CN207465293U - 一种自动切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切带机，包括机体、连接在机体一侧的放带架以及设在机体另一侧的收料箱，放带架上转动连接有放带盘，机体上表面为工作台，所述工作台上自放带架一侧至收料箱一侧依次设有对齐组件、驱动组件以及切断组件，所述切断组件包括设在工作台上沿工作台宽度方向的切刀、用于安装转切刀的安装座以及驱动安装座上下运动的电脑控制组,安装座顶端固定连接有伸至切刀靠近收料箱一侧的脱料件，当脱料件随安装座下降时，脱料件与带件抵接。通过在安装座上设置脱料件，安装座下降使切刀将带件进行切断时，切刀使得带件的切断位置向下凹，远离切断位置向上翘，脱料件抵触切下来的成品件，使得成品件脱离切刀。

Description

一种自动切带机

技术领域

本实用新型涉及剪裁设备领域，特别涉及一种自动切带机。

背景技术

切带机的主要作用是将长料带切断成若干个短料带，适用于剪切布袋、尼龙袋、塑料软管、纸袋、魔术贴等带状材料，使用自动切带机代替人工，节省了大量的劳动力，并且提高了生产效率。

现有技术可参照公告号为CN206383229U的中国专利，其公开了一种自动切带机，包括用于对物料进行牵引和切断的机体以及用于支撑机体的底座，机体包括出料端，位于出料端的底座上设置有正对出料端的清理刷以及用于驱动清理刷下端沿物料进行方向转动的驱动电机，通过设置清理刷和驱动电机，防止物料粘附到机体上。

然而，在使用这种自动切带机时，物料被清理刷刷出去后，物料容易飞溅出去，不容易收集，且该装置结构复杂，所需成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切带机，其优点是在使用这种切带机时，切断后的物料不容易粘在切刀和机体上且结构简单，成本较低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切带机，包括机体、连接在机体上伸至机体长度方向一侧的放带架以及设在机体远离放带架一侧的收料箱，放带架上转动连接有放带盘，机体上表面为工作台，所述工作台上自放带架一侧至收料箱一侧依次设有对齐组件、驱动组件以及切断组件，所述切断组件包括设在工作台上沿工作台宽度方向的切刀、用于安装转切刀的安装座以及驱动安装座上下运动对带件进行切断的电脑控制组，所述工作台上的切刀靠近收料箱一侧设有伸至收料箱的溜板，所述溜板靠近收料箱一侧较低，所述切刀安装在安装座底端，所述安装座顶端固定连接有伸至切刀靠近收料箱一侧的脱料件，当脱料件随安装座下降时，脱料件与带件抵接。

通过采用上述技术方案，在安装座上设置脱料件，安装座下降使切刀将带件进行切断时，切刀使得带件的切断位置向下凹，远离切断位置向上翘，脱料件抵触切下来的成品件，使得成品件脱离切刀。

本实用新型进一步设置为：所述脱料件伸至切刀一侧的转折有沿工作台宽度方向的折钩段。

通过采用上述技术方案，脱料件设有折钩段，使脱料件与带件接触面较大，对切断下来的成品件更为容易脱离刀片。

本实用新型进一步设置为：所述脱料件是由铁丝制成的脱料件。

通过采用上述技术方案，铁丝为常用材料，价格低廉且性能较为实用，能够随意定型，从而调节脱料件与成品的合适的距离。

本实用新型进一步设置为：所述溜板上靠近收料箱一侧包扎有防护套。

通过采用上述技术方案，对成品件的下滑进行引导，避免成品件在溜板内下滑过程飘飞出去。

本实用新型进一步设置为：对齐组件包括固定安装在工作台上的两平行设置的对齐板，两对齐板竖直设置且沿工作台长度方向设置。

通过采用上述技术方案，两对齐板对带件进行限位，使得带件能够沿工作台长度方向。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定安装有两沿工作台宽度方向的对齐杆，所述对齐板上开有对齐孔，所述对齐板滑移连接在对齐杆上，对齐板上连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹连接在对齐板上且抵在对齐杆上。

通过采用上述技术方案，两对齐板之间的距离能够调节，对于不同宽度的带件，调节至不同的间距，适应不同宽度的带件。

本实用新型进一步设置为：所述对齐组件的靠近放带架一侧还设有平整组件，所述平整组件包括引导部件和压带件，引导部件包括分别固定安装在机体上靠近放带架一侧的两端的安装块以及固定安装在安装块上的两平行设置的平整杆，所述两平整杆之间具有第一间隙，所述压带件为固定安装在工作台上的压带板，所述压带板与工作台之间具有第二间隙。

通过采用上述技术方案，带状件经过第一间隙和第二间隙后，在两平整杆和压带板的限位下带状件能够呈直平状，利于带件的切断质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿机体宽度方向转动连接在机体上的主动辊、驱动主动辊转动的驱动件以及与主动辊平行设置且与主动辊挤压而拉动工件的从动辊，所述驱动件为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机能够周期性驱动主动辊旋转，在两辊的挤压旋转带动下拉动带件，采用伺服电机能够控制为周期性进给，使切断后的成品件的长度一致，并达到符合要求的长度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在安装座上设置脱料件，安装座下降使切刀将带件进行切断时，切刀使得带件的切断位置向下凹，远离切断位置向上翘，脱料件抵触切下来的成品件，使得成品件脱离切刀。

附图说明

图1是本实用新型的自动切带机的结构示意图；

图2是本实用新型用于体现驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型用于体现驱动组件的侧视透视图；

图4是本实用新型用于体现对齐组件的俯视图；

图5是本实用新型用于体现锁紧螺栓的安装示意图；

图6是本实用新型用于体现脱料件的结构示意图。

图中，1、机体；11、工作台；12、平整组件；121、引导部件；1211、安装块；1212、平整杆； 122、压带件； 13、对齐组件；131、对齐板；132、对齐杆；133、引导杆；134、锁定螺栓；14、驱动组件；141、主动辊；142、从动辊；1421、第二转轴；143；从动辊座；1431、第一转轴；1432、调节片； 144、安装杆；145、调节块；146、弹簧；15、切断组件；151、切刀；152、安装座；153、脱料件；1531、折钩段；16、溜板；161、防护套；2、放带架；21、放带盘；3、收料箱；4、带件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合图1和图2，一种自动切带机，包括机体1、连接在机体1上伸至机体1长度方向一侧的放带架2以及设在机体1远离放带架2一侧的收料箱3，放带架2上转动连接有放带盘21，机体1上表面为工作台11，工作台11上自放带架2一侧至收料箱3一侧依次设有平整组件12、对齐组件13、驱动组件14以及切断组件15。放带盘21上的带件4受驱动组件14的拉动沿工作台11进行输送，并在平整组件12的作用下平直且在对齐组件13的限位下与工作台11长度方向平行，经切断组件15对带件4的切断成为具有一定长度的成品件。

结合图2和图3，驱动组件14包括沿机体1宽度方向转动连接在机体1上的主动辊141、驱动主动辊141转动的驱动件（未示出）以及与主动辊141平行设置且高于主动辊141的从动辊142，主动辊141的最高位置与工作台11水平面齐平，驱动件为伺服电机，能够周期性地控制进给量。机体1上通过第一转轴1431转动连接有从动辊座143，从动辊142通过第二转轴1421转动连接在从动辊座143上，第一转轴1431的轴线低于第二转轴1421的轴线，当从动辊座143绕第一转轴1431转动时，从动辊142在从动辊座143的带动下靠近或远离主动辊141。

工作台11上固定安装有竖直设置在主动辊141的靠近放带架2一侧的安装杆144，从动辊座143朝向安装杆144延伸有调节片1432，调节片1432上开有沿工作台11长度方向的长条孔，安装杆144穿过长条孔向上延伸，安装杆144的顶部螺纹连接有调节块145，调节块145和调节片1432之间设有弹簧146，弹簧146套在安装杆144上且一端抵在调节块145上，另一端抵在调节片1432上。弹簧146处于收缩状态，使得弹簧146对从动辊座143具有向下的压力，从而从动辊142和主动辊141将带件4夹紧，带动带件4输送，安装新的带件4时，抬起调节片1432，从动辊142远离主动辊141从而将带件4穿进两辊间。结合图2和图3，平整组件12包括引导部件121和压带件122，引导部件121包括分别固定安装在机体1上靠近放带架2一侧的两端的安装块1211以及固定安装在安装块1211上的两平行设置的平整杆1212，两平整杆1212之间具有第一间隙。压带件122为固定安装在工作台11上的压带板，压带板与工作台11之间具有第二间隙。带件4经过第一间隙和第二间隙，在平整杆1212和压带板的限位下呈平直状态输送至工作台11上。

结合图2和图4，对齐组件13包括固定安装在工作台11上的两平行设置的对齐板131，两对齐板131竖直设置且沿工作台11长度方向设置，工作台11上固定安装有两沿工作台11宽度方向的对齐杆132，对齐杆132上开有对齐孔，对齐板131滑移连接在对齐杆132上。结合图5，对齐板131上连接有锁定螺栓134，锁定螺栓134螺纹连接在对齐板131上且抵在对齐杆132上，两对齐杆132上还穿设有引导杆133。带件4经平整组件12呈平直状态后经过对齐组件13，在两对齐板131的限位下，带件4沿工作台11长度方向输送经驱动组件14输送至切断组件15。

结合图1和图6，切断组件15包括设在工作台11上沿工作台11宽度方向的切刀151、用于安装转切刀151的安装座152以及驱动安装座152上下运动对带件4进行切断的电脑控制组。工作台11上的切刀靠近收料箱3一侧设有伸至收料箱3的溜板16，由于带件4通常较轻，溜板上套有防护套161。溜板16靠近收料箱3一侧较低，切刀151安装在安装座152底端，安装座152顶端固定连接有伸至切刀151靠近收料箱3一侧的脱料件153。

脱料件153是有铁丝制成的脱料件，铁丝能够随意定型，能够调节脱料件与成品的合适的距离；铁丝为常用材料，价格低廉且性能较为实用。脱料件153伸至切刀151一侧的转折有沿工作台11宽度方向的折钩段1531，当脱料件153随安装座152下降时，折钩段1531与带件4抵接。

通过电脑控制组控制安装座152周期性上下运动，使得切刀151周期性地对带件4进行切断，切刀151对带件4进行切割时，带件4的切断位置向下凹，远离切断位置向上翘，而折钩段1531对切下来的成品件向下压，使得切下来的成品件与切刀151分离。

具体操作如下，将带件4安装在放线盘上，调节两对齐板131的间距与带件4的宽度一致，将带件4依次穿过第一间隙、第二间隙，再经压板件穿至两辊之间，抬起调节片1432，从动辊142远离主动辊141从而将带件4穿进两辊间，启动伺服电机和电脑控制组，伺服电机控制主动辊141使带件4周期性地移动等长进给量，带件4进给的间歇期间将带件4切断，切断后的成品件在脱料件的153的作用下脱离切刀151并沿溜板16落至收料箱3，完成切断后，依次关闭伺服电机和电脑控制组，完成切断作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动切带机，包括机体（1）、连接在机体（1）上伸至机体（1）长度方向一侧的放带架（2）以及设在机体（1）远离放带架（2）一侧的收料箱（3），放带架（2）上转动连接有放带盘（21），机体（1）上表面为工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）上自放带架（2）一侧至收料箱（3）一侧依次设有对齐组件（13）、驱动组件（14）以及切断组件（15），所述切断组件（15）包括设在工作台（11）上沿工作台（11）宽度方向的切刀（151）、用于安装转切刀（151）的安装座（152）以及驱动安装座（152）上下运动对带件（4）进行切断的电脑控制组，所述工作台（11）上的切刀靠近收料箱（3）一侧设有伸至收料箱（3）的溜板（16），所述溜板（16）靠近收料箱（3）一侧较低，所述切刀（151）安装在安装座（152）底端，所述安装座（152）顶端固定连接有伸至切刀（151）靠近收料箱（3）一侧的脱料件（153），当脱料件（153）随安装座（152）下降时，脱料件（153）与带件（4）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征在于：所述脱料件（153）伸至切刀（151）一侧的转折有沿工作台（11）宽度方向的折钩段（1531）。

3.根据权利要求2所述的一种自动切带机，其特征在于：所述脱料件（153）是由铁丝制成的脱料件。

4.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征在于：所述溜板（16）上靠近收料箱（3）一侧包扎有防护套（161）。

5.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征在于：对齐组件（13）包括固定安装在工作台（11）上的两平行设置的对齐板（131），两对齐板（131）竖直设置且沿工作台（11）长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种自动切带机，其特征在于：所述工作台（11）上固定安装有两沿工作台（11）宽度方向的对齐杆（132），所述对齐板（131）上开有对齐孔，所述对齐板（131）滑移连接在对齐杆（132）上，对齐板（131）上连接有锁定螺栓（134），所述锁定螺栓（134）螺纹连接在对齐板（131）上且抵在对齐杆（132）上。

7.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征在于：所述对齐组件（13）的靠近放带架（2）一侧还设有平整组件（12），所述平整组件（12）包括引导部件（121）和压带件（122），引导部件（121）包括分别固定安装在机体（1）上靠近放带架（2）一侧的两端的安装块（1211）以及固定安装在安装块（1211）上的两平行设置的平整杆（1212），所述两平整杆（1212）之间具有第一间隙，所述压带件（122）为固定安装在工作台（11）上的压带板，所述压带板与工作台（11）之间具有第二间隙。

8.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征在于：所述驱动组件（14）包括沿机体（1）宽度方向转动连接在机体（1）上的主动辊（141）、驱动主动辊（141）转动的驱动件以及与主动辊（141）平行设置且与主动辊（141）挤压而拉动工件的从动辊（142），所述驱动件为伺服电机。