CN116175663B - 一种混炼胶加工用的剪切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混炼胶加工用的剪切设备，包括设备主体和剪切结构，设备主体内侧安装有第一输送带，设备主体的两端部均设置有导向结构，设备主体的尾部设置有接料结构，接料结构包括承载板，承载板的顶部安装有第二输送带，第二输送带上设置有接料架，接料架的内侧平行间隔开设有多个接料槽，接料架远离设备主体的一侧位置设置有感应组件。本发明通过剪切结构中润刀结构的设置，配合润刀结构中长条框内安装腔和棉辊的设置，使切割刀片上下移动过程对会被包含有水分的棉辊进行擦拭，不仅达到对切割刀片的冷却降温，同时还能达到对切割刀片外壁的润滑，避免切割刀片与混炼胶之间出现粘连，从而提高剪切质量及切割刀片的使用寿命。

Description

一种混炼胶加工用的剪切设备

技术领域

本发明涉及混炼胶加工技术领域，特别涉及一种混炼胶加工用的剪切设备。

背景技术

目前混炼胶的生产是将原料投入到炼胶机后，通过炼胶机将其加工成连续的胶条体结构，再通过剪切设备将混炼胶剪切等长度的若干段长条体，以方便后续的存储和加工。

而现有的混炼胶胶条的剪切设备结构简单，功能比较单一，只能实现对混炼胶胶条的等距离切割，而剪切后的胶条体都是自然下料，导致剪切后的胶条体散乱堆积，需要人工手动整理码放，不仅增加工作强度，同时使得工作效率降低，而且现今剪切设备上的刀具在长时间连续剪切混炼胶时容易出现温度升高，影响剪切质量的同时容易导致刀具损坏，同时刀具与混炼胶之间容易出现粘连，导致混炼胶位置发生偏移，从而影响对混炼胶剪切的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混炼胶加工用的剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混炼胶加工用的剪切设备，包括：

设备主体，所述设备主体内侧安装有用于混炼胶输送的第一输送带；

剪切结构，设置于设备主体顶端用于混炼胶的剪切；

所述设备主体的两端部均设置有用于混炼胶输送纠偏的导向结构，所述设备主体的尾部设置有用于混炼胶剪切后收料的接料结构；

所述接料结构包括承载板，所述承载板的顶部安装有第二输送带，所述第二输送带上设置有接料架，所述接料架的内侧平行间隔开设有多个接料槽，接料架远离设备主体的一侧位置设置有用于接料槽料满检测的感应组件。

优选的，所述感应组件包括侧挡板，所述侧挡板的中部固定穿插连接有到位传感器，所述承载板与侧挡板之间设置有位置调节机构，多个所述接料槽的尾部均开设有安装通槽，所述安装通槽内活动穿插设置有T型触杆，所述T型触杆与到位传感器位于同一水平高度，所述接料架的两侧均固定连接有辅助握把。

优选的，所述T型触杆与安装通槽之间固定连接有复位弹簧，所述T型触杆正对侧挡板的一端转动安装有辅助滚轮，所述侧挡板呈上窄下宽状。

优选的，所述位置调节机构包括固定连接于承载板底端的内螺纹管和转动穿插连接于侧挡板底部的驱动螺杆，所述驱动螺杆与内螺纹管螺纹穿插连接，所述承载板底端两侧固定连接有导向管，所述导向管内腔滑动穿插连接有导向杆，所述导向杆的一端与侧挡板的内侧固定连接。

优选的，所述导向结构包括横板，所述横板的底端对称设置有两个导向板，所述横板的内部安装有用于两个导向板之间宽度调节的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括转动连接于横板内部的双向螺杆，两个所述导向板的顶端均固定连接有连接块，所述连接块的顶部与双向螺杆的外壁螺纹穿插连接，所述横板的外壁固定连接有用于双向螺杆旋转驱动的驱动件。

优选的，两个所述导向板相对一侧均开设有条形开槽，所述条形开槽的内腔呈平行间隔状转动连接有多个辅助滚柱，位于两端部位置的辅助滚柱均突出于导向板的外侧。

优选的，所述剪切结构包括固定连接于设备主体顶端的安装架，所述安装架的顶端固定安装有液压升降杆，所述安装架内侧设置有与液压升降杆驱动端相固定的切割刀片，所述安装架的内侧固定设置有用于切割刀片润滑的润刀结构。

优选的，所述润刀结构包括长条框，所述长条框内腔两侧开设有相互连通的安装腔，两个所述安装腔的内部均转动连接有棉辊，两个所述棉辊的侧壁均突出于长条框的内侧壁并延伸至外部。

优选的，所述长条框的外壁固定穿插连接有用于安装腔内加水的注水管，所述长条框外壁的底部设置有用于安装腔内水位观察的液位窗。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设备主体尾部设置接料结构，利用接料结构中第二输送带带动接料架进行间歇性平移以及接料架上多个接料槽的设置，能够对剪切后的混炼胶胶条进行整齐收纳，省去后续人工整理的繁琐，提高操作的便捷性和工作效率。

本发明通过剪切结构中润刀结构的设置，配合润刀结构中长条框内安装腔和棉辊的设置，使切割刀片上下移动过程对会被包含有水分的棉辊进行擦拭，不仅达到对切割刀片的冷却降温，同时还能达到对切割刀片外壁的润滑，避免切割刀片与混炼胶之间出现粘连，从而提高剪切质量及切割刀片的使用寿命。

本发明通过接料架与侧挡板之间到位传感器、安装通槽、T型触杆和辅助滚轮的设置，能够在接料架上单个接料槽装满后推动T型触杆伸出与到位传感器接触，使到位传感器控制第二输送带动作带动接料架平移一段距离，使接料架上下一个接料槽移动到接料位置，达到自动接料的目的，省去人工调整的繁琐，从而进一步提高了下料的效率及设备的自动化程度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明接料架立体结构示意图。

图3为本发明接料架内部局部结构示意图。

图4为本发明承载板仰视结构示意图。

图5为本发明长条框内部结构示意图。

图6为本发明导向板局部立体结构示意图。

图7为本发明横板内部结构示意图。

图中：1、设备主体；11、第一输送带；2、剪切结构；21、安装架；22、液压升降杆；23、切割刀片；24、润刀结构；241、长条框；242、安装腔；243、棉辊；244、液位窗；245、注水管；3、导向结构；31、横板；32、双向螺杆；33、连接块；34、驱动件；35、导向板；351、条形开槽；352、辅助滚柱；4、接料结构；41、承载板；42、第二输送带；43、接料架；431、接料槽；432、辅助握把；433、安装通槽；434、T型触杆；435、复位弹簧；436、辅助滚轮；44、侧挡板；45、内螺纹管；46、驱动螺杆；47、导向管；48、导向杆；49、到位传感器。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种混炼胶加工用的剪切设备，包括：

设备主体1，设备主体1内侧安装有用于混炼胶输送的第一输送带11，第一输送带11,第一输送带11采用可间隔性停顿式的，方便混炼胶剪切时保持停止状态进行切割；

剪切结构2，设置于设备主体1顶端用于混炼胶的剪切，剪切结构2包括固定连接于设备主体1顶端的安装架21，安装架21的顶端固定安装有液压升降杆22，安装架21内侧设置有与液压升降杆22驱动端相固定的切割刀片23，通过液压升降杆22带动切割刀片23进行上下移动，快速实现对混炼胶的剪切，同时切割刀片23的高度大于长条框241顶端到第一输送带11上的高度，安装架21的内侧固定设置有用于切割刀片23润滑的润刀结构24，润刀结构24包括长条框241，长条框241内腔两侧开设有相互连通的安装腔242，两个安装腔242的内部均转动连接有棉辊243，两个棉辊243的侧壁均突出于长条框241的内侧壁并延伸至外部，通过安装腔242内注入冷水，利用棉辊243的吸水性，同时配合切割刀片23上下移动过程与棉辊243接触并带动其转动，使棉辊243实现对切割刀片23外壁的擦拭，配合其内部含有的冷水，达到对切割刀片23的润滑以及降温，长条框241的外壁固定穿插连接有用于安装腔242内加水的注水管245，方便对长条框241内进行冷水的添加，长条框241外壁的底部设置有用于安装腔242内水位观察的液位窗244，液位窗244的设置，方便操作者加注冷水时，观察安装腔242内的水位，避免水位过高造成漏水。

设备主体1的两端部均设置有用于混炼胶输送纠偏的导向结构3，通过两个导向结构3保持混炼胶进料和出料位置的准确及稳定，设备主体1的尾部设置有用于混炼胶剪切后收料的接料结构4，接料结构4包括承载板41，承载板41的顶部安装有第二输送带42，第二输送带42顶部高于承载板41，使得对接料架43进行承载，方便对其进行横向输送，第二输送带42上设置有接料架43，接料架43的内侧平行间隔开设有多个接料槽431，多个接料槽431的设置，使得单个接料架43上可依次盛接多组混炼胶，接料架43远离设备主体1的一侧位置设置有用于接料槽431料满检测的感应组件，利用感应组件监测接料架43上单个接料槽431内的混炼胶是否装满，然后控制第二输送带42带动接料架43平移，使接料架43上下一个接料槽431横移到接料位置进行接料；

感应组件包括侧挡板44，侧挡板44的中部固定穿插连接有到位传感器49，承载板41与侧挡板44之间设置有位置调节机构，多个接料槽431的尾部均开设有安装通槽433，安装通槽433内活动穿插设置有T型触杆434，T型触杆434与到位传感器49位于同一水平高度，在接料槽431内的混炼胶即将满载时，混炼胶会推动T型触杆434移动伸出，与到位传感器49接触，使得到位传感器49接收信号后控制第二输送带42移动，带动接料架43移动到下一个接料位置，接料架43的两侧均固定连接有辅助握把432，方便接料架43的搬运，T型触杆434与安装通槽433之间固定连接有复位弹簧435，复位弹簧435的弹性强度较弱，容易发生形变，方便T型触杆434的自动复位，T型触杆434正对侧挡板44的一端转动安装有辅助滚轮436，辅助滚轮436的设置，可以减小T型触杆434与到位传感器49之间的摩擦阻力，提高移动的流畅性，侧挡板44呈上窄下宽状，使得接料架43与侧挡板44之间距离一定距离，方便T型触杆434的伸出；

位置调节机构包括固定连接于承载板41底端的内螺纹管45和转动穿插连接于侧挡板44底部的驱动螺杆46，驱动螺杆46与内螺纹管45螺纹穿插连接，承载板41底端两侧固定连接有导向管47，导向管47内腔滑动穿插连接有导向杆48，导向杆48的一端与侧挡板44的内侧固定连接，操作者通过驱动螺杆46端部的转盘顺时针或逆时针旋转驱动螺杆46，配合内螺纹管45的螺纹连接以及导向管47和导向杆48的限位作用，使得驱动螺杆46转动的同时移动，带动侧挡板44平移，调节侧挡板44和设备主体1尾部之间的距离，以达到适应多种宽度的接料架43的使用；

导向结构3包括横板31，横板31的底端对称设置有两个导向板35，横板31的内部安装有用于两个导向板35之间宽度调节的驱动机构，驱动机构包括转动连接于横板31内部的双向螺杆32，两个导向板35的顶端均固定连接有连接块33，连接块33的顶部与双向螺杆32的外壁螺纹穿插连接，横板31的外壁固定连接有用于双向螺杆32旋转驱动的驱动件34，驱动件34可以采用伺服电机和换向齿轮配合组成，对双向螺杆32进行驱动，使得双向螺杆32带动连接块33同步相向或反向移动，如此达到对两个导向板35之间宽度的调节，以便于适应不同宽度的混炼胶的导向，两个导向板35相对一侧均开设有条形开槽351，条形开槽351的内腔呈平行间隔状转动连接有多个辅助滚柱352，位于两端部位置的辅助滚柱352均突出于导向板35的外侧，利用辅助滚柱352的转动作用提高对混炼胶导向的流畅性，同时辅助滚柱352侧壁伸出导向板35侧壁，能够对混炼胶起到一个弯折导向的作用，从而提高导向作业的质量。

本发明工作原理：混炼胶原料经炼胶机加工成连续长条状胶体伸出，将长条的胶体置于设备主体1的第一输送带11上，根据胶条的宽度调节导向结构3中两个导向板35之间的宽度，使两个导向板35对胶条在第一输送带11上的输送位置进行定位，随着第一输送带11对胶条的输送，当胶条从剪切结构2下方移出预定长度后，第一输送带11暂停，剪切结构2中的液压升降杆22带动切割刀片23下降对胶条进行剪切，使胶条连续切割成等长度的条状体，切割刀片23下降的同时与润刀结构24中的两个棉辊243接触，由于棉辊243吸收了长条框241内安装腔242里的液体，使其与切割刀片23接触的同时对其外壁进行擦拭，一方面达到对切割刀片23的自动降温处理，同时保持切割刀片23外壁的湿润，使切割刀片23对混炼胶胶体剪切时不易出现粘连，保持对混炼胶胶条的稳定切割；

剪切后的混炼胶经过设备主体1尾部的导向结构3的导向后，进入到预先放置好的接料架43端部的接料槽431内，随着剪切后的混炼胶不断进入到接料槽431内，当单个接料槽431内的混炼胶装满后，混炼胶推动T型触杆434移动伸出，使T型触杆434端部的辅助滚轮436与到位传感器49与接触，到位传感器49接收到信号后控制第二输送带42移动，使接料架43上后续的接料槽431移动到导向结构3中两个导向板35之间位置，进行下一轮的混炼胶的接料，如此反复当接料架43上的接料槽431均接满剪切后的混炼胶后即可进行更换，达到对混炼胶的整齐下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混炼胶加工用的剪切设备，包括：

设备主体（1），所述设备主体（1）内侧安装有用于混炼胶输送的第一输送带（11）；

剪切结构（2），设置于设备主体（1）顶端用于混炼胶的剪切；

其特征在于：所述设备主体（1）的两端部均设置有用于混炼胶输送纠偏的导向结构（3），所述设备主体（1）的尾部设置有用于混炼胶剪切后收料的接料结构（4）；

所述接料结构（4）包括承载板（41），所述承载板（41）的顶部安装有第二输送带（42），所述第二输送带（42）上设置有接料架（43），所述接料架（43）的内侧平行间隔开设有多个接料槽（431），接料架（43）远离设备主体（1）的一侧位置设置有用于接料槽（431）料满检测的感应组件；

所述感应组件包括侧挡板（44），所述侧挡板（44）的中部固定穿插连接有到位传感器（49），所述承载板（41）与侧挡板（44）之间设置有位置调节机构，多个所述接料槽（431）的尾部均开设有安装通槽（433），所述安装通槽（433）内活动穿插设置有T型触杆（434），所述T型触杆（434）与到位传感器（49）位于同一水平高度，所述接料架（43）的两侧均固定连接有辅助握把（432）；

所述T型触杆（434）与安装通槽（433）之间固定连接有复位弹簧（435），所述T型触杆（434）正对侧挡板（44）的一端转动安装有辅助滚轮（436），所述侧挡板（44）呈上窄下宽状。

2.根据权利要求1所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述位置调节机构包括固定连接于承载板（41）底端的内螺纹管（45）和转动穿插连接于侧挡板（44）底部的驱动螺杆（46），所述驱动螺杆（46）与内螺纹管（45）螺纹穿插连接，所述承载板（41）底端两侧固定连接有导向管（47），所述导向管（47）内腔滑动穿插连接有导向杆（48），所述导向杆（48）的一端与侧挡板（44）的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述导向结构（3）包括横板（31），所述横板（31）的底端对称设置有两个导向板（35），所述横板（31）的内部安装有用于两个导向板（35）之间宽度调节的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接于横板（31）内部的双向螺杆（32），两个所述导向板（35）的顶端均固定连接有连接块（33），所述连接块（33）的顶部与双向螺杆（32）的外壁螺纹穿插连接，所述横板（31）的外壁固定连接有用于双向螺杆（32）旋转驱动的驱动件（34）。

5.根据权利要求3所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，两个所述导向板（35）相对一侧均开设有条形开槽（351），所述条形开槽（351）的内腔呈平行间隔状转动连接有多个辅助滚柱（352），位于两端部位置的辅助滚柱（352）均突出于导向板（35）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述剪切结构（2）包括固定连接于设备主体（1）顶端的安装架（21），所述安装架（21）的顶端固定安装有液压升降杆（22），所述安装架（21）内侧设置有与液压升降杆（22）驱动端相固定的切割刀片（23），所述安装架（21）的内侧固定设置有用于切割刀片（23）润滑的润刀结构（24）。

7.根据权利要求6所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述润刀结构（24）包括长条框（241），所述长条框（241）内腔两侧开设有相互连通的安装腔（242），两个所述安装腔（242）的内部均转动连接有棉辊（243），两个所述棉辊（243）的侧壁均突出于长条框（241）的内侧壁并延伸至外部。

8.根据权利要求7所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述长条框（241）的外壁固定穿插连接有用于安装腔（242）内加水的注水管（245），所述长条框（241）外壁的底部设置有用于安装腔（242）内水位观察的液位窗（244）。