CN211682409U - 一种萝卜切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萝卜切条机，包括机架，机架的上方安装有支撑架，支撑架上安装有进出料装置，进出料装置包括呈两对对称设置的进出料组件，且其上部的进出料组件由限位弹簧限位，限位弹簧由弹簧压条进行调节弹簧的弹力，进出料装置的出料端固定安装有纵向切削装置，纵向切削装置的外侧安装有横向切削装置，横向切削装置由支撑组件支撑，本实用新型可根据待加工萝卜的不同规格调节进出料凹形辊的力度，保证萝卜加工时的流畅性，同时可以调节适用于不同规格萝卜的刀片数量，通过设置的刀片托架可以有效的支撑刀片，防止刀片在连续作业中发生弯曲变形，进而可保证萝卜切条的质量，进一步的提高萝卜的加工效率。

Description

一种萝卜切条机

技术领域

本实用新型涉及一种蔬菜加工设备，具体的说，涉及一种结构简单，组装方便，可适用不同规格萝卜加工的萝卜切条机，属于食品加工技术领域。

背景技术

将萝卜加工成条晒干后是制作咸菜和许多其它食品的原材料，而将新鲜的萝卜制作成干燥萝卜条通常需要将新鲜的萝卜切成条状和将切制好的萝卜条悬挂在细绳上自然晾晒至干燥，但是为了实现上述晒制萝卜的步骤需要将整根萝卜加工成方形、长条状的尾部保存完整的萝卜条。而原有的萝卜条加工方法均采用人工手工切条完成，采用人工加工存在劳动强度大、加工效率低、生产成本高、存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，市面上出现了一种萝卜的机械加工设备，如专利号为201310387660.5公开了一种独头萝卜条机，包括机架、驱动机构、进出料机构、切削机构，进出料机构包括一对进料凹形辊与一对出料凹形辊，其中下部的进料、出料凹形辊限位在机架上，上部的进料、出料凹形辊通过弹簧限位；切削机构包括横向切削机构与纵向切削机构；驱动机构包括电机、驱动主轴、变速箱，电机的输出端与驱动主轴的输入端相连，驱动主轴的输出端分别与横向切削机构输入轴、纵向切削机构输入轴的输入端相连。

上述该类独头萝卜条机虽然能够在一定程度上提升萝卜的加工效率，但是依然存在结构复杂，进出料机构无法保证不同规格的萝卜在加工时的流畅度，刀片容易在连续切削作业中弯折，影响萝卜切条的规整进而影响良品率，同时存在链条安装困难的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单、可有效降低人们劳动强度、生产效率高的萝卜切条机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种萝卜切条机，包括机架，机架的上方安装有支撑架，支撑架上安装有进出料装置，进出料装置包括呈两对对称设置的进出料组件，且其上部的进出料组件由限位弹簧限位，限位弹簧由弹簧压条进行调节弹簧的弹力，进出料装置的出料端固定安装有纵向切削装置，纵向切削装置的外侧安装有横向切削装置，横向切削装置由支撑组件支撑。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述纵向切削装置包括固定安装在支撑架上的刀架，刀架上间隔一定距离均匀排布有多把竖刀。

进一步优化：所述横向切削装置包括横刀刀架，横刀刀架上间隔一定距离均匀排布有多把横刀，横刀刀架由退刀机构驱动移动。

进一步优化：所述支撑组件包括固定设置在刀架后方的多个横刀支撑块，横刀支撑块上沿横刀支撑块的高度方向间隔开设有多个横刀穿孔。

进一步优化：所述两横刀支撑块之间间隔设置有至少一组用于支撑横刀中部的横刀托架。

进一步优化：所述横刀托架上开设有多个方便横刀穿过的凹槽，横刀穿过凹槽与凹槽的内表面接触，用于支撑横刀。

进一步优化：所述进出料组件包括成对称设置的第一凹形辊、第四凹形辊和第二凹形辊、第三凹形辊，支撑架上分别位于第四凹形辊和第三凹形辊的两端上方分别安装有用于支撑第四凹形辊和第三凹形辊转动的纵向导杆，纵向导杆通过限位块与支撑架滑动连接。

进一步优化：所述限位弹簧套装在纵向导杆，且限位弹簧的下端与纵向导杆上的限位板相抵，所述弹簧压条两端通过设置在支撑架上的多个限位孔和螺栓紧固件与支撑架连接。

进一步优化：所述机架内固定安装有驱动装置，驱动装置包括动力组件，动力组件的输出端传动连接有减速机，所述减速机输出轴通过传动齿轮和链条与进出料装置传动连接。

进一步优化：所述链条由第七齿轮进行自动涨紧，第七齿轮转动安装在摇杆，摇杆远离第七齿轮的一端与支撑架转动连接，摇杆的上方安装有用于拉动摇杆转动的调节弹簧。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先按压摇杆完成链条的悬挂和更换，然后根据待加工萝卜的规格，调节弹簧压条的高度和角度并安装竖刀和横刀，柴油机带动与减速机传动连接的链条驱动第一凹形辊、第二凹形辊和第三凹形辊、第四凹形辊转动，输送萝卜，依次通过竖刀和横刀完成萝卜的纵向、横向切削，待萝卜切削完成时，踩压踏板，踏板通过缠绕在第一导向轮和第二导向轮上的钢丝绳带动与摇杆转动连接的横刀刀架沿设置在横向导架上的横导杆上平行移动，完成退刀动作，在复位弹簧的带动下横刀复位，完成一次切削动作。

本实用新型采用上述技术方案，具有结构简单，安装方便，并可根据待加工萝卜的不同规格调节进出料凹形辊的力度，保证萝卜加工时的流畅性，同时可以调节适用于不同规格萝卜的刀片数量，通过设置的刀片托架可以有效的支撑刀片，防止刀片在连续作业中发生弯曲变形，进而可保证萝卜切条的质量，进一步的提高萝卜的加工效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例中进出料机构的总体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中横向切削装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中横刀的组装示意图；

图6为本实用新型实施例中横刀支撑块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中横刀托架的结构示意图。

图中：1-机架；2-减速机；3-传动皮带；4-柴油机；5-复位弹簧；6-竖刀；7-传动齿轮；8-链条；9-第一齿轮；10-第二齿轮；11-第三齿轮；12-第四齿轮；13-第五齿轮；14-第六齿轮；15-第七齿轮；16-摇杆；17-调节弹簧；18-安装座；19-第一凹形辊；20-第二凹形辊；21-第三凹形辊；22-第四凹形辊；23-限位块；24-限位弹簧；25-纵向导杆；26-弹簧压条；27-限位孔；28-横刀支撑块；29-横刀托架；30-横刀；31-横向导架；32-横刀刀架；33-横导杆；34-第一导向轮；35-钢丝绳；36-第二导向轮；37-踏板；38-转动杆；39-连接块；40-支撑架；41-限位板；42-横刀穿孔；43-凹槽。

具体实施方式

实施例：如图1-7所示，一种萝卜切条机，包括机架1，所述机架1的上方安装有支撑架40，所述支撑架40上安装有进出料装置，所述进出料装置包括安装在支撑架40上呈两对对称设置的进出料组件，所述上部进出料组件由限位弹簧24限位，所述限位弹簧24由弹簧压条26进行调节弹簧的弹力和角度，所述进出料装置的出料端固定安装有纵向切削装置，所述纵向切削装置外侧安装有横向切削装置，所述横向切削装置由支撑组件支撑。

所述机架1内固定安装有驱动装置，所述驱动装置通过齿轮与链条驱动进出料装置运转。

所述驱动装置包括安装在机架1底部的动力组件，所述动力组件的输出轴通过传动皮带3与固定安装在柴油机4一侧的减速机2传动连接，所述减速机2输出轴上固定安装有传动齿轮7，所述传动齿轮7与进出料装置通过链条8传动连接。

所述动力组件为柴油机4，所述柴油机4为市面上销售的现有技术。

所述柴油机4输出动力通过传动皮带3驱动减速机2工作，减速机2工作其输出轴驱动传动齿轮7转动，传动齿轮7转动通过链条8传动进出料装置工作运转。

所述进出料组件包括成对设置的第一凹形辊19、第四凹形辊22和第二凹形辊20、第三凹形辊21。所述第一凹形辊19和第二凹形辊20通过安装座18限位安装在支撑架40上，所述第四凹形辊22和第三凹形辊21分别对称设置在第一凹形辊19和第二凹形辊20的上方。

所述第一凹形辊19、第二凹形辊20、第三凹形辊21、第四凹形辊22上分别设置有齿沟。

这样设计，可通过齿沟使第一凹形辊19与第四凹形辊22之间和第二凹形辊20与第三凹形辊21之间形成进出料通道，并且通过齿沟可以增大与萝卜的摩擦力，防止萝卜打滑。

所述支撑架40上分别位于第四凹形辊22和第三凹形辊21的两端上方分别安装有纵向导杆25，所述纵向导杆25分别通过两个对称的限位块23固定安装在支撑架40上，且纵向导杆25与限位块23滑动连接。

所述纵向导杆25上靠近下方限位块23的位置处固定设置有限位板41。

所述纵向导杆25靠近第四凹形辊22和第三凹形辊21的一端分别通过轴承座与第四凹形辊22和第三凹形辊21的两端连接，用于支撑第四凹形辊22和第三凹形辊21转动。

所述纵向导杆25上套装有限位弹簧24，所述限位弹簧24的下端与限位板41相抵。

这样设计，可通过纵向导杆25与限位块23支撑第四凹形辊22和第三凹形辊21转动，并且通过纵向导杆25与限位块23还能够支撑第四凹形辊22和第三凹形辊21上下移动改变两凹形辊之间形成的进出料通道之间的间距，进而提高使用范围使其适用于大小不等的萝卜；

并且通过限位弹簧24起到限位的作用，用于顶动限位板41带动纵向导杆25一直有向下的力，进而使第四凹形辊22和第三凹形辊21一直保持有向第一凹形辊19、第二凹形辊20靠近的力。

所述限位弹簧24顶端安装有可调节高度和角度的弹簧压条26，所述弹簧压条26两端通过设置在支撑架40上的多个限位孔27和螺栓紧固件与支撑架40连接。

所述弹簧压条26通过限位孔27和螺栓紧固件调节弹簧压条26位于支撑架40上的位置进而调节对限位弹簧24的压力。

这样设计，可以通过弹簧压条26的高度和角度调节控制限位弹簧24的力度，进而控制第三凹形辊21、第四凹形辊22在工作时纵向的运动幅度，保证在加工不同规格的萝卜时进出料的顺畅。

并且当通过限位孔27调节弹簧压条26的倾斜角度时，能够调节用于支撑和限位第三凹形辊21、第四凹形辊22的限位弹簧24的压力，当使弹簧压条26向第三凹形辊21的一侧倾斜时，其第三凹形辊21、第四凹形辊22分别受限位弹簧24的压力不等，并且第三凹形辊21受限位弹簧24的压力不大于第四凹形辊22受限位弹簧24的压力，进而可实现调节进出料通道之间的间距，使能够使萝卜通过进出料通道时，使进出料通道之间的间距能够与萝卜形状相匹配，提高使用效果。

所述第一凹形辊19的转轴上同轴安装有第一齿轮9和第二齿轮10，所述第一齿轮9的直径小于第二齿轮10的直径。

所述第二凹形辊20上同轴安装有第三齿轮11，所述第三齿轮11与第一齿轮9通过链条传动连接。

所述第三凹形辊21一端同轴安装有第四齿轮12和第五齿轮13，所述第四齿轮12的直径小于第五齿轮13的直径。

所述第四凹形辊22一端同轴安装有第六齿轮14，所述第四齿轮12与第六齿轮14通过链条传动连接。

所述第三凹形辊21和第四凹形辊22上方设置有转动安装在支撑架40上的摇杆16。

所述摇杆16的上方安装有调节弹簧17，所述调节弹簧17远离摇杆16的一端与支撑架40固定连接。

所述摇杆16远离与支撑架40转动连接的一端转动支撑安装有第七齿轮15。

所述传动齿轮7和第二齿轮10、第五齿轮13、第七齿轮15之间传动连接有链条8。

所述柴油机4输出动力通过减速机2驱动传动齿轮7转动，传动齿轮7通过链条8传动进而带动第二齿轮10、第五齿轮13、第七齿轮15转动，第二齿轮10转动带动第一凹形辊19转动，第五齿轮13转动带动第三凹形辊21转动，第一凹形辊19、第三凹形辊21转动进而链条传动带动第二凹形辊20和第四凹形辊22转动。

这样设计，可以调节安装有第七齿轮15的摇杆16高度进而调节链条8的涨紧度，方便链条8的安装与更换。

所述纵向切削装置包括固定安装在支撑架40上的刀架，所述刀架上间隔一定距离均匀排布有对萝卜进行纵向切割的多把竖刀6。

所述横向切削装置包括固定在横刀刀架32上的横刀30，所述横刀刀架32由退刀机构驱动移动。

所述横刀30的数量通常根据待加工萝卜的规格选择，最多可加装12把横刀30。

所述支撑组件包括固定设置在刀架后方的呈左右对称设置的横刀支撑块28，所述横刀支撑块28上沿横刀支撑块28的高度方向间隔布设有多个横刀穿孔42。

所述横刀穿孔42的整体形状呈三段式结构，其中部呈长方形孔状，其两端呈对称的梯形孔状。

这样设计，可通过横刀支撑块28和横刀穿孔42用于支撑横刀30，使横刀30的一端可穿过横刀穿孔42，并且通过横刀穿孔42的中部的长方形孔状的横刀穿孔42用于支撑横刀30，通过梯形孔状横刀穿孔42用于保护横刀30的刀刃，方便对心，防止退刀机构驱动横刀刀架32带动横刀30移动时，横刀30刀刃碰触横刀穿孔42的内侧壁造成刀刃破坏，影响使用，进而提高使用寿命。

所述两横刀支撑块28之间间隔设置有至少一组用于支撑横刀30中部的横刀托架29，所述横刀托架29与刀架固定连接。

所述横刀托架29的安装位于与前侧竖刀6平行布设，使切割萝卜使横刀托架29不参于切割萝卜。

所述横刀托架29上开设有多个方便横刀30穿过的凹槽43，所述横刀30穿过凹槽43与凹槽43的内表面接触，用于支撑横刀30。

这样设计，通过横刀支撑块28可以保证横刀30在切削萝卜时的切削力度并使横刀30切削时更加稳定，通过中部的横刀托架29可以保证横刀30在切削萝卜时横刀30不易弯折变形，进一步的保证了萝卜的切削质量。

在本实施例中，所述竖刀6和横刀30的整体长度为优选10-12cm，其在使用时根据萝卜的粗细选用悬挂刀片的数量，最多可悬挂16把刀；

在选用刀片数量时，当萝卜的直径为6cm，可分别选用5把竖刀6和横刀30进行对萝卜切条；当萝卜的直径为10cm时，可分别选用10把竖刀6和横刀30进行对萝卜切条。

所述退刀机构包括安装在支撑架40一侧的横向导架31，所述横向导架31架上平行设置有多根横导杆33。

所述横刀刀架32上安装有连接块39，所述连接块39与横导杆33滑动连接，进而实现横刀刀架32通过连接块39与横导杆33滑动连接。

所述横刀刀架32一端与转动安装在机架1上的转动杆38转动连接。

所述机架1上远离转动杆38的一侧设置有第一导向轮34，所述第一导向轮34的下方平行设置有第二导向轮36，第二导向轮36一侧安装有踏板37。

所述踏板37与转动杆38通过缠绕在第一导向轮34和第二导向轮36上的钢丝绳35传动连接。

所述转动杆38上靠近转动杆38与横刀刀架32连接的一侧连接有复位弹簧5，所述复位弹簧5远离转动杆38的一侧与机架1固定连接。

所述支撑架40是通过螺栓紧固件可拆卸式连接在机架1上的。

这样设计，通过支撑架40与机架1的可拆卸式连接，可方便整体萝卜切条机的组装与拆卸，方便运送。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先按压摇杆16完成链条8的悬挂和安装，然后根据待加工萝卜的规格，调节弹簧压条26的高度和角度，然后安装竖刀6和横刀30，柴油机带动与减速机传动连接的链条8驱动第一凹形辊19、第二凹形辊20和第三凹形辊21、第四凹形辊22转动，输送萝卜，依次通过竖刀6和横刀30完成萝卜的纵向、横向切削，待萝卜切削完成时，踩压踏板37，踏板37通过缠绕在第一导向轮34和第二导向轮36上的钢丝绳35带动与转动杆38转动连接的横刀刀架32沿横导杆33平行移动，实现抽出横刀30，完成退横刀30动作后，消除对踏板37的压力，使转动杆38在复位弹簧5的带动下转动使横刀刀架32带动横刀30复位，完成一次切削动作。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种萝卜切条机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的上方安装有支撑架（40），支撑架（40）上安装有进出料装置，进出料装置包括呈两对对称设置的进出料组件，且其上部的进出料组件由限位弹簧（24）限位，限位弹簧（24）由弹簧压条（26）进行调节弹簧的弹力，进出料装置的出料端固定安装有纵向切削装置，纵向切削装置的外侧安装有横向切削装置，横向切削装置由支撑组件支撑。

2.根据权利要求1所述的一种萝卜切条机，其特征在于：所述纵向切削装置包括固定安装在支撑架（40）上的刀架，刀架上间隔一定距离均匀排布有多把竖刀（6）。

3.根据权利要求2所述的一种萝卜切条机，其特征在于：所述横向切削装置包括横刀刀架（32），横刀刀架（32）上间隔一定距离均匀排布有多把横刀（30），横刀刀架（32）由退刀机构驱动移动。

4.根据权利要求3所述的一种萝卜切条机，其特征在于：所述支撑组件包括固定设置在刀架后方的多个横刀支撑块（28），横刀支撑块（28）上沿横刀支撑块（28）的高度方向间隔开设有多个横刀穿孔（42）。

5.根据权利要求4所述的一种萝卜切条机，其特征在于：两横刀支撑块（28）之间间隔设置有至少一组用于支撑横刀（30）中部的横刀托架（29）。

6.根据权利要求5所述的一种萝卜切条机，其特征在于：所述横刀托架（29）上开设有多个方便横刀（30）穿过的凹槽（43），横刀（30）穿过凹槽（43）与凹槽（43）的内表面接触，用于支撑横刀（30）。

7.根据权利要求6所述的一种萝卜切条机，其特征在于：所述进出料组件包括成对称设置的第一凹形辊（19）、第四凹形辊（22）和第二凹形辊（20）、第三凹形辊（21），支撑架（40）上分别位于第四凹形辊（22）和第三凹形辊（21）的两端上方分别安装有用于支撑第四凹形辊（22）和第三凹形辊（21）转动的纵向导杆（25），纵向导杆（25）通过限位块（23）与支撑架（40）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种萝卜切条机，其特征在于：所述限位弹簧（24）套装在纵向导杆（25），且限位弹簧（24）的下端与纵向导杆（25）上的限位板（41）相抵，所述弹簧压条（26）两端通过设置在支撑架（40）上的多个限位孔（27）和螺栓紧固件与支撑架（40）连接。

9.根据权利要求8所述的一种萝卜切条机，其特征在于：所述机架（1）内固定安装有驱动装置，驱动装置包括动力组件，动力组件的输出端传动连接有减速机（2），所述减速机（2）输出轴通过传动齿轮（7）和链条（8）与进出料装置传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种萝卜切条机，其特征在于：所述链条（8）由第七齿轮（15）进行自动涨紧，第七齿轮（15）转动安装在摇杆（16），摇杆（16）远离第七齿轮（15）的一端与支撑架（40）转动连接，摇杆（16）的上方安装有用于拉动摇杆（16）转动的调节弹簧（17）。

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