CN211682345U - 一种多规格刀具的切肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多规格刀具的切肉机，属于食品加工设备的技术领域，解决了传统切肉机因刀具不易更换而导致的生产能力多样性不足的技术问题，其包括机架，机架上设有水平的传送带，机架之间转动连接有转动杆，转动杆位于传送带上方，转动杆两端分别设有连接块，连接块在机架内侧，机架上设有螺栓，螺栓穿过机架和连接块并将机架和连接块固定连接，两个连接块之间设有多种规格的刀具，机架一侧设有驱动刀具转动的驱动电机。本实用新型具有方便更换刀具，从而获得不同规格的肉条的效果。

Description

一种多规格刀具的切肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多规格刀具的切肉机。

背景技术

目前普遍采用切肉机切割无骨肉，其切片效果极佳，切片表面美观整齐，无毛刺，无碎片残渣的现象产生。

公告号为CN201720565221.2的中国专利公开了一种新型自动切肉机，包括纵向刀片组、控制箱、第二气缸、横向刀片组、切肉箱、搁板输送带、机架、减速电机、主动链轮；所述机架底部装有万向轮，机架中部设有减速电机，机架上面左边设有主动链轮，主动链轮与减速电机通过三角皮带连接，机架上面右边设有从动链轮，主动链轮和从动链轮上装有搁板输送带；所述搁板输送带上设有切肉箱，切肉箱内底部设有隔板，切肉箱顶部设有第一气缸和第二气缸，切肉箱内设有控制箱，第一气缸通过第一活塞杆与切肉箱内的纵向刀片组连接，第二气缸通过第二活塞杆与切肉箱内的横向刀片组连接，通过第一气缸和第二气缸将刀片切向搁板输送带上的肉，完成切肉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切肉机上的刀片组不能随意更换，不能获得不同宽度的肉条，生产能力的多样性不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种多规格刀具的切肉机，其目的是方便更换刀片组，从而获得不同规格的肉条。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多规格刀具的切肉机，包括机架，所述机架上设有水平的传送带，所述机架之间转动连接有转动杆，所述转动杆位于传送带上方，所述转动杆两端分别设有连接块，所述连接块在机架内侧，所述机架上设有螺栓，所述螺栓穿过机架和连接块并将机架和连接块固定连接，两个所述连接块之间设有多种规格的刀具，所述机架一侧设有驱动刀具转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，螺栓将连接块固定在机架内侧从而固定刀具，无骨肉通过传送带到达切肉机的刀具处，驱动电机带动刀具转动从而切割无骨肉，在需要不同规格的无骨肉时，转动螺栓使得连接块和机架能够相对转动，转动转动杆，连接块随之转动，从而更换不同规格的刀具，再次通过螺栓将连接块和机架固定连接，从而固定所需的刀具，使得所切割的肉的规格发生改变，操作简便并且使得生产的肉条具有多样性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀具包括设置在两个连接块之间的连接杆，所述连接杆上设有若干均匀分布的刀片，所述连接杆上设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上设有转轴，所述转轴与机架转动连接，所述转轴一端与所述驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动转轴，转轴上的第二齿轮带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动连接杆转动，设置在连接杆上的刀片随连接杆转动切割，使得切片厚度均匀，稳定性能好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片之间设有套接在连接杆上的圆环，所述机架上设有横杆，所述横杆上设有与圆环相对的压板。

通过采用上述技术方案，圆环能够控制刀片之间的间距从而确定所切割的肉条的规格，固定在横杆上且与圆环相对的压板能够清理刀片之间粘连的肉条，保证刀具切割肉条的稳定性和整洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆一端穿过机架且在这一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮方便转动转动杆，从而更换刀具，操作省力，提高更换的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有设有挡板，所述挡板位于传送带上方并且在切肉机的进料的一侧。

通过采用上述技术方案，挡板将被传送过来的无骨肉规整到正在工作的刀具的高度之下，以免被传送过来的无骨肉堆叠太高从而影响切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板远离刀具的一端设有向上翘起的斜板。

通过采用上述技术方案，设置斜板可以将超出高度的肉推下抚平，避免无骨肉从挡板的上方滑过。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板远离刀具的一端设有向上翘起的弧形板。

通过采用上述技术方案，对超出规定高度的无骨肉进行规整抚平，并且弧形板的抚平效果更好，增大与上方无骨肉的接触面积从而减少对下方的无骨肉的阻力，避免影响无骨肉的传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆一端穿过机架且在这一端上设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮上设有步进电机，所述步进电机固定在机架上。

通过采用上述技术方案，步进电机转动，使得第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动转动杆转动，从而控制刀具的更换，并且步进电机能够在不转动时固定刀具的位置，方便刀具的固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.方便更换不同规格的刀具，从而获得不同规格的肉条；

2.规整被传送过来的肉的堆叠高度，从而减少切割阻力，提高切割稳定性和效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1中刀具与转轴的结构示意图。

图3是刀片与连接杆卡接的结构示意图。

图4是实施例1装置后段的结构示意图。

图5是图3中刀具与横杆的结构示意图。

图6是压板结构示意图。

图7是实施例2的结构示意图。

图8是实施例3的结构示意图。

图中，1、机架；11、传送带；12、转动杆；121、手轮；13、连接块；14、螺栓；15、驱动电机；16、横杆；161、压板；2、刀具；21、连接杆；211、刀片；212、凸块；213、凹槽；22、第一齿轮；23、圆环；24、第二齿轮；25、转轴；3、挡板；31、斜板；32、弧形板；33、导流板；4、步进电机；41、第一斜齿轮；42、第二斜齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多规格刀具的切肉机，包括机架1，机架1上设有两段水平的传送带11，机架1之间转动连接有转动杆12，转动杆12位于传送带11上方，转动杆12一端穿过机架1且在这一端设有手轮121，手轮121位于机架1的外侧，转动杆12两端分别固定有连接块13，连接块13在机架1内侧，机架1上设有螺栓14，螺栓14穿过机架1和连接块13并将机架1和连接块13固定连接在一起。两个连接块13之间固定有三种规格的刀具2，机架1一侧设有驱动刀具2转动的驱动电机15。螺栓14将连接块13固定在机架1内侧从而固定刀具2，无骨肉通过传送带11到达切肉机的刀具2处，驱动电机15带动刀具2转动从而切割无骨肉，在需要不同规格的无骨肉时，拧松螺栓14使得连接块13和机架1能够相对转动，转动转动杆12，连接块13随之转动，从而变动不同规格的刀具2的位置，使得所需规格刀具2旋转移动到最下端的位置，再次通过螺栓14将连接块13和机架1固定连接，从而固定所需的刀具2，使得所切割的肉的规格发生改变。

参照图2和图3，刀具2包括设置在两个连接块13之间的连接杆21，连接杆21上设有一对凸块212，连接杆21上套接有刀片211，刀片211的底部为空心环状且设有插接凸块212的一对凹槽213，凸块212和凹槽213的配合使得刀片不会相对连接杆21转动，刀片211之间设有套接在连接杆21上的圆环23，圆环23挤压刀片211使得刀片211不会沿连接杆滑动，在圆环23、凸块212和凹槽213的共同作用下，刀片211卡接在连接杆21上，连接杆21上中间部分固定有第一齿轮22，第一齿轮22上啮合有第二齿轮24，第二齿轮24上固定有转轴25，转轴25与机架1转动连接，且转轴25位于两段传送带11之间，转轴25一端与驱动电机15固定连接。驱动电机15转动转轴25，转轴25上的第二齿轮24带动与之啮合的第一齿轮22转动，第一齿轮22带动连接杆21转动，卡接在连接杆21上的刀片211随连接杆21转动切割。

参照图4和图5，机架1上固定有横杆16，横杆16在刀具2后方，横杆16下端固定有朝向圆环23的压板161。圆环23能够控制刀片211之间的间距从而确定所切割的肉条的规格，压板161朝向圆环23并且压板161顶端位于刀片211与刀片211之间，在刀具2转动切割无骨肉时，刀片211旋转方向由压板161的下方到压板161的上方，刀片211之间工作时可能粘连被切割下来的肉条，压板161位于刀片211之间的部分将所粘连的肉条压下，使肉条脱离刀片211，保证刀具2切割肉条的稳定性和整洁。

参照图1和图6，机架1上固定有挡板3，挡板3位于传送带11上方并且在切肉机的进料的一侧，挡板3下方固定有三角柱状的导流板33，导流板33将被穿送过来的无骨肉分流，以免影响刀具2转动，挡板3远离刀具2的一端固定有向上翘起的斜板31，挡板3将被传送过来的无骨肉规整到正在工作的刀具2的高度之下，以免被传送过来的无骨肉堆叠太高从而影响切割，设置斜板31可以将超出高度的肉推下抚平，避免无骨肉从挡板3的上方滑过。

本实施例的实施原理为：无骨肉从传送带11上被传到挡板3处，挡板3将被传送过来的无骨肉规整到正在工作的刀具2的高度之下，无骨肉随后被传送到刀具2处，驱动电机15驱动刀具2转动从而切割无骨肉，随后压板161将粘连在刀片211之间的肉条压下，肉条随后被传送带11传送到下一工序中；在需要不同规格的肉条时，转动固定连接块13和机架1的螺栓14，使得两者可以相对转动，人为转动手轮121，使得所需规格的刀具2旋转移动到最下方的位置与转轴25上的第二齿轮24相啮合，随后再使用螺栓14将连接块13和机架1固定，继续上述切割步骤完成切割。

实施例2：参照图7，与实施例1不同之处在于，挡板3远离刀具2的一端固定有向上翘起的弧形板32，弧形板32对超出规定高度的无骨肉进行规整抚平，并且弧形板32的抚平效果更好，增大与上方无骨肉的接触面积从而减少对下方的无骨肉的阻力，避免影响无骨肉的传送。

实施例3：参照图8，与上述实施例不同之处在于，转动杆12一端穿过机架1且在这一端上固定有第一斜齿轮41，第一斜齿轮41上啮合有第二斜齿轮42，第二斜齿轮42上固定有步进电机4，步进电机4固定在机架1上，步进电机4转动，使得第二斜齿轮42带动第一斜齿轮41转动，第一斜齿轮41带动转动杆12转动，从而控制刀具2的更换，并且步进电机4能够在不转动时固定刀具2的位置，方便刀具2的固定，避免人工去操作更换刀具2，操作简便，省时省力，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多规格刀具的切肉机，包括机架（1），所述机架（1）上设有水平的传送带（11），其特征在于：所述机架（1）之间转动连接有转动杆（12），所述转动杆（12）位于传送带（11）上方，所述转动杆（12）两端分别设有连接块（13），所述连接块（13）在机架（1）内侧，所述机架（1）上设有螺栓（14），所述螺栓（14）穿过机架（1）和连接块（13）并将机架（1）和连接块（13）固定连接，两个所述连接块（13）之间设有多种规格的刀具（2），所述机架（1）一侧设有驱动刀具（2）转动的驱动电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种多规格刀具的切肉机，其特征在于：所述刀具（2）包括设置在两个连接块（13）之间的连接杆（21），所述连接杆（21）上设有若干均匀分布的刀片（211），所述连接杆（21）上设有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）上啮合有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）上设有转轴（25），所述转轴（25）与机架（1）转动连接，所述转轴（25）一端与所述驱动电机（15）连接。

3.根据权利要求2所述的一种多规格刀具的切肉机，其特征在于：所述刀片（211）之间设有套接在连接杆（21）上的圆环（23），所述机架（1）上设有横杆（16），所述横杆（16）上设有与圆环（23）相对的压板（161）。

4.根据权利要求1所述的一种多规格刀具的切肉机，其特征在于：所述转动杆（12）一端穿过机架（1）且在这一端设有手轮（121）。

5.根据权利要求1所述的一种多规格刀具的切肉机，其特征在于：所述机架（1）上设有挡板（3），所述挡板（3）位于传送带（11）上方并且在切肉机的进料的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种多规格刀具的切肉机，其特征在于：所述挡板（3）远离刀具（2）的一端设有向上翘起的斜板（31）。

7.根据权利要求5所述的一种多规格刀具的切肉机，其特征在于：所述挡板（3）远离刀具（2）的一端设有向上翘起的弧形板（32）。

8.根据权利要求1所述的一种多规格刀具的切肉机，其特征在于：所述转动杆（12）一端穿过机架（1）且在这一端上设有第一斜齿轮（41），所述第一斜齿轮（41）上啮合有第二斜齿轮（42），所述第二斜齿轮（42）上设有步进电机（4），所述步进电机（4）固定在机架（1）上。

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