CN206477176U - 一种无纺布自动裁片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布自动裁片机，旨在解决自动裁剪及的牵引装置无法实现对无纺布的裁剪的问题，其技术方案要点是：一种无纺布自动裁片机，包括裁剪装置，裁剪装置的出料端设置有工作台，工作台上滑动设置有牵引装置，牵引装置还连接有驱动装置，驱动装置连接有控制箱，牵引装置包括滑动座，滑动座两端分别滑动设置于滑轨，滑动座上还设置有固定夹板，滑动座上与固定夹板相对应铰接有活动夹板，活动夹板位于固定夹板下方，滑动座上设置有气缸，气缸的活动端连接于活动夹板的背面。本实用新型的一种无纺布自动裁片机，可以在无纺布裁剪过程中保持布料张力，并且裁剪完成后自动整齐的叠摞收集。

Description

一种无纺布自动裁片机

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产领域，更具体地说，它涉及一种无纺布自动裁片机。

背景技术

无纺布自动裁片机是用于将已经加工好的无纺布进行裁片的设备，经过自动裁片机裁剪后的无纺布被分割成特定的尺寸并进行堆叠，先经过牵引装置对无纺布进行牵引，将无纺布拉出一段距离后，裁切装置对无纺布进行裁切。

例如公开号为CN2356794的中国专利公开的一种快速自动裁片机，其技术要点是：一种快速自动裁片机，它包括一承载输送装置、一夹取输送装置和一裁锯装置所组成，其中夹取输送装置是设于承载输送装置和裁锯装置之间； 所说的承载输送装置包括有送料台，该送料台上面相对二侧向上突设有一定位销，送料台下方设有传动装置，该传动装置设有一呈直立的伸缩气压缸，在该气压缸上端的缸轴设有一回转气压缸，该回转气压缸接设于送料台； 所说的裁锯装置，它是在机台上设有一座体，该座体侧边设有防尘罩，该防尘罩内部设有二片分别位于相对位置的压板，并在防尘罩内部二侧设有压板气压缸，该压板气压缸是固设于压板的侧边；相对于该座体下方及二压板间的机台上设有一沟槽，在沟槽二侧的机台上设有一废料出口；在机台下方设有一组供锯片旋转及移动的机构；所说的夹取输送装置，包括有一设于座体一侧边的横杆气压缸，在横杆气压缸设有一滑座，该滑座的适当位置设有一小气压缸，在小气压缸的缸轴固设有一活动夹板，相对于该活动夹板的位置设有一固定于滑座的固定夹板。

上述方案中通过夹取输送装置将板片物进行牵引，但是由于该装置只适合对硬质的板片物进行夹取，对于无纺布来说，材质比较软，不适合对无纺布的牵引。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布自动裁片机，牵引装置对无纺布进行牵引，保证无纺布的张紧度，控制装置与裁剪装置相配合，并控制滑动座的移动距离，实现对无纺布的裁剪。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布自动裁片机，包括裁剪装置，所述裁剪装置的出料端设置有工作台，所述工作台上滑动设置有用于对无纺布进行牵引的牵引装置，所述牵引装置还连接有用于控制牵引装置滑动的驱动装置，所述驱动装置连接有控制箱，所述牵引装置包括滑动座，所述滑动座两端分别滑动设置于滑轨，所述滑动座上还设置有固定夹板，所述滑动座上与固定夹板相对应铰接有活动夹板，所述活动夹板位于固定夹板下方，所述滑动座上还设置有气缸，所述气缸的活动端连接于活动夹板的背面。

通过采用上述技术方案，裁剪装置后连接工作台，工作台上滑动设置有牵引装置，牵引装置由固定夹板与活动夹板组成，活动夹板由气缸控制开合，滑动座由驱动机构驱动实现在工作台上的滑行，控制箱通过控制驱动机构控制滑动座在工作台上的滑行状态，无纺布先经过裁剪装置进行裁剪，裁剪之后被输送出裁剪装置，同时控制箱控制滑动座移动到裁剪装置的出料端，并且气缸控制活动夹板详细张开与固定夹板形成夹角，当无纺布位于固定夹板下方时，气缸控制活动夹板向上闭合并将无纺布夹住，由于活动夹板自下向上转动并闭合，这样在夹持无纺布时，可以更准确并且更易于将无纺布夹住，之后驱动装置驱动滑动座移动，当移动到特定的距离时，滑动座停止移动，并且裁剪装置运行，对无纺布进行裁剪，由于整个过程中牵引装置将无纺布始终拉住，方便了裁剪装置对无纺布的裁剪，裁剪完成后，控制装置控制驱动机构带动滑动座继续移动一定的距离，此时无纺布的裁剪端平铺落下，之后气缸缩回，带动活动夹板向下张开，使得无纺布的夹持端平顺落下，这样就保证了裁剪好的无纺布能够整齐的摞起来。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座背部延伸出气缸座，所述气缸缸体铰接于气缸座。

通过采用上述技术方案，在滑动座的背部延伸出气缸座，气缸的缸体铰接在气缸座上，气缸的活动端连接在活动夹板上，由于活动夹板在开合过程中是做的旋转运动，气缸在推动活动夹板开合时会发生角度改变，将气缸铰接在气缸座上，使得气缸能够发生角度变化，并控制活动夹板的开合，并且由于滑动座宽度有限，安装气缸时空间太局限，增加了气缸座便可以将气缸合理的安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹板边缘向上翻折，所述活动夹板边缘向下翻折。

通过采用上述技术方案，由于无纺布从裁剪装置出来时只伸出一小段，并且伸出的无纺布并不是水平的，在无纺布自身重力作用下会向下弯折一部分，将固定夹板的边缘向上翻折，将活动夹板的边缘向下翻折，这样在对无纺布进行衔接时，使得无纺布端部能够顺利的被固定夹板与活动夹板夹持住，避免夹持落空的情况。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座与固定夹板向上翻折的部分之间连接有加强板。

通过采用上述技术方案，由于气缸推动活动夹板向上转动时，气缸的推力比较大，过程比较迅速，在活动夹板与固定夹板盖合时，活动夹板对固定夹板产生的冲击力也比较大，长此以往容易造成固定夹板的变形或者损坏，在固定夹板与滑动座之间设置加强板，可以提高固定夹板的强度，防止固定夹板产生变形损坏等问题。

本实用新型进一步设置为：所述工作台下方设置有用于收集无纺布的接料装置。

通过采用上述技术方案，在牵引装置将裁剪完成的无纺布松开时，无纺布会向下落，在工作台下方设置接料装置可以对落下的无纺布进行收集，无纺布能够整齐的平铺于接料装置中。

本实用新型进一步设置为：所述气缸设置有三个且均匀分布于滑动座上。

通过采用上述技术方案，由于固定夹板与活动夹板的宽度与无纺布宽度应该等宽，若用一个气缸推动活动夹板，会导致活动夹板受力不均，并且一个气缸所能够提供的推力也是有限的，用三个气缸同步对活动夹板进行控制，可以使活动夹板受力更均匀，转动更灵敏。

本实用新型进一步设置为：所述裁剪装置包括压辊，还包括裁刀，所述裁刀沿平行于压辊方向移动并对无纺布进行裁切。

通过采用上述技术方案，裁剪装置包括裁刀，裁刀可升降并能够左右移动，当需要对无纺布进行裁剪时，裁刀落下并沿无纺布宽度方向移动，对无纺布进行裁剪，裁剪后裁刀升起，压辊用于对无纺布起张紧作用，使无纺布在裁切过程中不会发生变形，影响裁切效果。

本实用新型进一步设置为：所述裁剪装置包括出料托板，所述出料托板伸出压辊并且用于无纺布与牵引装置的衔接。

通过采用上述技术方案，在裁剪装置的出料端设置有出料托板，出料托板可以将伸出的无纺布临时拖住，使无纺布能够向外伸出一部分，方便牵引装置对其进行夹取，使无纺布在裁剪装置与牵引装置之间的衔接更准确流畅。

本实用新型进一步设置为：所述裁剪装置两侧设置有用于提高安全性的透明挡板。

通过采用上述技术方案，裁剪装置上设置有裁刀，整个裁剪过程也是自动进行的，若在裁剪过程中有人靠近裁剪装置，若不小心碰到裁刀，则会对人造成潜在危害，存在严重的安全隐患，在裁剪装置两侧设置了透明挡板，不仅可以防止人员不小心接触裁刀，还可以透过透明的挡板随时监测裁剪情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过固定夹板与活动夹板对无纺布的夹持牵引，使得无纺布在裁剪时保持一定的张力，保证裁剪的正常进行；

其二，通过裁剪完成后无纺布的裁剪端向下落的同时，牵引装置继续向前移动，牵引到一定位置后活动夹板向下转动，无纺布能够平整的铺设于接料装置中，便于收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为牵引装置的结构示意图。

图中：1、裁剪装置；2、工作台；3、牵引装置；4、驱动装置；5、控制箱；6、滑动座；7、滑轨；8、固定夹板；9、活动夹板；10、气缸；11、气缸座；12、加强板；13、接料装置；14、压辊；15、裁刀；16、出料托板；17、透明挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种无纺布自动裁片机，如图1和图2所示，裁剪装置1，裁剪装置1的出料端设置有工作台2，工作台2两侧设置有滑轨7，滑轨7上滑动连接有牵引装置3，牵引装置3由驱动机构进行驱动，驱动机构上连接有控制箱5，控制箱5可以通过控制驱动装置4控制牵引装置3的移动，牵引装置3包括滑动座6，滑动座6两端分别滑动连接在滑轨7上，滑动座6上固定设置有固定夹板8，固定夹板8呈水平设置，滑动座6上还设置有活动夹板9，活动夹板9位于固定夹板8下方并且铰接在滑动座6上，固定夹板8的端部向上翻折，滑动夹板的端部向下翻折，在固定夹板8向上翻折的部分与滑动座6之间设置有用于加强固定夹板8强度的加强板12，在滑动座6背部还延伸有气缸座11，气缸座11上转动设置有气缸10，气缸10最好设置三个，气缸10的缸体铰接在气缸座11上，气缸10的活动端连接在活动夹板9背部，并通过气缸10的伸缩实现活动夹板9的打开与闭合，从而实现夹持无纺布的目的，在工作台2下方还设置有接料装置13，当裁剪完成后牵引装置3将无纺布牵引至合适的位置松开，使得无纺布能够平整的落入接料装置13中。

裁剪装置1包括裁刀15，裁刀15滑动设置在升降架上，并可沿升降架左右滑行，裁剪装置1上还设置有压辊14，无纺布从压辊14下方穿过，在裁刀15对无纺布进行裁剪时，压辊14可以保证无纺布的张力，防止无纺布在裁剪过程中发生变形，裁剪装置1的出料端还设置有出料托板16，出料托板16用于将从压辊14输出的无纺布进行临时拖住，防止无纺布端部向下弯折过多的问题，可以使得无纺布在裁剪装置1与牵引装置3之间的衔接更为流畅，在裁剪装置1的两侧设置有透明挡板17，对工作人员起到保护作用，防止人不小心接触裁刀15，提高安全性，并且由于透明，不会影响对裁切处的观测。

工作时，无纺布在经过裁剪装置1向前输送，当伸出压辊14并且伸出出料托板16一小段时，控制箱5通过控制驱动装置4，使得滑动座6移动到裁剪装置1出料端，同时气缸10收缩使得活动夹板9向下转动打开，当无纺布的伸出端位于固定夹板8与活动夹板9之间时，气缸10推动活动夹板9向上转动并将无纺布夹持住，之后控制箱5控制驱动机构运行，带动牵引装置3移动，移动到特定距离后，牵引装置3停止，此时升降架下降使得裁刀15与无纺布相抵触，同时裁刀15沿升降架左右移动，实现无纺布的裁剪，裁剪完成升降架将裁刀15升起，此时控制箱5控制驱动装置4，使牵引装置3继续向前移动一定的距离，直到无纺布的裁剪端落入接料装置13中，气缸10缩回使得活动夹板9向下转动张开，无纺布的夹持端即平顺的落入接料装置13，之后牵引装置3再次移动至裁剪机出料端进行下一块无纺布的裁剪与牵引，以此类推，这样就完成了对于无纺布的自动裁剪并且使得裁剪完成的无纺布能够整齐并且平整的一层一层叠摞在接料装置13中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种无纺布自动裁片机，包括裁剪装置(1)，所述裁剪装置(1)的出料端设置有工作台(2)，所述工作台(2)上滑动设置有用于对无纺布进行牵引的牵引装置(3)，其特征在于：所述牵引装置(3)还连接有用于控制牵引装置(3)滑动的驱动装置(4)，所述驱动装置(4)连接有控制箱(5)，所述牵引装置(3)包括滑动座(6)，所述滑动座(6)两端分别滑动设置于滑轨(7)，所述滑动座(6)上还设置有固定夹板(8)，所述滑动座(6)上与固定夹板(8)相对应铰接有活动夹板(9)，所述活动夹板(9)位于固定夹板(8)下方，所述滑动座(6)上还设置有气缸(10)，所述气缸(10)的活动端连接于活动夹板(9)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动裁片机，其特征在于：所述滑动座(6)背部延伸出气缸座（11），所述气缸(10)缸体铰接于气缸座（11）。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布自动裁片机，其特征在于：所述固定夹板(8)边缘向上翻折，所述活动夹板(9)边缘向下翻折。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布自动裁片机，其特征在于：所述滑动座(6)与固定夹板(8)向上翻折的部分之间连接有加强板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布自动裁片机，其特征在于：所述工作台(2)下方设置有用于收集无纺布的接料装置(13)。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布自动裁片机，其特征在于：所述气缸(10)设置有三个且均匀分布于滑动座(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布自动裁片机，其特征在于：所述裁剪装置(1)包括压辊(14)，还包括裁刀(15)，所述裁刀(15)沿平行于压辊(14)方向移动并对无纺布进行裁切。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布自动裁片机，其特征在于：所述裁剪装置(1)包括出料托板(16)，所述出料托板(16)伸出压辊(14)并且用于无纺布与牵引装置(3)的衔接。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布自动裁片机，其特征在于：所述裁剪装置(1)两侧设置有用于提高安全性的透明挡板(17)。