CN207807891U - 密封件切条机用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封件切条机用下料装置，涉及密封件技加工设备，旨在解决现有切条机加工过的胶条需要使用者人工码放，对使用者造成不便的问题，其技术方案要点是：一种密封件切条机下料装置，包括接料架，所述接料架包括两个侧板，两个所述侧板间设置有传动机构，所述传动机构包括两组传动辊组、电机以及传动带，靠近所述侧板上部的两个传动辊之间设置有下料板，所述下料板位于传动带侧面，所述下料板上开设有下料口，胶条一端置于所述传动带上，另一端置于下料板上，所述下料板下方设置有承接板，所述承接板上放置有容纳箱。本实用新型的密封件切条机用下料装置，可以按照一定次序将胶条码放至容纳箱内，从而方便使用者使用。

Description

密封件切条机用下料装置

技术领域

本实用新型涉及密封件加工设备，更具体地说，它涉及一种密封件切条机用下料装置。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件；橡胶密封件的生产过程包括：混炼，即通过密炼机和开炼机将生胶混合一定配比的添加剂制成片状的胶片；晾干，即通过自然风干的方式冷却胶片；切条，即通过切条机将胶片切割为长条状；胶胚制备，即将长条状胶条嵌入模具内，并通过热压的方式制成胚环；硫化，即通过硫化机调整胚环的分子结构（由曲线型结构调节为网状结构）；修边，即修剪密封环的多余部分制成符合尺寸规格的橡胶密封环。

其中在切条这一步，目前市场上一般使用切条机进行切条。

公开号为CN206551092U的中国专利公开的一种自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机，其技术要点是：包括工作台、传送带、压紧装置、切刀支座、切刀机构和PLC控制装置，其中：传送带，设于工作台上，并将待切割物料传送至压紧装置和切刀机构；工作台的传送带下方还设有连接在PLC控制装置的平面度检测仪；压紧装置侧面，位于上压紧辊、下压紧辊之间的空间位置处还设有一根非平面度调节杆，非平面度调节杆相对上压紧辊和下压紧辊倾斜0-5度设置；非平面度调节杆一端还固定连接有连接块，连接块上固定地设有竖直连杆，竖直连杆通过斜度调节气缸驱动其竖直往复运动，竖直连杆竖直运动从而带动非平面度调节杆在非平面方向上倾斜地上下运动，从而调整置于其上的待切割物料的平面度；传送带、压紧装置和切刀机构均连接PLC控制装置。

上述方案提供了一种可以用于将胶片切成条的设备，但是结合实际操作和其附图可知，在胶片被切成条后，胶条通过输出端的倾斜板滑落；实际使用时，倾斜板的下方一般具有一平台，当胶条在平台上堆积数量较大时，再由使用者将胶条移动至指定的容纳箱，并按照一定次序放好，因为实际加工时胶条数量相对较大，导致使用者需要不断重复搬移胶条，对使用者造成不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封件切条机用下料装置，可以将胶条按照一定次序直接码放到容纳箱中，从而方便使用者使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封件切条机下料装置，包括设置于切条机输出端下方的接料架，所述接料架包括两个呈平行且对称设置的侧板，两个所述侧板间设置有传动机构，所述传动机构包括两组呈横向对称设置的传动辊组、电机以及传动带，所述传动辊组包括两个呈纵向平行，且对称设置的传动辊，所述传动辊两端部分别转动连接于两侧板，所述电机连接于侧板，且其输出轴连接于其中一个传动辊，所述传动带套设于四个传动辊，且宽度小于传动辊长度，靠近所述侧板上部的两个传动辊之间设置有下料板，所述下料板长度沿两个上部的传动辊排列方向延伸，且位于传动带侧面，所述下料板上开设有若干契合胶条的下料口，所述下料口纵向贯穿下料板，若干所述下料口沿下料板长度方向排列设置，胶条一端置于所述传动带上，另一端置于下料板上，所述下料板下方设置有承接板，所述承接板位于传动带环形内侧位置，且连接于侧板，所述承接板上放置有呈上开口结构的容纳箱，所述侧板开设有供容纳箱出入的开口。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者先开启电机带动与之相连的传动辊转动，该传动辊转动后配合其他传动辊带动传动带移动；此时若胶条离开切条机输出端落在下料板上，胶条一端置于传动带上，另一端置于下料板上；因为传动带在不断移动，所以胶条会被同步带动，在胶条移动至下料口的位置时，胶条靠近下料板一侧由于没有支撑，所以会通过下料口下落，并落在容纳箱内；正常使用时，胶条先通过靠近切条机的下料口落在容纳箱内，当该位置下方的胶条堆积过多直到上述下料口被封住时，胶条被传动带带动从与之相邻，或是靠近的下料口继续下落，从而逐渐将胶条按照一定次序排列在容纳箱，进而方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述传动辊上设置有两个限位环，两个所述限位环分别位于传动带两侧。

通过采用上述技术方案，可以利用两个限位环配合对传动带进行限位，以避免传动带因为宽度小于传动辊长度而在使用时随意偏移。

本实用新型进一步设置为：所述下料板上部，于背离切条机一侧设置有挡料板，所述挡料板长度沿传动带宽度方向延伸。

通过采用上述技术方案，可以利用挡料板对胶条进行阻挡，避免胶条不慎从下料板端部脱离，从而保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述容纳箱内设置有若干分隔板，所述分隔板长度沿下料板宽度方向延伸连接于容纳箱内壁，且若干分隔板沿下料板长度方向排列设置，相邻所述分隔板之间形成有用于容纳胶条的分隔间，各个所述分隔间位于各个下料口正下方。

通过采用上述技术方案，可以利用分隔板对胶条进行一定限制和导向作用，避免胶条落下时歪斜过度，从而可以利用分隔板将胶条码放的更为整齐。

本实用新型进一步设置为：所述容纳箱侧壁开设有若干观察口，所述观察口内设置有适配封板，所述封板呈透明结构。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过封板观察到容纳箱内的情况，从而及时的了解到容纳箱内胶条的量，方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述承接板上设置有辅助容纳箱准确置于下料板下方对应位置的限位组件，所述限位组件包括两个平行且对称设置的限位板，两个所述限位板分别设置于承接板靠近两组传动辊组的位置，且分别置于容纳箱对称两侧。

通过采用上述技术方案，可以利用两个限位板对容纳箱进行导向限制作用，方便使用者将容纳箱准确的放置于承接板上合适位置，以便后续承接落下的胶条。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近开口一端呈倾斜设置，且端部倾斜朝向两个限位板相背离一侧。

通过采用上述技术方案，两个限位板靠近开口一侧呈敞口结构，从而方便使用者将容纳箱置于两个限位板之间。

本实用新型进一步设置为：所述接料架下部设置有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，可以方便使用者通过万向轮对接料架进行移动。

本实用新型进一步设置为：两个所述侧板之间，于下料板上方设置有调节组件，所述调节组件包括分别连接于两个侧板的调节板以及调节螺栓，所述调节板呈平行侧板设置，所述调节螺栓穿设侧板上对应螺纹孔，且端部转动连接于调节板。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据实际情况对两个侧板之间的腔体宽度进行调节，以适应不同长度的胶条，提高本实用新型的适用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置接料架，接料架上设置传动带，传动带侧面设置下料板，下料板上开设纵向开口结构的下料口，在传动带环形内侧设置容纳箱，容纳箱位于下料口正下方；当胶条从切条机输出端离开落在下料板上时，一端置于传动带上，另一端置于下料板上；此时若传动带移动，则带动胶条移动，当胶条移动至下料口的位置，则从下料口离开下料板落在容纳箱内，从而自动将胶条码放至容纳箱内，进而方便使用者使用，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示本实用新型配合切条机使用时的结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，用以展示本实用新型的整体结构；

图3为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示限位组件的结构；

图4为本实用新型的结构示意图四，主要用以展示容纳箱的结构。

图中：1、接料架；11、侧板；12、开口；2、传动机构；21、传动辊组；211、传动辊；22、电机；222、限位环；23、传动带；3、下料板；31、下料口；32、挡料板；4、承接板；5、容纳箱；50、拉把；51、分隔板；52、分隔间；6、限位组件；61、限位板；7、观察口；71、封板；8、万向轮；9、调节组件；91、调节板；92、调节螺栓；93、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

密封件切条机用下料装置，参照图1和图2，包括设置切条机输出端下方的接料架1，接料架1的长度方向沿切条机输出端延伸方向设置。

接料架1包括两个呈平行且对称设置的侧板11，两个侧板11分别设置切条机输出端两侧；在两个侧板11之间设置有传动机构2，用于传输切条机切好的胶条，两个侧板11下部之间还焊接固定有底板111，以将两个侧板11连接。

参照图2，传动机构2（标示于图1）包括两组呈横向对称设置的传动辊组21，两个传动辊组21沿侧板长度方向排列设置；传动辊组21包括两个传动辊211，两个传动辊211呈纵向平行对称设置，四个传动辊211配合两个侧板11构成方体结构，且四个传动辊211为该方体结构位于同一方向上的棱柱。在四个传动辊211上套设有用于联动的传动带23，传动带23环绕四个传动辊211设置，且宽度仅仅为传动辊211的1/3左右；在其中一个侧板11外侧安装有电机22，电机22输出轴穿设侧板11，固定连接于其中一个传动辊211，从而为传动机构2提供动力。

电机22启动时带动与之相连接的传动辊211转动，一个传动辊211转动后配合其他传动辊211带动传动带23同步转动，以用于后续传输。

因为传动带23宽度小于传动辊211长度，此时为了避免传动带23在使用时随意偏移，在传动辊211上一体成型有两个限位环222，两个限位环222分别位于传动带23两侧，以对其进行限位。

参照图2，在位于上部的两个传动辊211之间设置有下料板3，下料板3上表面和传动带23上端面平齐，且焊接固定于侧板11；下料板3长度沿上述两个传动辊211排列方向延伸，宽度沿两个侧板11排列方向衍射，且贴近传动带23；下料板3和传动带23之间设置有较小间隙，3cm以下最佳。

在下料板3上均匀开设有若干契合胶条的下料口31，下料口31纵向贯穿下料板3；若干下料口31沿下料板3长度方向排列设置。

当胶条离开切条机，胶条落在下料板3上，且一端位于传动带23上方，另一端位于下料板上；此时若传动带23在移动，则可以将胶条朝向远离切条机一侧移动；在移动时，当胶条经过下料口31位置时，胶条远离传动带23一侧因为没有支撑开始倾斜，并从下料口31通过、下落。

参照图3，为了接住下落的胶条，在下料板3下方设置有承接板4，承接板4焊接固定于侧板11，其位于传动带23环形内侧之间；在承接板4上方放置有呈上开口结构的容纳箱5，容纳箱5上部靠近下料板3，以用于接住下落的胶条。

胶条正常下落时，先是通过最靠近切条机的下料口31下落进入容纳箱5，当该下料口31下方的胶条堆积过多时，该下料口31最后被封住不可下料，此时胶条在传动带23的作用下，通过与之相邻、或是与之靠近的下料口31继续下料，以将容纳箱5逐渐填满，且码放的相对整齐。

参照图1和图3，为了可以将容纳箱5取出，以对胶条进搬运移动，在侧板11上开设有供容纳箱5出入的开口12，开口12贯穿侧板11；容纳箱5装满之后，使用者可以拿住容纳箱5将其从开口12取出。

为了方便对容纳箱5搬运，其对称两侧分别纵向铰接有拉把50，以方便使用者操作。

参照图4，为了方便使用者判断容纳箱5是否已经装满，在容纳箱5侧壁开设有若干观察口7，且在观察口7内卡接固定有对应的封板71，封板71选择透明材质的塑料，以在使用者可以观察容纳箱5内情况的同时，避免胶条从观察口7脱离。

参照图3，为了避免使用时，胶条不慎从下料板3端部脱离影响使用效果，在下料板3上部，于其远离切条机的位置焊接固定挡料板32，挡料板32长度沿传动带23宽度方向延伸，且一端连接于侧板11，另一端靠近传动带23，以用于对胶条实现挡料。

参照图3和图4，为了在胶条下落至容纳箱5内后，胶条可以摆放的更为整齐，在容纳箱5内设置有若干分隔板51，若干分隔板51沿下料板3长度方向排列设置，且其两侧分别焊接固定于对应容纳箱5内壁。若干分隔板51将容纳箱5内腔分隔为若干个分隔间52，分隔间52宽度为小于胶条长度，从而在胶条落下后起到一定导向作用，避免胶条落下后过度歪斜，从而分隔板51的设置可以使得胶条码放的更为整齐。分隔间52位于对应下料口31正下方。

参照图3，为了方便使用者将容纳箱5放置在下料板3下方的正确位置，在承接板4上设置有限位组件6，限位组件6包括两个呈平行且对称设置的限位板61，两个限位板61分别位于容纳箱5两侧，以配合限制容纳箱5；上述容纳箱5处于正确位置，即下料口31正下方。

为了方便使用者将容纳箱5卡入两个限位板61之间，限位板61靠近开口12（标示于图1）一端呈倾斜设置，且端部倾斜朝向两个限位板61相背离一侧；从而两个限位板61靠近开口12一侧呈喇叭口结构。

参照图3，为了方便使用者在必要时移动本实用新型，在接料架1下部均匀的安装有四个万向轮8，从而使用者可以通过万向轮8方便的对本实用新型进行移动。

参照图2，为了能够适应更多长度的胶条，在两个侧板11之间于下料板3上方设置有调节组件9，调节组件9包括两个对称设置的调节板91以及连接于调节板91的调节螺栓92；调节板91平行侧板11设置，且长度和侧板11长度契合；两个调节板91分别连接于两个侧板11，调节螺栓92从侧板11外侧穿设侧板11上对应螺纹孔，端部转动连接于侧板调节板91；从而使用者可以根据实际需求调节两个调节板91之间间距，以适应不同胶条。

在调节板91靠近侧板11一侧设置有两个导向杆93，导向杆93呈横向垂直，穿设侧板11设置，且滑移连接于侧板11，从而保证使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种密封件切条机用下料装置，其特征在于：包括设置于切条机输出端下方的接料架（1），所述接料架（1）包括两个呈平行且对称设置的侧板（11），两个所述侧板（11）间设置有传动机构（2），所述传动机构（2）包括两组呈横向对称设置的传动辊组（21）、电机（22）以及传动带（23），所述传动辊组（21）包括两个呈纵向平行，且对称设置的传动辊（211），所述传动辊（211）两端部分别转动连接于两侧板（11），所述电机（22）连接于侧板（11），且其输出轴连接于其中一个传动辊（211），所述传动带（23）套设于四个传动辊（211），且宽度小于传动辊（211）长度，靠近所述侧板（11）上部的两个传动辊（211）之间设置有下料板（3），所述下料板（3）长度沿两个上部的传动辊（211）排列方向延伸，且位于传动带（23）侧面，所述下料板（3）上开设有若干契合胶条的下料口（31），所述下料口（31）纵向贯穿下料板（3），若干所述下料口（31）沿下料板（3）长度方向排列设置，胶条一端置于所述传动带（23）上，另一端置于下料板（3）上，所述下料板（3）下方设置有承接板（4），所述承接板（4）位于传动带（23）环形内侧位置，且连接于侧板（11），所述承接板（4）上放置有呈上开口结构的容纳箱（5），所述侧板（11）开设有供容纳箱（5）出入的开口（12）。

2.根据权利要求1所述的密封件切条机用下料装置，其特征在于：所述传动辊（211）上设置有两个限位环（222），两个所述限位环（222）分别位于传动带（23）两侧。

3.根据权利要求1所述的密封件切条机用下料装置，其特征在于：所述下料板（3）上部，于背离切条机一侧设置有挡料板（32），所述挡料板（32）长度沿传动带（23）宽度方向延伸。

4.根据权利要求1所述的密封件切条机用下料装置，其特征在于：所述容纳箱（5）内设置有若干分隔板（51），所述分隔板（51）长度沿下料板（3）宽度方向延伸连接于容纳箱（5）内壁，且若干分隔板（51）沿下料板（3）长度方向排列设置，相邻所述分隔板（51）之间形成有用于容纳胶条的分隔间（52），各个所述分隔间（52）位于各个下料口（31）正下方。

5.根据权利要求1所述的密封件切条机用下料装置，其特征在于：所述容纳箱（5）侧壁开设有若干观察口（7），所述观察口（7）内设置有适配封板（71），所述封板（71）呈透明结构。

6.根据权利要求1所述的密封件切条机用下料装置，其特征在于：所述承接板（4）上设置有辅助容纳箱（5）准确置于下料板（3）下方对应位置的限位组件（6），所述限位组件（6）包括两个平行且对称设置的限位板（61），两个所述限位板（61）分别设置于承接板（4）靠近两组传动辊组（21）的位置，且分别置于容纳箱（5）对称两侧。

7.根据权利要求6所述的密封件切条机用下料装置，其特征在于：所述限位板（61）靠近开口（12）一端呈倾斜设置，且端部倾斜朝向两个限位板（61）相背离一侧。

8.根据权利要求1所述的密封件切条机用下料装置，其特征在于：所述接料架（1）下部设置有若干万向轮（8）。

9.根据权利要求1所述的密封件切条机用下料装置，其特征在于：两个所述侧板（11）之间，于下料板（3）上方设置有调节组件（9），所述调节组件（9）包括分别连接于两个侧板（11）的调节板（91）以及调节螺栓（92），所述调节板（91）呈平行侧板（11）设置，所述调节螺栓（92）穿设侧板（11）上对应螺纹孔，且端部转动连接于调节板（91）。