CN218755445U - 一种可移动的玻璃加工裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动的玻璃加工裁切装置，包括：带式输送机，所述带式输送机的玻璃上料口处安装有限位组件，所述带式输送机顶部的中部安装有裁切组件。该一种可移动的玻璃加工裁切装置，在单向丝杆与传动块的横向螺纹传动作用下，可对传动块的位置进行横向移动，即实现对切割刀位置的调整，对切割刀位置的调整即相当于对切割刀在玻璃上画圈半径的调节，从而实现根据不同的尺寸要求，对切割刀所处的位置进行调整，实现一个裁切装置可进行不同尺寸的圆形玻璃进行裁切，灵活适配，同时，在指针指向刻度尺的作用下，可准确的控制切割刀裁切的半径，保证圆形玻璃裁切的准确性，也便于进行调整，其结构更加优化、设计更加合理。

Description

一种可移动的玻璃加工裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工领域，具体是一种可移动的玻璃加工裁切装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃以及玻璃建筑等等。

玻璃产品制造过程中需要通过对其进行切割等各种工序，利于圆形的玻璃需要经裁切后成型。

玻璃厂在对圆形玻璃进行裁切时，需要根据不同的客户要求，将玻璃裁切对应的尺寸，而目前在针对圆形进行裁切的玻璃裁切机，其在使用的时候，只能针对于一种尺寸的圆形玻璃进行裁切，若需要加工不同尺寸的圆形玻璃，则需要多个装置，不够灵活适配，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动的玻璃加工裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动的玻璃加工裁切装置，包括：

带式输送机，所述带式输送机的玻璃上料口处安装有限位组件，所述带式输送机顶部的中部安装有裁切组件；

所述裁切组件包括四个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的驱动端之间固定连接有横向板，所述横向板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有安装横条，所述安装横条的底部限位滑动安装有传动块，且传动块可在安装横条的底部横向位移，所述传动块的底部安装有刀座，且刀座的安装腔内安装有切割刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装横条的底部安装有滑轨，所述传动块的顶部安装有在滑轨上滑动的滑块，所述安装横条通过其底部两侧安装的轴承转动安装有单向丝杆，且传动块的一侧贯穿开设有用于单向丝杆螺纹连接的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装横条的正面粘接有刻度尺，所述传动块的正面安装有用于指向刻度尺的指针。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装横条顶部的左侧焊接有顶柱，所述顶柱的顶端固定安装有万向滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括悬空板，所述悬空板顶部的两侧均横向限位滑动安装有传动板，两侧的传动板呈同时朝向中部或者分别朝向两侧移动，所述传动板的顶部焊接有U型架，且两侧U型架的相对端面均焊接有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述悬空板的顶部固定安装有两个滑轨，所述传动板的底部安装有两个滑块，所述悬空板通过其顶部安装的轴承转动安装有双向丝杆，且传动板的一侧贯穿开设有与双向丝杆螺纹连接的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述悬空板顶部的四角均焊接有立柱，且立柱的顶部焊接在带式输送机的支架底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，由两个限位板可对放置在带式输送机上的玻璃起到限位的作用，保证放置在带式输送机输送带上时不会出现倾斜歪歪扭扭的情况，保证裁切组件在玻璃上画圆切割的准确性，降低次品率，同时，可对两个限位板之间的间距进行调整，根据放置不同尺寸的玻璃进行相对应的调整，进而保证不同尺寸的玻璃在放置在带式输送机输送带上时均可保证笔直的情况。

2、本实用，在单向丝杆与传动块的横向螺纹传动作用下，可对传动块的位置进行横向移动，即实现对切割刀位置的调整，对切割刀位置的调整即相当于对切割刀在玻璃上画圈半径的调节，从而实现根据不同的尺寸要求，对切割刀所处的位置进行调整，实现一个裁切装置可进行不同尺寸的圆形玻璃进行裁切，灵活适配，同时，在指针指向刻度尺的作用下，可准确的控制切割刀裁切的半径，保证圆形玻璃裁切的准确性，也便于进行调整，其结构更加优化、设计更加合理。

3、本实用，在切割刀对玻璃板进行下压时，受力会向上传递给安装横条，并通过顶柱与万向滚珠传递给横向板，对切割刀下压切割时安装横条的受力进行均分，避免受力不平均的集中在安装横条上，保证装置切割时的平稳性。

附图说明

图1为一种可移动的玻璃加工裁切装置的结构示意图；

图2为一种可移动的玻璃加工裁切装置中悬空板的正视图；

图3为一种可移动的玻璃加工裁切装置中横向板的正视图。

图中：带式输送机1、裁切组件2、限位组件3、悬空板4、双向丝杆5、U型架6、立柱7、限位板8、传动块9、切割刀10、刀座11、刻度尺12、单向丝杆13、安装横条14、电动伸缩杆15、顶柱16、横向板17、万向滚珠18、驱动电机19、指针20、传动板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种可移动的玻璃加工裁切装置，包括：

带式输送机1，带式输送机1的玻璃上料口处安装有限位组件3，带式输送机1顶部的中部安装有裁切组件2；

裁切组件2包括四个电动伸缩杆15，且四个电动伸缩杆15的底部安装在带式输送机1的支架上，四个电动伸缩杆15的驱动端之间固定连接有横向板17，横向板17的顶部固定安装有驱动电机19，且驱动电机19的驱动端位于横向板17的下方，驱动电机19的驱动端固定连接有安装横条14，安装横条14的底部限位滑动安装有传动块9，且传动块9可在安装横条14的底部横向位移，传动块9的底部安装有刀座11，且刀座11的安装腔内安装有切割刀10。

安装横条14的底部安装有滑轨，传动块9的顶部安装有在滑轨上滑动的滑块，安装横条14通过其底部两侧安装的轴承转动安装有单向丝杆13，且传动块9的一侧贯穿开设有用于单向丝杆13螺纹连接的螺纹孔，单向丝杆13的右侧端安装有旋钮，在单向丝杆13与传动块9的横向螺纹传动作用下，可对传动块9的位置进行横向移动，即实现对切割刀10位置的调整，对切割刀10位置的调整即相当于对切割刀10在玻璃上画圈半径的调节，从而实现根据不同的尺寸要求，对切割刀10所处的位置进行调整，实现一个裁切装置可进行不同尺寸的圆形玻璃进行裁切，灵活适配。

安装横条14的正面粘接有刻度尺12，传动块9的正面安装有用于指向刻度尺12的指针20，指针20指向刻度尺12的作用下，可准确的控制切割刀10裁切的半径，保证圆形玻璃裁切的准确性，也便于进行调整，其结构更加优化、设计更加合理。

安装横条14顶部的左侧焊接有顶柱16，顶柱16的顶端固定安装有万向滚珠18，且万向滚珠18的滚动端与横向板17的底部相接触，在切割刀10对玻璃板进行下压时，受力会向上传递给安装横条14，并通过顶柱16与万向滚珠18传递给横向板17，对切割刀10下压切割时安装横条14的受力进行均分，避免受力不平均的集中在安装横条14上，保证装置切割时的平稳性。

限位组件3包括悬空板4，悬空板4顶部的两侧均横向限位滑动安装有传动板21，两侧的传动板21呈同时朝向中部或者分别朝向两侧移动，传动板21的顶部焊接有U型架6，且两侧U型架6的相对端面均焊接有限位板8，限位板8的底部位于带式输送机1输送带表面上两毫米处，两个限位板8可对放置在带式输送机1上的玻璃起到限位的作用，保证放置在带式输送机1输送带上时不会出现倾斜歪歪扭扭的情况，保证裁切组件2在玻璃上画圆切割的准确性，降低次品率。

悬空板4的顶部固定安装有两个滑轨，传动板21的底部安装有两个滑块，且滑块在滑轨上滑动，悬空板4通过其顶部安装的轴承转动安装有双向丝杆5，且传动板21的一侧贯穿开设有与双向丝杆5螺纹连接的螺纹孔，双向丝杆5的一端调节安装有旋钮，双向丝杆5可进行正向或反向旋转，在双向丝杆5与传动板21的横向螺纹传动作用下，两个传动板21可同时向中部或者两侧移动，即可对两个限位板8之间的间距进行调整，根据放置不同尺寸的玻璃进行相对应的调整，进而保证不同尺寸的玻璃在放置在带式输送机1输送带上时均可保证笔直的情况。

悬空板4顶部的四角均焊接有立柱7，且立柱7的顶部焊接在带式输送机1的支架底部。

本实用新型的工作原理是：

使用时，由两个限位板8可对放置在带式输送机1上的玻璃起到限位的作用，保证放置在带式输送机1输送带上时不会出现倾斜歪歪扭扭的情况；

同时，驱动双向丝杆5进行旋转，双向丝杆5可进行正向或反向旋转，在双向丝杆5与传动板21的横向螺纹传动作用下，两个传动板21可同时向中部或者两侧移动，即可对两个限位板8之间的间距进行调整，根据放置不同尺寸的玻璃进行相对应的调整；

当玻璃放在带式输送机1输送带上时，由带式输送机1驱动玻璃向切割刀10的方向移动，当玻璃位于切割刀10的下方时，电动伸缩杆15驱动横向板17向下移动，切割刀10压在玻璃上，然后，由切割刀10驱动安装横条14进行旋转，使切割刀10在玻璃上画个圆形，对玻璃进行裁切；

驱动单向丝杆13进行旋转，在单向丝杆13与传动块9的横向螺纹传动作用下，可对传动块9的位置进行横向移动，即实现对切割刀10位置的调整，对切割刀10位置的调整即相当于对切割刀10在玻璃上画圈半径的调节；

同时，传动块9在移动时，也随之带动指针20进行移动，在指针20指向刻度尺12的作用下，可准确的控制切割刀10裁切的半径。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于：包括：

带式输送机(1)，所述带式输送机(1)的玻璃上料口处安装有限位组件(3)，所述带式输送机(1)顶部的中部安装有裁切组件(2)；

所述裁切组件(2)包括四个电动伸缩杆(15)，四个所述电动伸缩杆(15)的驱动端之间固定连接有横向板(17)，所述横向板(17)的顶部固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的驱动端固定连接有安装横条(14)，所述安装横条(14)的底部限位滑动安装有传动块(9)，且传动块(9)可在安装横条(14)的底部横向位移，所述传动块(9)的底部安装有刀座(11)，且刀座(11)的安装腔内安装有切割刀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于：所述安装横条(14)的底部安装有滑轨，所述传动块(9)的顶部安装有在滑轨上滑动的滑块，所述安装横条(14)通过其底部两侧安装的轴承转动安装有单向丝杆(13)，且传动块(9)的一侧贯穿开设有用于单向丝杆(13)螺纹连接的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于：所述安装横条(14)的正面粘接有刻度尺(12)，所述传动块(9)的正面安装有用于指向刻度尺(12)的指针(20)。

4.根据权利要求3所述的一种可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于：所述安装横条(14)顶部的左侧焊接有顶柱(16)，所述顶柱(16)的顶端固定安装有万向滚珠(18)。

5.根据权利要求1所述的一种可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括悬空板(4)，所述悬空板(4)顶部的两侧均横向限位滑动安装有传动板(21)，两侧的传动板(21)呈同时朝向中部或者分别朝向两侧移动，所述传动板(21)的顶部焊接有U型架(6)，且两侧U型架(6)的相对端面均焊接有限位板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于：所述悬空板(4)的顶部固定安装有两个滑轨，所述传动板(21)的底部安装有两个滑块，所述悬空板(4)通过其顶部安装的轴承转动安装有双向丝杆(5)，且传动板(21)的一侧贯穿开设有与双向丝杆(5)螺纹连接的螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的一种可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于：所述悬空板(4)顶部的四角均焊接有立柱(7)，且立柱(7)的顶部焊接在带式输送机(1)的支架底部。

Images