CN218778182U - 一种可调速送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑胶粒子生产技术领域,尤其是涉及一种可调速送料装置,包括底座和传送台,所述底座的顶端安装有传送台,传送台的左前方设置有第一调速齿,第一调速齿的前方连接有第二调速齿,所述第二调速齿的下方安装有调速机构,所述传送台的中部上方连接有支撑架。本实用新型通过启动电动伸缩杆,能够向前推动活动块以及承载板移动,此时在导向板内部折线形导向槽的引导作用下,可使承载板和导向杆先向前下方移动,随后可使承载板斜向上移动,可将驱动电机输出端固定连接的齿盘从第一调速齿下方移动至第二调速齿下方,由于第一调速齿和第二调速齿直径大小不同,因此能够控制传输辊的转动速度,从而实现对传送台传送速度的调控。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶粒子生产技术领域,尤其是涉及一种可调速送料装置。
背景技术
塑胶粒子是一种外表圆润、类似于圆柱的塑胶材质颗粒,塑胶粒子在工业领域中具有很广泛的作用,在塑胶粒子的生产过程中,需要将生产出的塑胶粒子进行传送,使其进入下一工序或收集。
在塑胶粒子的送料传输过程中,需要使用送料装置对塑胶粒子进行传输,而目前市面上常见的送料装置,不便于根据实际情况对送料装置的传送速度进行调控,难以满足不同的加工需求,而且由于塑胶粒子较为圆润,在送料过程中容易从装置上滚落。因此,急需对现有的送料装置进行改进,提供一种可调速送料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足,提供一种设计合理,结构简单,能够进行便捷调速的送料装置,用于解决现有技术中存在的不便于根据实际情况对送料装置的传送速度进行调控,难以满足不同的加工需求,而且由于塑胶粒子较为圆润,在送料过程中容易从装置上滚落等问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种可调速送料装置,其包括底座和传送台,所述底座的顶端安装有传送台,传送台的左前方设置有第一调速齿,第一调速齿的前方连接有第二调速齿,所述第二调速齿的下方安装有调速机构,所述传送台的中部上方连接有支撑架,支撑架上设置有调节机构,所述调节机构的下方安装有防脱料机构。
可选地,所述调速机构包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的前端安装有活动块,所述活动块沿纵向可滑动地穿设有导向杆,所述活动块的前端设置有承载板,所述承载板的右端安装有凸出杆,所述凸出杆的右端连接有导向板,所述承载板的顶部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有用于与所述第一调速齿或所述第二调速齿啮合的齿盘。
可选地,所述电动伸缩杆和所述导向板均固定安装在所述底座的外侧壁上,所述导向杆的上下两端均设有与所述承载板焊接的凸块,所述活动块的前端面与所述承载板的后端面贴合。
可选地,所述凸出杆的左端与所述承载板固定连接,所述导向板的左侧开设有呈V形折线的导向槽,所述凸出杆的右端延滑动连接在所述导向槽中。
可选地,所述调节机构包括固定在所述支撑架顶部的减速电机,所述减速电机的输出端贯穿所述支撑架的顶部并固定连接有第一连接块,第一连接块的前方啮合连接有第二连接块,第一连接块和第二连接块的底部均偏心地固定连接有固定柱。
可选地,所述第二连接块的轮轴与所述支撑架转动连接,所述固定柱的底端延伸至所述防脱料机构中。
可选地,所述防脱料机构包括平行设置的两限位杆,所述限位杆上套设有两安装套,所述限位杆的下方设置有两固定板,所述固定板的两端分别与两所述限位杆上的一所述安装套的底部连接,两个所述固定板相互远离的一侧均固定连接有定位板;
所述限位杆的两端分别固定连接于所述支撑架的两内侧壁上,所述固定板的中央贯穿地开设有矩形结构的定位槽,所述固定柱的底端伸入所述定位槽中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
在本实用新型的方案中:
通过启动电动伸缩杆,能够向前推动活动块以及承载板移动,此时在导向板内部折线形导向槽的引导作用下,可使承载板和导向杆先向前下方移动,随后可使承载板斜向上移动,可将驱动电机输出端固定连接的齿盘从第一调速齿下方移动至第二调速齿下方,由于第一调速齿和第二调速齿直径大小不同,因此能够控制传输辊的转动速度,从而实现对传送台传送速度的调控;
在塑胶粒子送料过程中,能够启动减速电机,控制啮合连接的第一连接块和第二连接块同步反向旋转,此时两个固定柱能够挤压内部开设有定位槽的固定板,控制固定板和两个定位板相互靠近,能够将塑胶粒子起到引导的作用,使塑胶粒子位于传送台的中部位置进行送料,避免在送料的过程中出现塑胶粒子滚落的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型立体正视结构示意图;
图2为本实用新型调速机构结构示意图;
图3为本实用新型调节机构结构示意图;
图4为本实用新型防脱料机构结构示意图;
图5为本实用新型活动块与导向杆连接整体结构示意图。
图中:
1、底座;2、传送台;3、第一调速齿;4、第二调速齿;5、调速机构;51、电动伸缩杆;52、活动块;53、导向杆;54、承载板;55、凸出杆;56、导向板;57、驱动电机;58、齿盘;6、支撑架;7、调节机构;71、减速电机;72、第一连接块;73、第二连接块;74、固定柱;8、防脱料机构;81、限位杆;82、安装套;83、固定板;84、定位板。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5之一所示,本实用新型可调速送料装置,其包括底座1和传送台2,底座1的顶端安装有传送台2,在传送台2的作用下,便于对塑胶粒子进行送料,传送台2的左前方设置有第一调速齿3,第一调速齿3的前方连接有第二调速齿4,第二调速齿4的下方安装有调速机构5,通过调速机构5与第一调速齿3或第二调速齿4的连接,便于对送料速度进行调控,传送台2的中部上方连接有支撑架6,在支撑架6的作用下,便于调节机构7和防脱料机构8的安装,支撑架6的内侧设置有调节机构7,在调节机构7的作用下,便于对防脱料机构8进行调控,调节机构7的下方安装有防脱料机构8,在防脱料机构8的作用下,能够避免塑胶粒子在送料的过程中出现滚落的情况。
作为优选的实施方式,在上述结构的基础上,进一步的,所述调速机构(5)包括电动伸缩杆(51),所述电动伸缩杆(51)的前端安装有活动块(52),所述活动块(52)沿纵向可滑动地穿设有导向杆(53),所述活动块(52)的前端设置有承载板(54),所述承载板(54)的右端安装有凸出杆(55),所述凸出杆(55)的右端连接有导向板(56),所述承载板(54)的顶部安装有驱动电机(57),所述驱动电机(57)的输出端固定连接有用于与所述第一调速齿(3)或所述第二调速齿(4)啮合的齿盘(58),通过导向板56的设置,能够对齿盘58的位置进行引导和调节。
作为优选的实施方式,在上述结构的基础上,进一步的,所述电动伸缩杆(51)和所述导向板(56)均固定安装在所述底座(1)的外侧壁上,所述导向杆(53)的上下两端均设有与所述承载板(54)焊接的凸块,所述活动块(52)的前端面与所述承载板(54)的后端面贴合,通过电动伸缩杆51的设置,能够推动活动块52以及承载板54前后移动。
作为优选的实施方式,在上述结构的基础上,进一步的,所述凸出杆(55)的左端与所述承载板(54)固定连接,所述导向板(56)的左侧开设有呈V形折线的导向槽,所述凸出杆(55)的右端延滑动连接在所述导向槽中,通过导向板56内部的折线形导向槽,便于凸出杆55带动承载板54在前后移动的同时进行升降。
作为优选的实施方式,在上述结构的基础上,进一步的,所述调节机构(7)包括固定在所述支撑架(6)顶部的减速电机(71),所述减速电机(71)的输出端贯穿所述支撑架(6)的顶部并固定连接有第一连接块(72),第一连接块(72)的前方啮合连接有第二连接块(73),第一连接块(72)和第二连接块(73)的底部均偏心地固定连接有固定柱(74),通过调节机构7的设置,便于控制防脱料机构8的运行。
作为优选的实施方式,在上述结构的基础上,进一步的,所述第二连接块(73)的轮轴与所述支撑架(6)转动连接,所述固定柱(74)的底端延伸至所述防脱料机构(8)中,通过固定柱74的设置,便于控制两个定位板84滑动并相互靠近。
作为优选的实施方式,在上述结构的基础上,进一步的,所述防脱料机构(8)包括平行设置的两限位杆(81),所述限位杆(81)上套设有两安装套(82),所述限位杆(81)的下方设置有两固定板(83),所述固定板(83)的两端分别与两所述限位杆(81)上的一所述安装套(82)的底部连接,两个所述固定板(83)相互远离的一侧均固定连接有定位板(84);
所述限位杆(81)的两端分别固定连接于所述支撑架(6)的两内侧壁上,所述固定板(83)的中央贯穿地开设有矩形结构的定位槽,所述固定柱(74)的底端伸入所述定位槽中,通过防脱料机构8的设置,能够避免塑胶粒子在送料的过程中出现滚落的情况,通过滑动连接的限位杆81和安装套82,能够提高定位板84的滑动稳定性。
本实用新型的工作原理如下:
使用时,首先将需要输送的塑胶粒子从传送台2的左上端开始投放,并且,启动设于支撑架6上端的减速电机71,控制啮合相连的第一连接块72和第二连接块73同步反向旋转,此时偏心设于第一连接块72以及第二连接块73底部的两个固定柱74能够同时挤压前后两侧内部均开设有定位槽结构的固定板83,使两个定位板84在限位杆81的限位作用下稳定滑动并相互收拢靠近,能够使塑胶粒子位于传送台2的中部位置进行送料,避免在送料的过程中出现塑胶粒子滚落的情况;
根据送料的实际情况,可启动设于底座1左端的电动伸缩杆51,推动活动块52以及承载板54同步向前移动,由于活动块52与导向杆53滑动相连,因此在推动承载板54以及凸出杆55前移时,在导向板56内部折线形导向槽的导向作用下,可使凸出杆55带动承载板54在前移的同时按照导向板56内部导向槽的轨迹进行运动,使承载板54先斜向下移动,使齿盘58与第一调速齿3脱离,随后使承载板54斜向上移动,使齿盘58与第二调速齿4啮合,由于第一调速齿3和第二调速齿4直径大小不同,因此能够控制传输辊的转动速度,从而实现对传送台2的传送速度进行便捷调控。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种可调速送料装置,包括底座(1)和传送台(2),其特征在于:所述底座(1)的顶端安装有传送台(2),传送台(2)的左前方设置有第一调速齿(3),第一调速齿(3)的前方连接有第二调速齿(4),所述第二调速齿(4)的下方安装有调速机构(5),所述传送台(2)的中部上方连接有支撑架(6),支撑架(6)上设置有调节机构(7),所述调节机构(7)的下方安装有防脱料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的可调速送料装置,其特征在于:所述调速机构(5)包括电动伸缩杆(51),所述电动伸缩杆(51)的前端安装有活动块(52),所述活动块(52)沿纵向可滑动地穿设有导向杆(53),所述活动块(52)的前端设置有承载板(54),所述承载板(54)的右端安装有凸出杆(55),所述凸出杆(55)的右端连接有导向板(56),所述承载板(54)的顶部安装有驱动电机(57),所述驱动电机(57)的输出端固定连接有用于与所述第一调速齿(3)或所述第二调速齿(4)啮合的齿盘(58)。
3.根据权利要求2所述的可调速送料装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(51)和所述导向板(56)均固定安装在所述底座(1)的外侧壁上,所述导向杆(53)的上下两端均设有与所述承载板(54)焊接的凸块,所述活动块(52)的前端面与所述承载板(54)的后端面贴合。
4.根据权利要求2所述的可调速送料装置,其特征在于:所述凸出杆(55)的左端与所述承载板(54)固定连接,所述导向板(56)的左侧开设有呈V形折线的导向槽,所述凸出杆(55)的右端延滑动连接在所述导向槽中。
5.根据权利要求1所述的可调速送料装置,其特征在于:所述调节机构(7)包括固定在所述支撑架(6)顶部的减速电机(71),所述减速电机(71)的输出端贯穿所述支撑架(6)的顶部并固定连接有第一连接块(72),第一连接块(72)的前方啮合连接有第二连接块(73),第一连接块(72)和第二连接块(73)的底部均偏心地固定连接有固定柱(74)。
6.根据权利要求5所述的可调速送料装置,其特征在于:所述第二连接块(73)的轮轴与所述支撑架(6)转动连接,所述固定柱(74)的底端延伸至所述防脱料机构(8)中。
7.根据权利要求6所述的可调速送料装置,其特征在于:所述防脱料机构(8)包括平行设置的两限位杆(81),所述限位杆(81)上套设有两安装套(82),所述限位杆(81)的下方设置有两固定板(83),所述固定板(83)的两端分别与两所述限位杆(81)上的一所述安装套(82)的底部连接,两个所述固定板(83)相互远离的一侧均固定连接有定位板(84);
所述限位杆(81)的两端分别固定连接于所述支撑架(6)的两内侧壁上,所述固定板(83)的中央贯穿地开设有矩形结构的定位槽,所述固定柱(74)的底端伸入所述定位槽中。
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