CN205931416U - 一种抛光砖包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光砖包装生产线，包括：依次设置的抛光砖传送机构、抛光砖翻转机构、抛光砖叠砖机构、纸箱安放机构、护角框安装机构、胶块拆除机构、纸箱折边机构、第一包装带打带机构、抛光砖旋转机构、第二包装带打带机构及抛光砖包装下料机构。抛光砖依次经过抛光砖传送机构、抛光砖翻转机构、抛光砖叠砖机构、纸箱安放机构、护角框安装机构、胶块拆除机构、纸箱折边机构、第一包装带打带机构、抛光砖旋转机构、第二包装带打带机构及抛光砖包装下料机构，从而完成对抛光砖的包装过程，不但提高了生产效率，而且提升了产品的质量，实现了对抛光砖包装的标准化、机械化、自动化。

Description

一种抛光砖包装生产线

技术领域

本实用新型涉及瓷砖包装生产技术领域，特别是涉及一种抛光砖包装生产线。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

随着国民生活水平的不断提高，瓷砖生产企业的用工成本也在不断增加，传统的采用人工操作的方式对瓷砖进行包装，工人在长时间、高强度的劳作过程中难免会产生疲惫感，造成体力下降，且工人难以长时间保持注意力集中，不仅会使瓷砖的包装效率降低，而且会使瓷砖的不良品升高。这与企业的标准化、机械化、自动化的生产要求格格不入。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种抛光砖包装生产线，从而实现自动化生产包装，大大提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种抛光砖包装生产线，包括：依次设置的抛光砖传送机构、抛光砖翻转机构、抛光砖叠砖机构、纸箱安放机构、护角框安装机构、胶块拆除机构、纸箱折边机构、第一包装带打带机构、抛光砖旋转机构、第二包装带打带机构及抛光砖包装下料机构；

所述纸箱安放机构包括：第一安放传送带、第二安放传送带及设于所述第一安放传送带与所述第二安放传送带之间纸箱安放支撑架，所述纸箱安放支撑架倾斜安装在所述第一安放传送带与所述第二安放传送带之间；

所述纸箱安放支撑架的一端设于所述第一安放传送带的下方，所述纸箱安放支撑架的另一端设于所述第二安放传送带的上方，所述纸箱安放支撑架上滑动安装有纸箱上料滑动吸板，所述纸箱上料滑动吸板上安装有纸箱上料吸嘴；

所述纸箱安放支撑架的中部设有瓷砖传送通道，所述瓷砖传送通道位于所述第一安放传送带的出料端上，所述瓷砖传送通道的上方安装有纸箱压紧固定架，所述纸箱压紧固定架靠近所述瓷砖传送通道的一端安装有纸箱压紧滚动轮；

所述护角框安装机构包括护角框安装支撑架与设于所述护角框安装支撑架四个对角上的护角框上料滑轨，所述护角框上料滑轨的一端竖直设于所述护角框安装支撑架上，所述护角框上料滑轨的另一端安装有护角框安装组件；

所述护角框安装组件包括：护角框上料板、上料板推动气缸及与所述护角框上料板驱动连接的上料板升降气缸，所述护角框上料板上滑动设有护角框上料块，所述护角框上料块的上方安装有护角框隔离块，所述所述护角框上料块与所述上料板推动气缸驱动连接；

所述纸箱折边机构包括：折边传送带、沿所述折边传送带传送方向设于所述折边传送带下方的纸箱折纸装置、设于所述折边传送带两侧的纸箱折边装置及设于所述折边传送带上方的纸箱压紧装置；

所述纸箱折纸装置包括：纸箱折纸固定架、第一折纸部与第二折纸部，所述第一折纸部与所述第二折纸部结构相同且相互对称设置在所述纸箱折纸固定架的两端；

所述第一折纸部包括：折纸转动轴、折纸转动支架与折纸转动气缸，所述折纸转动轴转动安装在所述纸箱折纸固定架上，所述折纸转动支架固定安装在所述折纸转动轴上，所述折纸转动支架的一端与所述折纸转动气缸驱动连接，所述折纸转动支架的另一端安装有折纸滚动轮；

所述纸箱折边装置包括纸箱折边推动杆与推动杆驱动气缸，所述推动杆驱动气缸与所述纸箱折边推动杆驱动连接，所述纸箱折边推动杆的两端均安装有纸箱折边直角块；

所述纸箱压紧装置包括纸箱压紧架及与所述纸箱压紧架驱动连接的压紧架驱动气缸；

所述抛光砖旋转机构包括：抛光砖输送带、设于所述抛光砖输送带上方的抛光砖旋转部及设于所述抛光砖输送带下方的抛光砖升降气缸；

所述抛光砖旋转部包括：抛光砖旋转支撑架、转动安装在所述抛光砖旋转支撑架上的抛光砖旋转杆及相互对称设于所述抛光砖旋转支撑架两侧的第一旋转杆驱动气缸与第二旋转杆驱动气缸，所述第一旋转杆驱动气缸与所述第二旋转杆驱动气缸分别与所述抛光砖旋转杆驱动连接；

所述抛光砖旋转杆的两端均安装有第一夹紧滚轮与第二夹紧滚轮，所述第一夹紧滚轮与所述第二夹紧滚轮相互垂直设置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述纸箱安放支撑架设于所述第一安放传送带下方的一端安装有纸箱防翘杆。

作为本实用新型一种优选的方案，所述纸箱安放支撑架设于所述第二安放传送带上方的一端安装有多个纸箱导向滚轮。

作为本实用新型一种优选的方案，所述纸箱导向滚轮设有四个，四个所述纸箱导向滚轮两两相互对称设置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述抛光砖翻转机构设有两个。

作为本实用新型一种优选的方案，所述抛光砖叠砖机构设有多个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的抛光砖包装生产线实现抛光砖自动化包装处理，通过设置抛光砖传送机构、抛光砖翻转机构、抛光砖叠砖机构、纸箱安放机构、护角框安装机构、胶块拆除机构、纸箱折边机构、第一包装带打带机构、抛光砖旋转机构、第二包装带打带机构及抛光砖包装下料机构，从而完成对抛光砖的包装过程，实现了对抛光砖包装的标准化、机械化、自动化，大大的提高了生产效率，也保证了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的抛光砖包装生产线的结构图；

图2为图1中的抛光砖包装生产线的纸箱安放机构到抛光砖包装下料机构的生产线的结构图；

图3为图1中的抛光砖包装生产线的纸箱安放机构的结构图；

图4为图3中的纸箱安放机构的纸箱安放支撑架的结构图；

图5为图1中的抛光砖包装生产线的护角框安装机构的结构图；

图6为图5中的护角框安装机构的护角框上料滑轨与护角框安装组件的结构图；

图7为图1中的抛光砖包装生产线的纸箱折边机构的结构图；

图8为图7中的纸箱折边机构的纸箱折纸装置的结构图；

图9为图7中的纸箱折边机构的纸箱折边装置的结构图；

图10为图1中的抛光砖包装生产线的抛光砖旋转机构的结构图；

图11为图10中的抛光砖旋转机构的抛光砖旋转部的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的抛光砖包装生产线10的结构图。

一种抛光砖包装生产线10，包括：依次设置的抛光砖传送机构100、抛光砖翻转机构200、抛光砖叠砖机构300、纸箱安放机构400、护角框安装机构500、胶块拆除机构600、纸箱折边机构700、第一包装带打带机构800、抛光砖旋转机构900、第二包装带打带机构910及抛光砖包装下料机构920。

在本实用新型一实施例中，抛光砖翻转机构200设有两个，抛光砖叠砖机构300设有多个。抛光砖翻转机构200设有两个，主要为了提高工作效率，抛光砖叠砖机构300设有多个，为了将同一规格的抛光砖进行叠加堆起。

要说明的是，抛光砖传送机构100为传送带，传送带上设置有对抛光砖表面图案进行检测区分的检测器，，当抛光砖经过检测器时会对其表面图案进行识别，从而确定该抛光砖的产品类，由此将其传送至对应的抛光砖叠砖机构300处进行叠砖操作。

如图2所述，为抛光砖包装生产线10的纸箱安放机构400到抛光砖包装下料机构920的生产线的结构图。

当抛光砖完成堆叠后，需要对砖跺进行纸箱包装处理。

如图3所示，纸箱安放机构400包括：第一安放传送带410、第二安放传送带420及设于第一安放传送带410与第二安放传送带420之间纸箱安放支撑架430，纸箱安放支撑架430倾斜安装在第一安放传送带410与第二安放传送带420之间。

如图4所示，纸箱安放支撑架430的一端设于第一安放传送带410的下方，纸箱安放支撑架430的另一端设于第二安放传送带420的上方，纸箱安放支撑架430上滑动安装有纸箱上料滑动吸板440，纸箱上料滑动吸板440上安装有纸箱上料吸嘴441。

进一步的，纸箱安放支撑架430的中部设有瓷砖传送通道431，瓷砖传送通道431位于第一安放传送带410的出料端上，瓷砖传送通道431的上方安装有纸箱压紧固定架450，纸箱压紧固定架450靠近瓷砖传送通道431的一端安装有纸箱压紧滚动轮451。

在本实用新型一实施例中，纸箱安放支撑架430设于第一安放传送带410下方的一端安装有纸箱防翘杆432，纸箱安放支撑架430设于第二安放传送带420上方的一端安装有多个纸箱导向滚轮433，纸箱导向滚轮433设有四个，四个纸箱导向滚轮433两两相互对称设置。

要说明的是，纸箱导向滚轮433沿纸箱安放支撑架430的倾斜方向设置，当包装用的纸箱安装在纸箱安放支撑架430的上端时，由于纸箱导向滚轮433的作用使得纸箱不会往下滑动至纸箱安放支撑架430的下端。

当纸箱安放支撑架430下端的纸箱完成包装后，纸箱上料滑动吸板440滑动至纸箱安放支撑架430上端，通过纸箱上料滑动吸板440上的纸箱上料吸嘴441对纸箱进行吸取，当对纸箱完成吸取固定后，纸箱上料滑动吸板440进行滑动，从而将纸箱传送到纸箱安放支撑架430的下端。

纸箱传送至纸箱安放支撑架430的下端时，第一安放传送带410对抛光砖进行传送并通过纸箱安放支撑架430的瓷砖传送通道431。由于纸箱在纸箱安放支撑架430下端时最上端的端面高于第一安放传送带410的传送表面，因此当抛光砖通过瓷砖传送通道431时会与纸箱的上端接触，从而通过摩擦力的作用带动纸箱一起传送至第二安放传送带420处。

当抛光砖带动纸箱通过瓷砖传送通道431时，纸箱压紧固定架450起到限位的作用，使得抛光砖通过瓷砖传送通道431能压紧纸箱通过，纸箱压紧固定架450上的纸箱压紧滚动轮451能让抛光砖顺利通过。

纸箱安放支撑架430的下端设置有纸箱防翘杆432，主要是在纸箱传送时防止其翘起，使得抛光砖在压紧纸箱传送时更加顺畅。

如图5所示，护角框安装机构500包括护角框安装支撑架510与设于护角框安装支撑架510四个对角上的护角框上料滑轨520，护角框上料滑轨520的一端竖直设于护角框安装支撑架510上，护角框上料滑轨520的另一端安装有护角框安装组件530。

如图6所示，护角框安装组件530包括：护角框上料板531、上料板推动气缸532及与护角框上料板531驱动连接的上料板升降气缸533，护角框上料板521上滑动设有护角框上料块534，护角框上料块534的上方安装有护角框隔离块535，护角框上料块534与上料板推动气缸532驱动连接。

要说明的是，当完成纸箱安放后，需要在砖跺的四角安装护角框，从而保护砖跺的四角，使其不在传送过程中不被碰坏。

护角框安装机构500通过护角框上料滑轨520进行上料，护角框上料滑轨520的一端竖直设于护角框安装支撑架510上，从而使护角框能过重力的作用滑落至护角框上料滑轨520低端的护角框安装组件530处。

护角框安装组件530的护角框上料块534与护角框配合接触，通过上料板升降气缸533的驱动使得护角框上料板531向下运动，从而使得护角框上料块534与护角框下降至安装位置处，此时护角框上料块534上方的护角框隔离块535处于护角框上料滑轨520的低端，从而阻挡护角框上料滑轨520内的护角框滑落。

当护角框上料块534与护角框下降至安装位置时，上料板推动气缸532驱动护角框上料块534运动，从而将护角框推动安装在砖跺的四角上。

请在次参阅图2，护角框安装完成后，需要将砖跺之间的胶块取出，砖跺之间的胶块主要起到间隔瓷砖的作用，防止瓷砖与瓷砖之间相互摩擦导致损坏，通过胶块拆除机构600从而对胶块进行去除，完成去除后的砖跺传送至纸箱折边机构700处进行纸箱包装折叠处理。

如图7所示，纸箱折边机构700包括：折边传送带710、沿折边传送带710传送方向设于折边传送带710下方的纸箱折纸装置720、设于折边传送带710两侧的纸箱折边装置730及设于折边传送带710上方的纸箱压紧装置740。

进一步的，折边传送带710两侧的上方安装有夹紧引导块711，两块夹紧引导块711的间隔小于折边传送带710的宽度。夹紧引导块711位于折边传送带710的进料端处设置有夹紧引导端712，夹紧引导端712具有斜度。

要说明的是，纸箱通过折边传送带710进行传送，当纸箱进入折边传送带710时，夹紧引导块711起到夹紧引导的作用，通过具有斜度的夹紧引导端712使纸箱顺利进入两块夹紧引导块711之间，两块夹紧引导块711的间隔小于折边传送带710的宽度，使得在传送的过程中纸箱的两端由于挤压而翻折，从而实现对纸箱两侧的折叠。

如图8所示，纸箱折纸装置720包括：纸箱折纸固定架721、第一折纸部722与第二折纸部723，第一折纸部722与第二折纸部723结构相同且相互对称设置在纸箱折纸固定架721的两端。

进一步的，第一折纸部722包括：折纸转动轴722a、折纸转动支架722b与折纸转动气缸722c，折纸转动轴722a转动安装在纸箱折纸固定架721上，折纸转动支架722b固定安装在折纸转动轴722a上，折纸转动支架722b的一端与折纸转动气缸722c驱动连接，折纸转动支架722b的另一端安装有折纸滚动轮722d。

如图9所示，纸箱折边装置730包括纸箱折边推动杆731与推动杆驱动气缸732，推动杆驱动气缸732与纸箱折边推动杆731驱动连接，纸箱折边推动杆731的两端均安装有纸箱折边直角块733。

要说明的是，放纸箱的两侧折叠起来后，纸箱两侧的延伸方向设有一小折边，此时需要将小折边进行90度折叠。此时，通过纸箱折边装置730通过推动杆驱动气缸732驱动纸箱折边推动杆731运动，从而使纸箱折边推动杆731上的纸箱折边直角块733移动到纸箱的小折边处，从而对其进行折叠处理。

纸箱的小折边完成折叠后，第一折纸部722与第二折纸部723对纸箱的两端进行折叠处理。折纸转动支架722b的一端与折纸转动气缸722c驱动连接，通过折纸转动气缸722c驱动驱动折纸转动支架722b使折纸转动轴722a进行转动，从而对纸箱的两端进行折叠。折纸转动支架722b上安装有折纸滚动轮722d，折纸滚动轮722d与纸箱滚动配合，从而将纸箱两端顺利折叠在一起。

请再次参阅图7，纸箱压紧装置740包括纸箱压紧架741及与纸箱压紧架741驱动连接的压紧架驱动气缸(图未示)。

要说明的是，当纸箱折叠好后，压紧架驱动气缸驱动纸箱压紧架741下降，从而对折边传送带710上的纸箱进行压紧固定，从而使纸箱更好的折叠成型。

请在次参阅图2，折叠好后的纸箱通过传送来到第一包装带打带机构800处进行包装带打带处理，从而将纸箱两端用包装带进固定。

在本实用新型中，第一包装带打带机构800依序设有两个，当前一个第一包装带打带机构800故障时，启动后一个第一包装带打带机构800，从而保证整体生产线的流畅性。

如图10所示，抛光砖旋转机构900包括：抛光砖输送带910、设于抛光砖输送带910上方的抛光砖旋转部920及设于抛光砖输送带910下方的抛光砖升降气缸(图未示)。

如图11所示，抛光砖旋转部920包括：抛光砖旋转支撑架921、转动安装在抛光砖旋转支撑架921上的抛光砖旋转杆922及相互对称设于抛光砖旋转支撑架921两侧的第一旋转杆驱动气缸923与第二旋转杆驱动气缸924，第一旋转杆驱动气缸923与第二旋转杆驱动气缸924分别与抛光砖旋转杆922驱动连接。

进一步的，抛光砖旋转杆922的两端均安装有第一夹紧滚轮925与第二夹紧滚轮926，第一夹紧滚轮925与第二夹紧滚轮926相互垂直设置。

当第一包装带打带机构800将纸箱的相对两侧打带完成后，需要对纸箱的另外两侧进行打带处理。

要说明的是，当纸箱来到抛光砖旋转机构900处时，通过抛光砖输送带910进行传送至抛光砖升降气缸的上方，此时抛光砖升降气缸运动从而使纸箱上升至抛光砖旋转杆922的对应位置处，通过抛光砖旋转杆922两端的第一夹紧滚轮925与第二夹紧滚轮926与纸箱的直角相互配合，此时通过第一旋转杆驱动气缸923与第二旋转杆驱动气缸924驱动使抛光砖旋转杆922转动，从而使纸箱转动至相应的角度，此时抛光砖升降气缸复位，纸箱通过抛光砖输送带910传送至第二包装带打带机构910处对纸箱另外两端进行打带处理。

第二包装带打带机构910打带处理完成后，通过抛光砖包装下料机构920进行下料。

在本实用新型一实施例中，抛光砖包装下料机构920为下料机械后，通过下料机械手将包装好纸箱的抛光砖搬运到对应的下料推车上，从而完成下料工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的抛光砖包装生产线10实现抛光砖自动化包装处理，通过设置抛光砖传送机构100、抛光砖翻转机构200、抛光砖叠砖机构300、纸箱安放机构400、护角框安装机构500、胶块拆除机构600、纸箱折边机构700、第一包装带打带机构800、抛光砖旋转机构900、第二包装带打带机构910及抛光砖包装下料机构920，从而完成对抛光砖的包装过程，实现了对抛光砖包装的标准化、机械化、自动化，大大的提高了生产效率，也保证了生产质量。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种抛光砖包装生产线，其特征在于，包括：依次设置的抛光砖传送机构、抛光砖翻转机构、抛光砖叠砖机构、纸箱安放机构、护角框安装机构、胶块拆除机构、纸箱折边机构、第一包装带打带机构、抛光砖旋转机构、第二包装带打带机构及抛光砖包装下料机构；

所述纸箱安放机构包括：第一安放传送带、第二安放传送带及设于所述第一安放传送带与所述第二安放传送带之间纸箱安放支撑架，所述纸箱安放支撑架倾斜安装在所述第一安放传送带与所述第二安放传送带之间；

所述纸箱安放支撑架的一端设于所述第一安放传送带的下方，所述纸箱安放支撑架的另一端设于所述第二安放传送带的上方，所述纸箱安放支撑架上滑动安装有纸箱上料滑动吸板，所述纸箱上料滑动吸板上安装有纸箱上料吸嘴；

所述纸箱安放支撑架的中部设有瓷砖传送通道，所述瓷砖传送通道位于所述第一安放传送带的出料端上，所述瓷砖传送通道的上方安装有纸箱压紧固定架，所述纸箱压紧固定架靠近所述瓷砖传送通道的一端安装有纸箱压紧滚动轮；

所述护角框安装机构包括护角框安装支撑架与设于所述护角框安装支撑架四个对角上的护角框上料滑轨，所述护角框上料滑轨的一端竖直设于所述护角框安装支撑架上，所述护角框上料滑轨的另一端安装有护角框安装组件；

所述护角框安装组件包括：护角框上料板、上料板推动气缸及与所述护角框上料板驱动连接的上料板升降气缸，所述护角框上料板上滑动设有护角框上料块，所述护角框上料块的上方安装有护角框隔离块，所述所述护角框上料块与所述上料板推动气缸驱动连接；

所述纸箱折边机构包括：折边传送带、沿所述折边传送带传送方向设于所述折边传送带下方的纸箱折纸装置、设于所述折边传送带两侧的纸箱折边装置及设于所述折边传送带上方的纸箱压紧装置；

所述纸箱折纸装置包括：纸箱折纸固定架、第一折纸部与第二折纸部，所述第一折纸部与所述第二折纸部结构相同且相互对称设置在所述纸箱折纸固定架的两端；

所述第一折纸部包括：折纸转动轴、折纸转动支架与折纸转动气缸，所述折纸转动轴转动安装在所述纸箱折纸固定架上，所述折纸转动支架固定安装在所述折纸转动轴上，所述折纸转动支架的一端与所述折纸转动气缸驱动连接，所述折纸转动支架的另一端安装有折纸滚动轮；

所述纸箱折边装置包括纸箱折边推动杆与推动杆驱动气缸，所述推动杆驱动气缸与所述纸箱折边推动杆驱动连接，所述纸箱折边推动杆的两端均安装有纸箱折边直角块；

所述纸箱压紧装置包括纸箱压紧架及与所述纸箱压紧架驱动连接的压紧架驱动气缸；

所述抛光砖旋转机构包括：抛光砖输送带、设于所述抛光砖输送带上方的抛光砖旋转部及设于所述抛光砖输送带下方的抛光砖升降气缸；

所述抛光砖旋转部包括：抛光砖旋转支撑架、转动安装在所述抛光砖旋转支撑架上的抛光砖旋转杆及相互对称设于所述抛光砖旋转支撑架两侧的第一旋转杆驱动气缸与第二旋转杆驱动气缸，所述第一旋转杆驱动气缸与所述第二旋转杆驱动气缸分别与所述抛光砖旋转杆驱动连接；

所述抛光砖旋转杆的两端均安装有第一夹紧滚轮与第二夹紧滚轮，所述第一夹紧滚轮与所述第二夹紧滚轮相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的抛光砖包装生产线，其特征在于，所述纸箱安放支撑架设于所述第一安放传送带下方的一端安装有纸箱防翘杆。

3.根据权利要求1所述的抛光砖包装生产线，其特征在于，所述纸箱安放支撑架设于所述第二安放传送带上方的一端安装有多个纸箱导向滚轮。

4.根据权利要求3所述的抛光砖包装生产线，其特征在于，所述纸箱导向滚轮设有四个，四个所述纸箱导向滚轮两两相互对称设置。

5.根据权利要求1所述的抛光砖包装生产线，其特征在于，所述抛光砖翻转机构设有两个。

6.根据权利要求1所述的抛光砖包装生产线，其特征在于，所述抛光砖叠砖机构设有多个。