CN212763615U

CN212763615U - 一种硅橡胶切片装置

Info

Publication number: CN212763615U
Application number: CN202020806912.9U
Authority: CN
Inventors: 张俊聪; 胡泽波; 张秋林
Original assignee: Guangzhou Kosyway New Materials Co ltd
Current assignee: Guangzhou Kosyway New Materials Co ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶切片装置，包括台板、切刀组件和移动组件，台板的下表面固定连接有对称分布的支脚，台板的上表面中部固定连接有龙门架，龙门架的顶板下表面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的下表面固定连接有横板，横板的下表面左右两侧均固定连接有连接板，左侧的连接板外侧面固定连接有切刀电机，切刀电机的输出轴外弧面分别与两个连接板的中部圆孔通过轴承转动连接，台板的上表面中部固定连接有两个平行分布的滑台，滑台的上表面滑动连接有放置板，切刀组件设置于切刀电机的输出轴外弧面中部，该硅橡胶切片装置，减少了人工换刀的频率，减少了人工劳动量，提高切片的精度，加快了工作效率，使用方便。

Description

一种硅橡胶切片装置

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶加工设备技术领域，具体为一种硅橡胶切片装置。

背景技术

目前橡胶切片多采用切刀与砧板配合的结构实现，传统的切片机在切橡胶块时，当切刀接近砧板时，由于橡胶富有弹性需要切刀与砧板紧密贴合才能将橡胶切断，现有技术中，橡胶切片装置对不同厚度的橡胶裁切，需要工作人员对切刀进行更换，这样一来极大的增强了工作人员的工作强度，而且现有的橡胶放置时大多数直接放置在切刀底部，由于切刀的阻挡，橡胶放置和取出时比较困难，从而极大的降低了对橡胶切割的工作效率，为此，我们提出一种硅橡胶切片装置解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅橡胶切片装置，减少了人工换刀的频率，减少了人工劳动量，提高切片的精度，加快了工作效率，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶切片装置，包括台板、切刀组件和移动组件，台板下表面固定连接有对称分布的支脚，台板的上表面中部固定连接有龙门架，龙门架的顶板下表面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的下表面固定连接有横板，横板的下表面左右两侧均固定连接有连接板，左侧的连接板外侧面固定连接有切刀电机，切刀电机的输出轴外弧面分别与两个连接板的中部圆孔通过轴承转动连接，台板的上表面中部固定连接有两个平行分布的滑台，滑台的上表面滑动连接有放置板，切刀组件设置于切刀电机的输出轴外弧面中部，压料组件设置于横板的下表面前端，移动组件设置于滑台的中部，还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于龙门架的右侧面上端，PLC控制器电连接外部电源，PLC控制器分别电连接第一电动推杆和切刀电机，通过PLC控制器启动切刀电机，切刀电机的输出轴带动转辊旋转，转辊带动切刀转动，从而选择不同的切刀对硅橡胶进行切片，第一电动推杆推动横板向下移动，横板分别带动连接板和伸缩柱向下移动，压板的下表面低于下方的切刀底端，压板先接触硅橡胶对其进行压紧，然后连接板通过切刀电机的输出轴带动转辊向下移动，转辊带动切刀对硅橡胶进行切片，减少了人工换刀的频率，使用方便，而且避免切料时硅橡胶片晃动，提高切片的精度，启动输送电机，输送电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过与齿条啮合带动放置板等距向前移动，然后第一电动推杆推动横板向下移动，横板分别带动连接板和伸缩柱向下移动，压板的下表面低于下方的切刀底端，压板先接触硅橡胶对其进行压紧，然后连接板通过切刀电机的输出轴带动转辊向下移动，转辊带动切刀对硅橡胶进行切片，自动对硅橡胶输送，提高了工作效率，减少了人工劳动量，切片完成后输送电机的输出轴继续转动使放置板移动至最前端，启动第二电动推杆，第二电动推杆通过支撑板带动刮板向下移动，对切片后的橡胶进行阻挡，然后输送电机翻反转带动放置板向后移动，使切片后的硅橡胶卸料并沿着导料槽掉落，自动卸料，减少了人工劳动强度，使用方便。

进一步的，所述切刀组件包括转辊和切刀，所述转辊固定连接于切刀电机的输出轴外弧面中部，切刀等角度设置于转辊的弧面内部，便于对不同厚度的硅橡胶进行切片，减少换刀频率，提高切片效率。

进一步的，所述压料组件包括伸缩柱和压板，所述伸缩柱的顶端固定连接于横板的下表面后端，伸缩柱有两个且对称设置，压板的上表面分别与两个伸缩柱的下表面固定连接，对硅橡胶进行压紧固定，避免切片位置不精确。

进一步的，所述移动组件包括输送电机、齿条和齿轮，所述输送电机固定连接于左侧的滑台外侧面上端，输送电机的输出轴外弧面分别与滑台顶端的圆孔内部通过轴承转动连接，齿条对称设置于放置板的下表面，齿轮有两个且对称设置于输送电机的输出轴外弧面，齿轮与对应的齿条啮合连接，输送电机电连接PLC控制器，方便进行送料。

进一步的，还包括第二电动推杆、支撑板、刮板和导料槽，所述第二电动推杆对称设置于台板的上表面前侧，所述支撑板的下表面分别与两个第二电动推杆的上表面固定连接，刮板固定连接于支撑板的下表面中部，导料槽的上端分别与两个滑台的前侧面固定连接，导料槽的下端与台板的上表面右侧固定连接，刮板分别与放置板和导料槽对应，第二电动推杆电连接PLC控制器，对切片后的硅橡胶进行切片。

进一步的，还包括滑块和滑槽，所述滑块固定连接于连接板的外侧面上端，滑槽设置于龙门架的竖直部分内侧面上端，滑块与对应的滑槽内部滑动连接，对切刀起到稳固的作用，提高切片的稳定性。

进一步的，还包括减震垫，所述减震垫固定连接于支脚的下表面，减少切片引起的振动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本硅橡胶切片装置，具有以下好处：

1、通过PLC控制器启动切刀电机，切刀电机的输出轴带动转辊旋转，转辊带动切刀转动，从而选择不同的切刀对硅橡胶进行切片，第一电动推杆推动横板向下移动，横板分别带动连接板和伸缩柱向下移动，压板的下表面低于下方的切刀底端，压板先接触硅橡胶对其进行压紧，然后连接板通过切刀电机的输出轴带动转辊向下移动，转辊带动切刀对硅橡胶进行切片，减少了人工换刀的频率，使用方便，而且避免切料时硅橡胶片晃动，提高切片的精度。

2、启动输送电机，输送电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过与齿条啮合带动放置板等距向前移动，然后第一电动推杆推动横板向下移动，横板分别带动连接板和伸缩柱向下移动，压板的下表面低于下方的切刀底端，压板先接触硅橡胶对其进行压紧，然后连接板通过切刀电机的输出轴带动转辊向下移动，转辊带动切刀对硅橡胶进行切片，自动对硅橡胶输送，提高了工作效率，减少了人工劳动量。

3、切片完成后输送电机的输出轴继续转动使放置板移动至最前端，启动第二电动推杆，第二电动推杆通过支撑板带动刮板向下移动，对切片后的橡胶进行阻挡，然后输送电机翻反转带动放置板向后移动，使切片后的硅橡胶卸料并沿着导料槽掉落，自动卸料，减少了人工劳动强度，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型切刀组件结构示意图。

图中：1台板、2支脚、3龙门架、4 PLC控制器、5切刀组件、51转辊、52切刀、6放置板、7压料组件、71伸缩柱、72压板、8移动组件、81输送电机、82齿条、83齿轮、9第一电动推杆、10横板、11减震垫、12切刀电机、13第二电动推杆、14支撑板、15刮板、16导料槽、17滑台、18连接板、19滑块、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：一种硅橡胶切片装置，包括台板1、切刀组件5和移动组件8，台板1下表面固定连接有对称分布的支脚2，台板1的上表面中部固定连接有龙门架3，龙门架3的顶板下表面固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的下表面固定连接有横板10，横板10的下表面左右两侧均固定连接有连接板18，左侧的连接板18外侧面固定连接有切刀电机12，切刀电机12的输出轴外弧面分别与两个连接板18的中部圆孔通过轴承转动连接，台板1的上表面中部固定连接有两个平行分布的滑台17，滑台17的上表面滑动连接有放置板6，切刀组件5包括转辊51和切刀52，转辊51固定连接于切刀电机12的输出轴外弧面中部，切刀52等角度设置于转辊51的弧面内部，压料组件7包括伸缩柱71和压板72，伸缩柱71的顶端固定连接于横板10的下表面后端，伸缩柱71有两个且对称设置，压板72的上表面分别与两个伸缩柱71的下表面固定连接，移动组件8设置于滑台17的中部。

其中：还包括滑块19和滑槽20，滑块19固定连接于连接板18的外侧面上端，滑槽20设置于龙门架3的竖直部分内侧面上端，滑块19与对应的滑槽20内部滑动连接，滑块19与对应的滑槽20内部滑动连接，对切刀起到稳固的作用，提高切片的稳定性；还包括减震垫11，减震垫11固定连接于支脚2的下表面，减少切片时引起的震动，还包括PLC控制器4，PLC控制器4固定连接于龙门架3的右侧面上端，PLC控制器4电连接外部电源，PLC控制器4分别电连接第一电动推杆9和切刀电机12，通过PLC控制器4启动切刀电机12，切刀电机12的输出轴带动转辊51旋转，转辊51带动切刀52转动，从而选择不同的切刀对硅橡胶进行切片，减少了人工换刀的频率，使用方便，第一电动推杆9推动横板10向下移动，横板10分别带动连接板18和伸缩柱71向下移动，压板72的下表面低于下方的切刀52底端，压板72先接触硅橡胶对其进行压紧，然后连接板18通过切刀电机12的输出轴带动转辊51向下移动，转辊51带动切刀52对硅橡胶进行切片。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，移动组件8包括输送电机81、齿条82和齿轮83，输送电机81固定连接于左侧的滑台17外侧面上端，输送电机81的输出轴外弧面分别与滑台17顶端的圆孔内部通过轴承转动连接，齿条82对称设置于放置板6的下表面，齿轮83有两个且对称设置于输送电机81的输出轴外弧面，齿轮83与对应的齿条82啮合连接，输送电机81电连接PLC控制器4。

具体的，这样设置，启动输送电机81，输送电机81的输出轴带动齿轮83转动，齿轮83通过与齿条82啮合带动放置板6等距向前移动，然后第一电动推杆9推动横板10向下移动，横板10分别带动连接板18和伸缩柱71向下移动，压板72的下表面低于下方的切刀52底端，压板72先接触硅橡胶对其进行压紧，然后连接板18通过切刀电机12的输出轴带动转辊51向下移动，转辊51带动切刀52对硅橡胶进行切片。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，还包括第二电动推杆13、支撑板14、刮板15和导料槽16，第二电动推杆13对称设置于台板1的上表面前侧，支撑板14的下表面分别与两个第二电动推杆13的上表面固定连接，刮板15固定连接于支撑板14的下表面中部，导料槽16的上端分别与两个滑台17的前侧面固定连接，导料槽16的下端与台板1的上表面右侧固定连接，刮板15分别与放置板6和导料槽16对应，第二电动推杆13电连接PLC控制器4。

具体的，这样设置，切片完成后输送电机81的输出轴继续转动使放置板6移动至最前端，启动第二电动推杆13，第二电动推杆13通过支撑板14带动刮板15向下移动，对切片后的橡胶进行阻挡，然后输送电机81翻反转带动放置板6向后移动，使切片后的硅橡胶卸料并沿着导料槽16掉落。

在使用时：通过PLC控制器4启动切刀电机12，切刀电机12的输出轴带动转辊51旋转，转辊51带动切刀52转动，从而选择不同的切刀对硅橡胶进行切片，减少了人工换刀的频率，使用方便，第一电动推杆9推动横板10向下移动，横板10分别带动连接板18和伸缩柱71向下移动，压板72的下表面低于下方的切刀52底端，压板72先接触硅橡胶对其进行压紧，然后连接板18通过切刀电机12的输出轴带动转辊51向下移动，转辊51带动切刀52对硅橡胶进行切片，然后第一电动推杆9带动横板10上升，切刀52和压板72跟随横板10上升，启动输送电机81，输送电机81的输出轴带动齿轮83转动，齿轮83通过与齿条82啮合带动放置板6等距向前移动，然后重复上述操作对硅橡胶进行切片，切片完成后输送电机81的输出轴继续转动使放置板6移动至最前端，启动第二电动推杆13，第二电动推杆13通过支撑板14带动刮板15向下移动，对切片后的橡胶进行阻挡，然后输送电机81翻反转带动放置板6向后移动，使切片后的硅橡胶卸料并沿着导料槽16掉落。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4具体型号为西门子S7-200，输送电机81、第一电动推杆9、切刀电机12和第二电动推杆13可根据实际应用场景自由配置，输送电机81建议选用东莞市摩酷机电有限公司出品的86系列步进电机，第一电动推杆9可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的双台式同步电动推杆。PLC控制器4控制输送电机81、第一电动推杆9、切刀电机12和第二电动推杆13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种硅橡胶切片装置，其特征在于：包括台板（1）、切刀组件（5）和移动组件（8），台板（1）下表面固定连接有对称分布的支脚（2），台板（1）的上表面中部固定连接有龙门架（3），龙门架（3）的顶板下表面固定连接有第一电动推杆（9），第一电动推杆（9）的下表面固定连接有横板（10），横板（10）的下表面左右两侧均固定连接有连接板（18），左侧的连接板（18）外侧面固定连接有切刀电机（12），切刀电机（12）的输出轴外弧面分别与两个连接板（18）的中部圆孔通过轴承转动连接，台板（1）的上表面中部固定连接有两个平行分布的滑台（17），滑台（17）的上表面滑动连接有放置板（6），切刀组件（5）设置于切刀电机（12）的输出轴外弧面中部，压料组件（7）设置于横板（10）的下表面前端，移动组件（8）设置于滑台（17）的中部，还包括PLC控制器（4），PLC控制器（4）固定连接于龙门架（3）的右侧面上端，PLC控制器（4）电连接外部电源，PLC控制器（4）分别电连接第一电动推杆（9）和切刀电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切片装置，其特征在于：所述切刀组件（5）包括转辊（51）和切刀（52），所述转辊（51）固定连接于切刀电机（12）的输出轴外弧面中部，切刀（52）等角度设置于转辊（51）的弧面内部。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切片装置，其特征在于：所述压料组件（7）包括伸缩柱（71）和压板（72），所述伸缩柱（71）的顶端固定连接于横板（10）的下表面后端，伸缩柱（71）有两个且对称设置，压板（72）的上表面分别与两个伸缩柱（71）的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切片装置，其特征在于：所述移动组件（8）包括输送电机（81）、齿条（82）和齿轮（83），所述输送电机（81）固定连接于左侧的滑台（17）外侧面上端，输送电机（81）的输出轴外弧面分别与滑台（17）顶端的圆孔内部通过轴承转动连接，齿条（82）对称设置于放置板（6）的下表面，齿轮（83）有两个且对称设置于输送电机（81）的输出轴外弧面，齿轮（83）与对应的齿条（82）啮合连接，输送电机（81）电连接PLC控制器（4）。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切片装置，其特征在于：还包括第二电动推杆（13）、支撑板（14）、刮板（15）和导料槽（16），所述第二电动推杆（13）对称设置于台板（1）的上表面前侧，所述支撑板（14）的下表面分别与两个第二电动推杆（13）的上表面固定连接，刮板（15）固定连接于支撑板（14）的下表面中部，导料槽（16）的上端分别与两个滑台（17）的前侧面固定连接，导料槽（16）的下端与台板（1）的上表面右侧固定连接，刮板（15）分别与放置板（6）和导料槽（16）对应，第二电动推杆（13）电连接PLC控制器（4）。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切片装置，其特征在于：还包括滑块（19）和滑槽（20），所述滑块（19）固定连接于连接板（18）的外侧面上端，滑槽（20）设置于龙门架（3）的竖直部分内侧面上端，滑块（19）与对应的滑槽（20）内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切片装置，其特征在于：还包括减震垫（11），所述减震垫（11）固定连接于支脚（2）的下表面。