CN219131154U - 一种切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割设备，涉及切割设备技术领域。本实用新型包括切割台和传送带，传送带安装在切割台的内部，还包括切割支架，切割台的两侧对称设置有可以移动的切割移动柱，切割支架底部的两侧分别与切割移动柱的顶部固定连接，切割支架的内部安装有驱动机构，驱动机构的内部设置有可以上下移动的螺纹杆，螺纹杆的底部安装有二氧化碳激光管。本实用新型通过第二电机带动蜗杆以相反的方向转动时可以带动蜗轮进行转动，当蜗轮转动时，在第二限位块和限位槽的限位作用下，通过与螺纹杆螺纹连接，使得螺纹杆上下运动，并带动二氧化碳激光管上下运动，从而调整二氧化碳激光管的高度，便于对革基布切割的厚度进行调整。

Description

一种切割设备

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，特别是涉及一种切割设备。

背景技术

革基布属于布料的一种，在对革基布加工之前需要进行裁剪划分，以便达到缝制效果，现有革基布一般呈卷状存放，需要将革基布进行一定的裁剪分割成所需的尺寸，以满足制作的要求，而革基布裁剪主要通过剪刀进行加工，这种方式在裁剪时容易偏离轨迹，影响裁剪效果，严重时可能直接导致革基布报废，而且普通的剪刀剪切出的布料边缘不整齐，速度慢，人工劳动强度较高，剪切效率低，后来人们通过切割设备对布料进行切割，装置中通常使用的是二氧化碳激光管切割，这种切割方式布料不会焦边且较为平整，方便收边，因此广泛应用于布料的切割领域。

如公开号为：CN218135737U的一种布料切割设备，涉及物料切割技术领域。该专利提出了现有装置无法调整切割的厚度的问题，该专利包括滑块，滑块顶部固定连接有固定框，固定框内部中间贯穿且转动连接有螺纹杆，螺纹杆顶部固定连接有调高电机，螺纹杆底部和滑块转动连接，螺纹杆外部螺纹连接有激光切割导轨，激光切割导轨在固定框内部且滑动连接。通过驱动电机的转动带动驱动杆转动，驱动杆带动第一从动杆往复运动，第一从动杆带动第二从动杆往复运动，第二从动杆带动固定压板在限位块的内部进行上下的往复运动，当固定压板的运动达到最低点时，就可以完成物料的挤压固定，防止布料脱落。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的装置无法调整革基布切割的厚度，为此，本申请提出一种切割设备，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割设备，以解决现有的问题：现有的装置无法调整革基布切割的厚度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种切割设备，包括切割台和传送带，所述传送带安装在切割台的内部，还包括切割支架，所述切割台的两侧对称设置有可以移动的切割移动柱，所述切割支架底部的两侧分别与切割移动柱的顶部固定连接，所述切割支架的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的内部设置有可以移动的螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有二氧化碳激光管。

优选的，所述驱动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆对称转动连接在切割支架的内部，所述蜗轮滑动连接在切割支架的内部，所述蜗轮的两侧分别与蜗杆啮合连接，所述切割支架的一侧对称固定连接有第二电机，所述蜗杆的一端分别贯穿切割支架与第二电机的输出端固定连接。

优选的，所述驱动机构还包括限位板和两个第一限位块，所述第一限位块的两端均滑动连接在切割支架内部的两侧，且位于蜗杆之间的位置，所述限位板底部的两端分别与第一限位块的上表面固定连接，所述切割支架的内部对称开设有避让槽，所述限位板滑动连接在避让槽的内部。

优选的，所述螺纹杆滑动连接在限位板的内部，所述螺纹杆贯穿蜗轮，且与蜗轮啮合连接，所述螺纹杆的一侧开设有限位槽，所述限位板的内部固定连接有第二限位块，所述第二限位块滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述切割台的两侧对称固定连接有导轨，所述导轨的两侧对称开设有导向槽，所述切割移动柱的底部均对称固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内部。

优选的，还包括传动杆和第一电机，所述导向槽的上表面均固定连接有齿条，所述传动杆的两端贯穿传送带分别转动连接在切割移动柱的内部，所述传动杆侧面的两端分别固定连接有齿轮，所述齿轮位于切割移动柱的内部，所述齿轮均与齿条啮合，所述第一电机固定连接在切割移动柱的一侧，所述传动杆的一端贯穿切割移动柱与第一电机的输出端固定连接。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过第二电机带动蜗杆以相反的方向转动时可以带动蜗轮进行转动，当蜗轮转动时，在第二限位块和限位槽的限位作用下，通过与螺纹杆螺纹连接，使得螺纹杆上下运动，并带动二氧化碳激光管上下运动，从而调整二氧化碳激光管的高度，便于对革基布切割的厚度进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型限位槽和第二限位块的结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构局部的结构示意图；

图4为本实用新型齿轮和齿条的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切割台；2、切割移动柱；3、导轨；4、齿条；5、切割支架；6、螺纹杆；7、二氧化碳激光管；8、传送带；9、限位槽；10、限位板；11、蜗轮；12、第一限位块；13、蜗杆；14、传动杆；15、第一电机；16、齿轮；17、导向槽；18、导向块；19、第二电机；20、避让槽；21、第二限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，本实用新型用于公开一种切割设备。

具体的，请参阅图1：

包括切割台1和传送带8，传送带8安装在切割台1的内部，切割台1用于切割移动柱2进行支撑，传送带8用于对革基布进行输送，还包括切割支架5，切割台1的两侧对称设置有可以移动的设置有切割移动柱2，切割支架5底部的两侧分别与切割移动柱2的顶部固定连接，切割支架5的内部安装有驱动机构，驱动机构的内部设置有可以上下移动的螺纹杆6，螺纹杆6的底部安装有二氧化碳激光管7，切割移动柱2移动用于带动切割支架5进行移动，并带动驱动机构和螺纹杆6进行前后移动，从而可以对二氧化碳激光管7的前后位置进行调整，于对革基布切割的宽度进行调整，驱动机构用于带动螺纹杆6左右运动，并带动二氧化碳激光管7左右运动，从而便于对革基布进行切割，驱动机构还用于带动螺纹杆6上下运动，从而调整二氧化碳激光管7的高度，便于对革基布切割的厚度进行调整。

参阅图2-3，在其他一实施例中：

驱动机构包括蜗杆13和蜗轮11，蜗杆13对称转动连接在切割支架5的内部，蜗轮11滑动连接在切割支架5的内部，用于对蜗轮11进行导向和限位，蜗轮11的两侧分别与蜗杆13啮合连接，切割支架5的一侧对称固定连接有第二电机19，蜗杆13的一端分别贯穿切割支架5与第二电机19的输出端固定连接，在使用时，当第二电机19带动蜗杆13以相同的方向转动时，可以带动蜗轮11左右运动，当第二电机19带动蜗杆13以相反的方向转动时可以带动蜗轮11进行转动；

驱动机构还包括限位板10和两个第一限位块12，第一限位块12的两端均滑动连接在切割支架5内部的两侧，且位于蜗杆13之间的位置，用于通过第一限位块12对限位板10进行导向和限位，限位板10底部的两端分别与第一限位块12的上表面固定连接，切割支架5的内部对称开设有避让槽20，限位板10滑动连接在避让槽20的内部，用于通过限位板10对第一限位块12进行限位和导向，防止在限位板10受力时第一限位块12与蜗杆13接触，提升装置使用的稳定性；

螺纹杆6滑动连接在限位板10的内部，螺纹杆6贯穿蜗轮11，且与蜗轮11啮合连接，螺纹杆6的一侧开设有限位槽9，限位板10的内部固定连接有第二限位块21，通过第二限位块21滑动连接在限位槽9的内部，用于对螺纹杆6进行限位和导向，避免螺纹杆6受力时发生转动；

由上述结构设计可知，在第二电机19带动蜗杆13向相反的方向进行转动时，可以带动蜗轮11进行转动，在第二限位块21和限位槽9的限位作用下，当蜗轮11转动时，通过与螺纹杆6螺纹连接，使得螺纹杆6上下运动，并带动二氧化碳激光管7上下运动。

参阅图1和图4，在其他一实施例中：

切割台1的两侧对称固定连接有导轨3，导轨3的两侧对称开设有导向槽17，切割移动柱2的底部均对称固定连接有导向块18，通过导向块18滑动连接在导向槽17的内部，用于对切割移动柱2进行限位和导向，使得切割移动柱2可以前后滑动运动；

还包括传动杆14和第一电机15，导向槽17的上表面均固定连接有齿条4，传动杆14的两端贯穿传送带8分别转动连接在切割移动柱2的内部，传动杆14与切割移动柱2之间安装有轴承，传动杆14侧面的两端分别固定连接有齿轮16，齿轮16位于切割移动柱2的内部，齿轮16均与齿条4啮合，第一电机15固定连接在切割移动柱2的一侧，传动杆14的一端贯穿切割移动柱2与第一电机15的输出端固定连接，通过齿轮16与齿条4啮合和传动杆14与切割移动柱2转动连接，用于对切割移动柱2进行支撑，减少导向槽17和导向块18之间的摩擦，可以使得切割移动柱2在前后移动时更加的顺畅，提升装置运行的稳定性；

由上述结构设计可知，第一电机15带动传动杆14和齿轮16转动，通过与齿条4啮合带动切割移动柱2前后移动。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的装置无法调整革基布切割的厚度；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

技术原理：在使用时，第一电机15带动传动杆14和齿轮16转动，通过与齿条4啮合带动切割移动柱2前后移动，带动切割支架5进行移动，并带动驱动机构和螺纹杆6进行前后移动，从而可以对二氧化碳激光管7的前后位置进行调整，便于对革基布切割的宽度进行调整，当第二电机19带动蜗杆13以相同的方向转动时，可以带动蜗轮11左右运动，并通过齿轮16带动二氧化碳激光管7左右运动，从而便于对革基布进行切割，当第二电机19带动蜗杆13以相反的方向转动时可以带动蜗轮11进行转动，当蜗轮11转动时，在第二限位块21和限位槽9的限位作用下，通过与螺纹杆6螺纹连接，使得螺纹杆6上下运动，并带动二氧化碳激光管7上下运动，从而调整二氧化碳激光管7的高度，便于对革基布切割的厚度进行调整；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

通过第二电机19带动蜗杆13以相反的方向转动时可以带动蜗轮11进行转动，当蜗轮11转动时，在第二限位块21和限位槽9的限位作用下，通过与螺纹杆6螺纹连接，使得螺纹杆6上下运动，并带动二氧化碳激光管7上下运动，从而调整二氧化碳激光管7的高度，便于对革基布切割的厚度进行调整；

通过第一电机15带动传动杆14和齿轮16转动，通过与齿条4啮合带动切割移动柱2前后移动，带动切割支架5进行移动，并带动驱动机构和螺纹杆6进行前后移动，从而可以对二氧化碳激光管7的前后位置进行调整，便于对革基布切割的宽度进行调整；

通过齿轮16与齿条4啮合和传动杆14与切割移动柱2转动连接，用于对切割移动柱2进行支撑，减少导向槽17和导向块18之间的摩擦，可以使得切割移动柱2在前后移动时更加的顺畅，提升装置运行的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种切割设备，其特征在于，包括切割台(1)和传送带(8)，所述传送带(8)安装在切割台(1)的内部，还包括切割支架(5)，所述切割台(1)的两侧对称设置有可以移动的切割移动柱(2)，所述切割支架(5)底部的两侧分别与切割移动柱(2)的顶部固定连接，所述切割支架(5)的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的内部设置有可以移动的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底部安装有二氧化碳激光管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于，所述驱动机构包括蜗杆(13)和蜗轮(11)，所述蜗杆(13)对称转动连接在切割支架(5)的内部，所述蜗轮(11)滑动连接在切割支架(5)的内部，所述蜗轮(11)的两侧分别与蜗杆(13)啮合连接，所述切割支架(5)的一侧对称固定连接有第二电机(19)，所述蜗杆(13)的一端分别贯穿切割支架(5)与第二电机(19)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种切割设备，其特征在于，所述驱动机构还包括限位板(10)和两个第一限位块(12)，所述第一限位块(12)的两端均滑动连接在切割支架(5)内部的两侧，且位于蜗杆(13)之间的位置，所述限位板(10)底部的两端分别与第一限位块(12)的上表面固定连接，所述切割支架(5)的内部对称开设有避让槽(20)，所述限位板(10)滑动连接在避让槽(20)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种切割设备，其特征在于，所述螺纹杆(6)滑动连接在限位板(10)的内部，所述螺纹杆(6)贯穿蜗轮(11)，且与蜗轮(11)啮合连接，所述螺纹杆(6)的一侧开设有限位槽(9)，所述限位板(10)的内部固定连接有第二限位块(21)，所述第二限位块(21)滑动连接在限位槽(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于，所述切割台(1)的两侧对称固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)的两侧对称开设有导向槽(17)，所述切割移动柱(2)的底部均对称固定连接有导向块(18)，所述导向块(18)滑动连接在导向槽(17)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种切割设备，其特征在于，还包括传动杆(14)和第一电机(15)，所述导向槽(17)的上表面均固定连接有齿条(4)，所述传动杆(14)的两端贯穿传送带(8)分别转动连接在切割移动柱(2)的内部，所述传动杆(14)侧面的两端分别固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)位于切割移动柱(2)的内部，所述齿轮(16)均与齿条(4)啮合，所述第一电机(15)固定连接在切割移动柱(2)的一侧，所述传动杆(14)的一端贯穿切割移动柱(2)与第一电机(15)的输出端固定连接。

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