CN211464417U - 一种弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯曲机，包括机架，还包括导向轮组、导向轮电机、活动机架、活动轮及活动轮电机；导向轮组设于机架顶部，导向轮组包括固定导向轮和活动导向轮，固定导向轮与活动导向轮之间形成导向区域，固定导向轮及活动导向轮均设有转轴，转轴通过动力分配机构与导向轮电机连接，动力分配机构用于将导向轮电机的动力分配到转轴上；活动轮安装于活动机架上，机架设有槽体，槽体位于导向区域旁侧，槽体内设有螺杆，活动机架安装于螺杆上方并与螺杆连接，螺杆的一端与活动轮电机连接，活动轮电机通过螺杆驱动活动机架沿槽体移动且移动方向垂直于导向区域的进料方向。采用本实用新型，可加工出多种形状的金属制品。

Description

一种弯曲机

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种弯曲机。

背景技术

对比文件(授权公告号：CN203635687U)公开了一种便携式条钢排弯机，该排弯机在一个水平台面的左边安有一个承托座，承托座向上通过立架和调节螺栓固定下托板和上托板，水平台面的中部上方设有上输送辊轮和下输送辊轮，上输送辊轮和下输送辊轮的支架位置相对于水平台面位置可左右移动调节1—3cm，手动摇柄连接上、下输送辊轮轴，水平台面的右边设有一个承接平台。该装置结构简单，便于携带，手工操作，适用于弯曲、卷圆厚度不超过1mm的金属部件，经过该排弯机加工的部件，形状规则美观，与标准机械产品质量保持一致。

但是，现有的弯曲机的加工形状单一，较多针对一种规格的金属条，难以满足市场对多种形状的金属制品的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种弯曲机，可加工出多种形状的金属制品。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯曲机，包括机架，还包括导向轮组、导向轮电机、活动机架、活动轮及活动轮电机；导向轮组设于机架顶部，导向轮组包括固定导向轮和活动导向轮，固定导向轮与活动导向轮之间形成导向区域，固定导向轮及活动导向轮均设有转轴，转轴通过动力分配机构与导向轮电机连接，动力分配机构用于将导向轮电机的动力分配到转轴上；活动轮安装于活动机架上，机架设有槽体，槽体位于导向区域旁侧，槽体内设有螺杆，活动机架安装于螺杆上方并与螺杆连接，螺杆的一端与活动轮电机连接，活动轮电机通过螺杆驱动活动机架沿槽体移动且移动方向垂直于导向区域的进料方向。

作为上述方案的改进，动力分配机构包括传动链和同步齿轮，传动链将左右方向上相邻的转轴连接，设于前后方向上相邻的转轴上的同步齿轮相互啮合。

作为上述方案的改进，还包括调节机构，调节机构包括滑行板及调节螺杆，调节螺杆与滑行板连接，活动导向轮的转轴竖直穿过滑行板并与滑行板固定连接；机架还设有导向轮滑行槽，滑行板边缘设有延伸部，滑行板通过延伸部卡住导向轮滑行槽的边缘，使得滑行板在调节螺杆的驱动下沿着导向轮滑行槽滑行，且滑行方向垂直于导向区域的进料方向。

作为上述方案的改进，每条活动导向轮的转轴分别与两个调节机构固定连接，且连接点分别位于活动导向轮的上半部及下半部。

作为上述方案的改进，固定导向轮、活动导向轮及活动轮的侧壁均平行设有凸环，凸环将导向区域分成至少两个导向子区域。

作为上述方案的改进，活动机架包括底座、水平固定板及两块竖直固定板；螺杆与底座连接，活动轮安装于底座上，水平固定板安装于活动轮上侧，竖直固定板平行安装于水平固定板与底座之间。

作为上述方案的改进，活动机架的底座下部两侧分别设有辅助滑行槽，槽体两侧边缘分别设有滑行轨，辅助滑行槽与滑行轨活动连接。

作为上述方案的改进，机架设有定位杆，定位杆位于导向区域及槽体旁侧；定位杆高度可调节。

作为上述方案的改进，还包括操控屏，操控屏安装在机架上，操控屏分别与导向轮电机及活动轮电机电连接。

作为上述方案的改进，还包括轮式接触开关及光电开关，轮式接触开关及光电开关均安装于导向区域旁侧，轮式接触开关及光电开关均与操控屏电连接。

实施本实用新型的有益效果在于：

实施本实用新型弯曲机，可加工出多种形状的金属制品。

具体来说，活动导向轮相对于固定导向轮的位置可以调节，从而对导向区域的大小进行调节。导向轮电机转动时，通过动力分配机构驱动转轴转动，进而使得导向轮组的全部导向轮转动，金属条在导向轮组转动下通过导向区域，在到达导向区域末端时，活动轮在活动机架的带动下活动，并与导向区域末端的导向轮形成弯曲区域而对金属条造成挤压而形成不同形状的金属制品，从而实现对金属条的弯曲加工。综上，本实用新型弯曲机结构简单，通过控制导向区域和活动轮的位置，就可以加工出不同形状的金属制品。

附图说明

图1-图5是本实用新型弯曲机不同视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1至图4所示，本实用新型弯曲机实施例包括机架1，还包括导向轮组、导向轮电机3、活动机架4、活动轮5及活动轮电机6。导向轮组设于机架顶部，导向轮组包括三个固定导向轮21及三个活动导向轮22，三个固定导向轮21与三个活动导向轮22之间形成导向区域，固定导向轮21及活动导向轮22均设有转轴23。需要说明的是，固定导向轮及活动导向轮及其转轴的数量可以根据需要确定，不限于三个。但是，固定导向轮的数量应当与活动导向轮的数量相等，使得固定导向轮与活动导向轮之间形成导向区域。

活动轮5安装于活动机架4上，机架设有槽体11，槽体11位于导向区域旁侧，槽体内设有螺杆12，活动机架4安装于螺杆12上方并与螺杆12连接，螺杆12的一端与活动轮电机6连接，活动轮电机6通过螺杆12驱动活动机架4沿槽体移动且移动方向垂直于导向区域的进料方向。

需要说明的是，活动轮电机6设有动轮电机减速齿轮，动轮电机减速齿轮安装于动轮齿轮机壳61中。活动轮电机6通过动轮电机减速齿轮与螺杆12连接。动轮电机减速齿轮可以将活动轮电机6转速降低足够幅度，使得螺杆12进行较小幅度转动，进而控制活动机架4以较高精度的幅度前后活动，最终使得金属制品的形状得到精确控制。

动轮电机减速齿轮由多个半径不同的齿轮组成，用户根据不同需要可以采用不同数量及半径的齿轮构建动轮电机减速齿轮。

转轴通过动力分配机构与导向轮电机连接，动力分配机构用于将导向轮电机的动力分配到转轴上。

如图4至图5所示，动力分配机构包括传动链24和同步齿轮25，传动链24将左右方向上相邻的转轴23连接，设于前后方向上相邻的转轴上的同步齿轮25相互啮合。

活动导向轮22相对于固定导向轮21的位置可以调节，从而对导向区域的大小进行调节。导向轮电机3转动时，驱动旁侧的转轴23转动，该转动的转轴23通过传动链24及同步齿轮25带动其他转轴转动，进而使得导向轮组的全部导向轮全部转动。

需要说明的是，导向轮电机3设有导轮电机减速齿轮，导轮电机减速齿轮安装于变速箱31中。导向轮电机3通过导轮电机减速齿轮与同步齿轮25相互啮合。导轮电机减速齿轮可以将导向轮电机3的转速降低足够幅度，使得同步齿轮25进行较小幅度转动，进而控制导向轮组的全部导向轮以较高精度的速度转动，最终以精确速度带动金属条通过导向区域。

导轮电机减速齿轮由多个半径不同的齿轮组成，用户根据不同需要可以采用不同数量及半径的齿轮构建导轮电机减速齿轮。

另外，同步齿轮25及其对应的转轴也可以根据需要进行增减。

金属条在导向轮组带动下通过导向区域，到达导向区域末端时，活动轮5在活动机架4的带动下沿槽体移动，且移动方向垂直于导向区域的进料方向，即金属条在导向区域内的移动方向，使得活动轮与导向区域末端的导向轮形成一个弯曲区域而对金属条造成挤压作用，从而形成特定形状的金属制品。

活动轮5的位置可根据需要加工的形状确定，具体通过活动轮电机6驱动活动机架4的移动进而调节活动轮5的位置。

进一步地，还包括调节机构，如图1所示，调节机构包括滑行板71及调节螺杆72，调节螺杆72与滑行板71连接，活动导向轮22的转轴竖直穿过滑行板71并与滑行板71固定连接。机架1还设有导向轮滑行槽13。滑行板71边缘设有延伸部。滑行板71通过延伸部卡住导向轮滑行槽13的边缘，使得滑行板71在调节螺杆72的驱动下沿着导向轮滑行槽13滑行，且滑行方向垂直于导向区域的进料方向。

进一步地，每条活动导向轮22的转轴分别与两个调节机构固定连接，且连接点分别位于活动导向轮的上半部及下半部。

图1显示的弯曲机实施例包括6个调节机构以及6个导向轮滑行槽13，其中每个活动导向轮的转轴分别与2个调节机构固定连接，固定连接点在该活动导向轮的转轴的上半部及下半部。

调节螺杆72穿过机架1，并与滑行板71连接，连接方式可以但不限于螺纹连接方式。另外，为了方便对调节机构进行操作，每条调节螺杆72末端设有圆盘。

通过旋转调节螺杆72，可以调节活动导向轮22的位置，从而调节导向区域的位置，每个活动导向轮22的转轴的上半部分及下半部分均可以通过旋转调节螺杆72进行调节，从而稳定活动导向轮的转轴位置，使其不会摆动。

进一步地，固定导向轮21、活动导向轮22及活动轮5的侧壁均平行设有凸环，凸环将导向区域分成至少两个导向子区域。

凸环可以将金属条的卡住，使其不会上下摆动，导致变形，同时可以将导向区域分成不同的导向子区域，满足不同形状的加工需要。

进一步地，如图2所示，活动机架4包括底座41、水平固定板42及两块竖直固定板43。螺杆12与底座41连接，活动轮5安装于底座41上，水平固定板42安装于活动轮5上侧，竖直固定板43平行安装于水平固定板与底座之间。

活动轮5、水平固定板42、竖直固定板43及底座41的相互固定连接，使得活动轮5固定安装在活动机架4上，由于竖直固定板43在活动机架水平活动时是受力集中点，故设置两块竖直固定板43，以提高活动机架的稳固性。

进一步地，如图3所示，活动机架4的底座下部两侧分别设有辅助滑行槽411，槽体11两侧边缘分别设有滑行轨111，辅助滑行槽411与滑行轨111活动连接。

辅助滑行槽411和滑行轨111可以使得活动机架4稳定地活动，使得活动机架4的位置调节更为便捷。

进一步地，如图1所示，机架1设有定位杆14，定位杆14位于导向区域及槽体11旁侧。定位杆14高度可调节。

定位杆14对加工后的弯曲金属条起到承托作用，使金属条不会在重力作用下下坠而拉扯到前面正在加工的金属段。

对定位杆14高度进行调节，从而适应不同形状的金属条，使其更好地发挥承托作用。

进一步地，还包括操控屏，操控屏安装在机架1上，操控屏分别与导向轮电机3及活动轮电机6电连接。

操控屏可以控制导向轮电机3及活动轮电机6开停，尤其是控制活动轮电机6的开停时机，以及时控制活动轮6的位置，控制出不同的弯曲加工形状。操控屏可以固定安装在机架1上，也可以可拆卸地安装在机架1上，为附图显示的结构清晰，图1至图5没有标示操控屏。

进一步地，如图3所示，还包括轮式接触开关8及光电开关9，轮式接触开关8及光电开关9均安装于导向区域旁侧，轮式接触开关8及光电开关9均与操控屏电连接。

轮式接触开关8与金属条的接触而转动并产生传感信号，通过传感信号可以计算通过导向区域的金属条长度。

光电开关9可以检测是否有金属条经过，从而判断加工是否结束。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弯曲机，包括机架，其特征在于，还包括导向轮组、导向轮电机、活动机架、活动轮及活动轮电机；

所述导向轮组设于所述机架顶部，所述导向轮组包括固定导向轮和活动导向轮，所述固定导向轮与所述活动导向轮之间形成导向区域，所述固定导向轮及活动导向轮均设有转轴，所述转轴通过动力分配机构与导向轮电机连接，所述动力分配机构用于将导向轮电机的动力分配到所述转轴上；

所述活动轮安装于所述活动机架上，所述机架设有槽体，所述槽体位于所述导向区域旁侧，所述槽体内设有螺杆，所述活动机架安装于所述螺杆上方并与所述螺杆连接，所述螺杆的一端与所述活动轮电机连接，所述活动轮电机通过所述螺杆驱动所述活动机架沿槽体移动且移动方向垂直于所述导向区域的进料方向。

2.如权利要求1所述弯曲机，其特征在于，所述动力分配机构包括传动链和同步齿轮，所述传动链将左右方向上相邻的转轴连接，设于前后方向上相邻的转轴上的所述同步齿轮相互啮合。

3.如权利要求1所述弯曲机，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构包括滑行板及调节螺杆，所述调节螺杆与滑行板连接，所述活动导向轮的转轴竖直穿过所述滑行板并与所述滑行板固定连接；

所述机架还设有导向轮滑行槽，所述滑行板边缘设有延伸部，所述滑行板通过所述延伸部卡住所述导向轮滑行槽的边缘，使得所述滑行板在所述调节螺杆的驱动下沿着所述导向轮滑行槽滑行，且滑行方向垂直于所述导向区域的进料方向。

4.如权利要求3所述弯曲机，其特征在于，每条所述活动导向轮的转轴分别与两个所述调节机构固定连接，且连接点分别位于所述活动导向轮的上半部及下半部。

5.如权利要求1所述弯曲机，其特征在于，所述固定导向轮、所述活动导向轮及所述活动轮的侧壁均平行设有凸环，所述凸环将所述导向区域分成至少两个导向子区域。

6.如权利要求1所述弯曲机，其特征在于，所述活动机架包括底座、水平固定板及两块竖直固定板；

所述螺杆与所述底座连接，所述活动轮安装于所述底座上，所述水平固定板安装于所述活动轮上侧，所述竖直固定板平行安装于所述水平固定板与所述底座之间。

7.如权利要求6所述弯曲机，其特征在于，所述活动机架的底座下部两侧分别设有辅助滑行槽，所述槽体两侧边缘分别设有滑行轨，所述辅助滑行槽与所述滑行轨活动连接。

8.如权利要求1所述弯曲机，其特征在于，所述机架设有定位杆，所述定位杆位于所述导向区域及所述槽体旁侧；

所述定位杆高度可调节。

9.如权利要求1所述弯曲机，其特征在于，还包括操控屏，所述操控屏安装在所述机架上，所述操控屏分别与所述导向轮电机及所述活动轮电机电连接。

10.如权利要求9所述弯曲机，其特征在于，还包括轮式接触开关及光电开关，所述轮式接触开关及所述光电开关均安装于所述导向区域旁侧，所述轮式接触开关及所述光电开关均与所述操控屏电连接。

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