CN206544349U - 一种堆叠接布装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆叠接布装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备，包括顺序设置的放布装置、纠偏装置、加湿装置、堆叠接布装置、输送装置、大甩刀分切装置和电路控制系统，所述堆叠接布装置包括对称设置的两组切断折叠装置和设置在切断折叠装置下方的自动堆叠装置。本实用新型的堆叠接布装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备自动化程度高，操作简单，控制精确，运动失误少。

Description

一种堆叠接布装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备

技术领域

本实用新型涉及湿纸巾生产领域，尤其涉及自动堆叠接布装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备。

背景技术

目前在市面上的生产80片左右的大包湿纸巾的设备，存在占用面积大、堆叠后有接头、加湿不均匀水量无法控制、局部速度过快零件易损坏、折叠不堆叠后参差不齐、纸张抽取不连续，最主要的就是拉力不均匀无纺布容易拉长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、结构简单、使用方便的堆叠接布装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种堆叠接布装置，包括机架和设置在机架上部的切断折叠装置和设置在机架下部的自动堆叠装置，所述切断折叠装置包括对称设置的绕行辊、上刀辊、下刀辊和折叠辊组，所述折叠辊组包括折叠辊和对折辊，所述折叠辊组由齿轮传动、反向对叠，所述折叠辊上设置有轴向吸口，所述对折辊上设置有轴向吸口和塞布刀；所述自动堆叠装置包括左凸轮摆臂、右凸轮摆臂、左拨爪、右拨爪、左交叉堆叠手、分层堆叠手、右交叉堆叠手、暂存堆叠手和主堆叠手，所述左、右凸轮摆臂分别连接左、右拨爪，所述左交叉堆叠手转动安装在底座上，底端与气缸I连接，所述分层堆叠手通过气缸II设置在底座上，所述底座通过滑轨组I设置在机架上，所述滑轨组I通过皮带连接到伺服电机I，所述右交叉堆叠手转动连接在升降台II上，所述升降台II通过滑轨组II设置在机架上，滑轨组II通过皮带连接到伺服电机II上，所述暂存堆叠手通过滑轨II设置在升降台I上，所述升降台I通过滑轨组III设置在机架上，滑轨组III通过皮带连接伺服电机III，主堆叠手通过滑轨II安装在机架上，滑轨II通过皮带连接伺服电机IV。

一种全自动连续抽取式湿巾生产设备，包含顺序设置的放布装置、纠偏装置、加湿装置、堆叠接布装置、输送装置、大甩刀分切装置和电路控制系统，所述加湿装置设置在堆叠接布装置上部两端，所述纠偏装置包括安装架和设置在安装架上的纠偏器和缓冲辊，所述纠偏器和缓冲辊在安装架上下位置各设置一组。

进一步的，所述加湿装置包括展平辊、加湿器、缓冲辊。

作为优选，所述输送装置包括输送带、设置于输送带上的转接伸缩臂和垂直于输送带设置的纵向输送装置，所述纵向输送装置上设置有纵向输送带。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够在原材料平铺的情况下单张折叠，然后多张重复折叠达到客户的指定片数，规格范围40-120片不等，切刀采用螺旋刀柔韧刮切的方式，能有效的减少刀片的撞击，对整个设备的稳定性有所提高，还能延长刀片的使用寿命，减少噪音。吸附装置改变了以前机械下压的方式，达到无纺布的稳定作用。

附图说明

图1为本实用新型全自动连续抽取式湿巾生产设备的总体结构示意图。

图2为本实用新型的堆叠接布装置结构示意图。

图3为本实用新型的自动驳接装置局部示意图。

图4为本实用新型的堆叠接布装置第二工作状态图。

图5为本实用新型的堆叠接布装置第三工作状态图。

图6为本实用新型的堆叠接布装置第四工作状态图。

图7为本实用新型的堆叠接布装置第五工作状态图。

图8为本实用新型的输送装置第一工作状态图。

图9为本实用新型的输送装置第二工作状态图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1为放布机架，2为无纺布卷，3为真空装置，4为缓冲辊装置，5为放布槽，6为漩涡气泵、7为升纸臂，8为左右主动板，9为气缸，10为纠偏装置，11为加湿器，12为机架，13为折叠后输送装置，14为纵向转接装置，15为大甩刀分切装置，16和28为展平辊，17和27为缓冲辊，18和26为绕行辊，19和29为上刀辊，20和25为下刀辊，21和24为折叠辊，22和23为对折辊，30为折叠效果后无纺布，31为左拨爪，32为右拨爪，33为右交叉堆叠手，34为分层堆叠手，35为左交叉堆叠手，36为暂存堆叠手、37为主堆叠手，38为输送带，39为转接伸缩臂，40为纵向输送带，41为左凸轮摆臂，42为右凸轮摆臂，43为伺服电机III，44为伺服电机II，45为滑轨组III，46为滑轨组II，47为滑轨组I，48为伺服电机I，49为伺服电机IV，50为滑轨II，51为升降台I，52为升降台II，53为气缸II，54为气缸I，101为安装架，102为纠偏器，103为缓冲辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2、图3所示，一种堆叠接布装置，包括机架12和设置在机架12上部的切断折叠装置和设置在机架下部的自动堆叠装置，所述切断折叠装置包括对称设置的绕行辊18、26，上刀辊19、29，下刀辊20、25和折叠辊组，所述折叠辊组包括折叠辊21、24和对折辊22、23，所述折叠辊组由齿轮传动、反向对叠，所述折叠辊21、24上设置有轴向吸口，所述对折辊22、23上设置有轴向吸口和塞布刀；所述自动堆叠装置包括左凸轮摆臂41、右凸轮摆臂42、左拨爪31、右拨爪32、左交叉堆叠手35、分层堆叠手34、右交叉堆叠手33、暂存堆叠手36和主堆叠手37，所述左凸轮摆臂41、右凸轮摆臂42分别连接左拨爪31、右拨爪32，所述左交叉堆叠手35转动安装在底座上，底端与气缸I54连接，所述分层堆叠手34通过气缸II53设置在底座上，所述底座通过滑轨组I47设置在机架12上，所述滑轨组I47通过皮带连接到伺服电机I48，所述右交叉堆叠手33转动连接在升降台II52上，所述升降台II52通过滑轨组II46设置在机架12上，滑轨组II46通过皮带连接到伺服电机II44上、所述暂存堆叠手36通过滑轨I设置在升降台I51上，所述升降台I51通过滑轨组III45设置在机架12上，滑轨组III45通过皮带连接伺服电机III43，主堆叠手37通过滑轨II50安装在机架12上，滑轨II50通过皮带连接伺服电机IV49。

一种全自动连续抽取式湿巾生产设备，包含顺序设置的放布装置、纠偏装置10、加湿装置、堆叠接布装置、折叠后输送装置13、大甩刀分切装置15和电路控制系统，所述加湿装置设置在机架12上部两端，所述纠偏装置10包括安装架101和设置在安装架101上的纠偏器102和缓冲辊103，所述纠偏器102和缓冲辊103在安装架101上下位置各设置一组；

所述加湿装置包括展平辊16、28，加湿器11和缓冲辊17、27。

所述折叠后输送装置13包括输送带38、设置于输送带38上方的转接伸缩臂39和垂直于输送带38设置的纵向输送装置14，所述纵向转接装置14上设置有纵向输送带40。

本实用新型工作时，如图1所示，放布装置有两台放布机架1组合，每台放布机架1上包含升纸臂7，电机连接皮带带动放布槽5上的无纺布卷2转动实现送布，放布槽5连接有气缸，由气缸阀控制顶起，随着无纺布卷2直径的变小而向上运动，关闭气缸阀后放布槽5由于自重向下落到之前位置；

驳接时，如图3所示，无纺布首尾贴附在真空装置3上面，漩涡气泵6吸气完成真空贴附，当无纺布布卷替换时，不同卷的无纺布卷2的布尾和布首，由左右主动板8受气缸9控制对压使无纺布首尾相接，粘贴到一起完成自动驳接；

压紧粘贴好的无纺布随着后端的拉力流入缓冲辊组4。缓冲辊组4的铝辊随着拉力的大小进行上下浮动完成缓冲。从缓冲辊组4出来以后的无纺布进入纠偏装置10；

纠偏装置10的纠偏器102发出声波信号，扫描两道无纺布，若无纺布不在一条直线上，则纠偏装置10通过信号驱动电机运转，调整纠偏器102偏移，使两道布在一个平面输送，达到两点布平行、平整输送；

完成纠偏调整后，无纺布分别由展平辊16、28进入加湿装置，采用整幅定量加湿，能控制单片的重量；

如图2所示，加湿完成后的无纺布经过缓冲辊17、27，缓冲辊17、27可以充分的把无纺布侵透均匀,接着经过绕行辊18、26到达切断位置，切断为螺旋斜切方式，在装配过程中采用对称相交的方式安装，让上刀辊19和29保持一个相对的斜度，能够在刮切中保证从头到尾的切断。上刀辊19和下刀辊20为一组，上刀辊25和下刀辊29为另外一组，采用三齿轮导向，上刀辊19、29和下刀辊20、25同时运转，利用主动轮带动齿轮转动产生速度差，上下刀刮切把无纺布切断，切断后随着下刀辊20、25的旋转无纺布进入折叠辊组21、22和23、24两组折叠辊处，折叠辊组每组两个呈现对称方式安装，用齿轮传动，反向对叠，首先用第一组折叠吸气使无纺布贴附在下刀辊20、25上，然后下刀辊20、25上的塞布刀把无纺布塞入第一组折叠辊21、24吸口处，吸口处的风吸住下刀辊20、25塞布刀过来的无纺布端口，然后随着下刀辊21、25和折叠辊21、24的由齿轮带动做相对旋转运动完成第一次折叠，接着第一次折叠完成的无纺布由折叠辊21、24上的吸附孔吸附无纺布贴在辊子上，折叠后的端头通过折叠辊21、24的旋转运动走到对折辊22、23端口吸附位置放开停止吸气，折叠一次的无纺布就随着对折辊22、23上的吸附孔吸附在对折辊22、23上，接着对折辊23、23带着一次折叠好的无纺布转动到达对折辊的中间，然后左右两个对称的对折辊22、23上的塞布刀，把对面对折辊的无纺布塞到各自辊子的吸风端口，吸风口吸住端口随着对折辊22、23的相对运动到达堆叠接布处，吸风停止工作，二次折叠的无纺布由拨爪31、32分别拨下吸风口处二次折叠的端头到接布板上完成二次折叠，在对折辊22、23对称塞布时，准备二次折叠的无纺布同时连接尾位，接着首尾对接达到手拉手效果，完成折叠的无纺布由主传动齿轮带动左凸轮摆臂41、右凸轮摆臂42带动左右拨爪31、32做上下摆动动作，左右拨爪31、32上下摆动使贴附在辊子表面的折叠好的无纺布，堆叠到接布位置进入折叠垛叠装置；

从对折辊22、23上，左右拨爪31、32把无纺布拨到堆叠接布的无纺布30，由伺服电机带动皮带传动使左交叉堆叠手35和右交叉堆叠手33做上下往复运动和气缸带动上下运动的分层堆叠手34，进行首次堆叠接布；

如图4所示，当堆叠的片数慢慢增加时，左右堆叠手的电机传动使整个接布装置缓缓下落，下落的高度和增加片数的厚度一样，始终保持左右拨爪31、32拨下折叠好的无纺布在同一个位置。当左交叉堆叠手35、右交叉堆叠手33和分层堆叠手34上的无纺布堆叠到预计片数的五分之一的厚度时，暂存堆叠手36由电机带动上升到对应的位置，随后气缸伸出推动暂存堆叠手36与左交叉堆叠手35、右交叉堆叠手33一起接无纺布，继续堆叠动作；

如图5所示，当无纺布堆叠其预计片数的五分之二时左交叉堆叠35、右交叉堆叠33和分层堆叠手34一起由伺服电机带动上升复位，同时由单独伺服电机带动做往复运动主堆叠手37升到暂存手位置接布，左交叉堆叠手35、右交叉堆叠手33和分层堆叠手34复位；

如图6所示，左交叉堆叠35、右交叉堆叠33、分层堆叠手34复位后暂存堆叠手36随气缸缩回，伺服电机带动暂存手整套装置复位，主堆叠手37随着片数的增加由伺服电机带动主堆叠手逐渐向下落，一直等到堆叠到客户要求产品的数量时左交叉堆叠35、右交叉堆叠33和分层堆叠手34由气缸缩回拉动整套装置归位接布，左交叉堆叠35、右交叉堆叠33和分层堆叠手34归位接布完成第一张和最一张分层间隙，继续进行接布运动，然后重复图4到图7动作；

如图7所示，当湿巾堆叠到客户要求产品的数量时，由气缸带动缩回分层堆叠手34和伺服电机带动主堆叠手37一起下落送到输送带38处；

如图8所示，达到堆叠客户要求数量的无纺布进入整体输送，上面的堆叠继续连续循环此整套自动堆叠装置动作。折叠完成后的无纺布进入输送带38的位置，由输送带38送无纺布到达转接伸缩臂39转接处；

如图9所示，转接伸缩臂39运动，使堆叠完成的无纺布转接到的纵向输送带40位置，完成无纺布的转换。转换完成进入调包调整厚度的纵向转接装置14处；

最后，如图1所示，经过纵向输送后，切断堆叠好的无纺布被输送大甩刀分切装置15处，大甩刀分切装置15根据客户要求无纺布长短不同，设定参数达到客户满意长度。切断完成后的无纺布由输送装置直接输送到包装位置。

综上所述，通过本实施例的描述，可以使本技术领域人员更好的实施本方案。

Claims (4)

1.一种堆叠接布装置，包括机架和设置在机架上部的切断折叠装置和设置在机架下部的自动堆叠装置，其特征在于：所述切断折叠装置包括对称设置的绕行辊、上刀辊、下刀辊和折叠辊组，所述折叠辊组包括折叠辊和对折辊，所述折叠辊组由齿轮传动、反向对叠，所述折叠辊上设置有轴向吸口，所述对折辊上设置有轴向吸口和塞布刀；所述自动堆叠装置包括左凸轮摆臂、右凸轮摆臂、左拨爪、右拨爪、左交叉堆叠手、分层堆叠手、右交叉堆叠手、暂存堆叠手和主堆叠手，所述左、右凸轮摆臂分别连接左、右拨爪，所述左交叉堆叠手转动安装在底座上，底端与气缸I连接，所述分层堆叠手通过气缸II设置在底座上，所述底座通过滑轨组I设置在机架上，所述滑轨组I通过皮带连接到伺服电机I，所述右交叉堆叠手转动连接在升降台II上，所述升降台II通过滑轨组II设置在机架上，滑轨组II通过皮带连接到伺服电机II上，所述暂存堆叠手通过滑轨II设置在升降台I上，所述升降台I通过滑轨组III设置在机架上，滑轨组III通过皮带连接伺服电机III，主堆叠手通过滑轨II安装在机架上，滑轨II通过皮带连接伺服电机IV。

2.一种含有权利要求1所述堆叠接布装置的全自动连续抽取式湿巾生产设备，包含顺序设置的放布装置、纠偏装置、加湿装置、堆叠接布装置、输送装置、大甩刀分切装置和电路控制系统，其特征在于：所述加湿装置设置在堆叠接布装置上部两端，所述纠偏装置包括安装架和设置在安装架上的纠偏器和缓冲辊，所述纠偏器和缓冲辊在安装架上下位置各设置一组。

3.按照权利要求2所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征在于：所述加湿装置包括展平辊、加湿器、缓冲辊。

4.按照权利要求2所述的全自动连续抽取式湿巾生产设备，其特征在于：所述输送装置包括输送带、设置于输送带上的转接伸缩臂和垂直于输送带设置的纵向输送装置，所述纵向输送装置上设置有纵向输送带。