驱动电机输出盘的外周，所述竖向限位板中部开有竖向设置的限位长孔，所述限位长孔内设有限位销。
3.根据权利要求1所述的一种切割后湿巾的码垛装置，其特征在于，所述湿巾传送带与湿巾停放台上部设有湿巾限位机构，所述湿巾限位机构包括贴近湿巾传送带与湿巾停放台表面的限位绳及设于两端且驱动限位 绳往复移动的限位绳辊，所述限位绳设有两条且分别位于单台上方。
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