CN218428777U - 一种窗户纱网裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纱网裁剪技术领域，具体公开了一种窗户纱网裁剪设备，包括工作台，所述工作台上端面中部固定连接有宽度支撑架与长度支撑架，所述长度支撑架后侧对称分布有挡板，所述宽度支撑架的内表面固定连接有连接板，所述连接板上端面转动连接有螺旋杆，所述连接板的前端面固定安装有滑条，所述滑条前侧设置有刀架，所述刀架上端面固定连接有调节块，所述刀架下端内部设置有转动轴，所述转动轴表面中部传动连接有切割圆刀，所述刀架下端面设有与切割圆刀齐平的加热片进而对不同尺寸大小的窗户纱网进行裁剪，在宽度剪裁同时可对纱网毛边进行处理，减少二次加工，废料处理方便，提高工作效率。

Description

一种窗户纱网裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及纱网裁剪技术领域，尤其是涉及一种窗户纱网裁剪设备。

背景技术

纱网，韧性好，耐腐蚀，广泛用于家居办公宾馆等的防蚊防虫，在成型设备将纱网成型后需要通过卷收组件将筛网卷收为卷装，然后对卷装的筛网进行绑扎固定，然后搬运至指定场所量取纱窗的长度，将纱网裁剪然后配合纱窗的外框组装为纱窗，在裁剪过程中通过裁剪刀对纱网进行裁剪。

然而，通过剪刀裁剪纱网过程中需要至少两名操作人员协同配合作业，操作人员在拉直纱网的同时费时费力，且在裁剪过程中容易拉动纱网，影响纱网的裁剪的效率，同时在裁剪过程中容易使裁剪的位置发生偏移，造成裁剪的纱网的浪费，进而大大影响了纱网的裁剪的质量，在裁剪过程中每名操作人员的身高也有不同，协同作业过程中操作难度较大，且裁剪中还存在毛边需要二次加工，费时费力。

为此，提出一种窗户纱网裁剪设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种窗户纱网裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗户纱网裁剪设备，包括工作台，所述工作台上端面中部固定连接有宽度支撑架与长度支撑架，且宽度支撑架设在长度支撑架的前侧，所述长度支撑架后侧对称分布有挡板，且挡板与工作台转动连接，所述工作台的内部靠近前侧的位置依次转动连接有放料滚轴、定位辊组和传输辊组，所述工作台上端面位于宽度支撑架与长度支撑架之间转动连接有传送带，所述工作台的上端面与长度支撑架对应位置设置有切割载台，所述工作台内表面后端固定连接有塑料板，所述宽度支撑架的内表面固定连接有连接板，所述连接板上端面转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿宽度支撑架两侧并与宽度支撑架之间通过转动连接固定，所述螺旋杆的左端固定连接有调节轮盘，所述连接板的前端面固定安装有滑条，所述滑条前侧设置有刀架，所述刀架与滑条相邻的一面开设有滑槽一，所述滑条的前端位于滑槽一的内部，且滑条与滑槽一滑动连接，所述刀架上端面固定连接有调节块，所述螺旋杆贯穿调节块的后端，且调节块与螺旋杆螺旋传动连接，所述刀架下端内部设置有转动轴，所述转动轴表面中部传动连接有切割圆刀，所述刀架下端面设有与切割圆刀齐平的加热片。

优选的，所述长度支撑架内部开设有滑槽二，所述长度支撑架内部设置有固定块，所述固定块两端均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽二内壁并与滑槽二滑动连接，所述长度支撑架上端面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端延伸至滑槽二内部并于滑块固定连接。

优选的，所述刀架的数量为两组，两组所述刀架对称分布在宽度支撑架中，两组所述刀架通过调节块与螺旋杆活动连接。

优选的，所述螺旋杆外表面螺纹以中部为中心，螺纹旋转方向相反。

优选的，所述刀架开设有滑槽一，所述刀架均与滑条滑动连接。

优选的，所述定位辊组位于传输辊组的前侧，所述定位辊组外表面包裹一层硅胶防滑垫。

优选的，所述调节轮盘的左端面偏心式固定连接有把手，所述把手为Z字形结构设计。

优选的，所述固定块的下端面固定连接有切割刀，切割载台的上端面与切割刀的对应位置开设有切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调节轮盘转动带动螺旋杆转动，螺旋杆正反转动带动两侧的调节块做相向或反向移动，调节块下端连接有刀架，带动刀架运动，刀架下端固定有切割圆刀进而调节切割圆刀之间的距离达到切割纱网宽度的要求，使用者把纱网固定在放料滚轴上，经过定位辊组的固定运输到切割圆刀处开始剪裁，此时加热片开始加热，切割过的纱网边经过加热块对其毛边进行处理，在通过传送带运输到长度支撑架，到达一定长度切割刀开始工作，在切割载台上进行裁断，往后传输通过调节挡板分离边角料，切割好的材料到达工作台尾端的塑料板上，通过对剪裁纱网宽度的调节进而实现对不同尺寸大小的纱网进行剪裁，方便快捷；剪裁过的料经过加热片进行毛边处理，减少二次加工，提高生产效率减少劳动力；最后的在挡板处进行边角料的分离，减少处理废料的时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的整体结构的俯视图；

图3为本实用新型的整体右视图；

图4为本实用新型的长度支撑架和切割刀的结构图；

图5为本实用新型的刀架结构图。

附图标记说明：

1、工作台；2、宽度支撑架；3、长度支撑架；4、挡板；5、放料滚轴；6、定位辊组；7、传输辊组；8、传送带；9、切割载台；10、塑料板；11、调节块；13、调节轮盘；14、螺旋杆；15、连接板；16、滑条；17、刀架；18、切割圆刀；19、转动轴；21、加热片；22、滑槽二；23、电动伸缩杆；24、固定块；25、切割刀；26、滑槽一；27、滑块；28、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种窗户纱网裁剪设备，包括工作台1，所述工作台1上端面中部固定连接有宽度支撑架2与长度支撑架3，且宽度支撑架2设在长度支撑架3的前侧，所述长度支撑架3后侧对称分布有挡板4，且挡板4与工作台1转动连接，所述工作台1的内部靠近前侧的位置依次转动连接有放料滚轴5、定位辊组6和传输辊组7，所述工作台1上端面位于宽度支撑架2与长度支撑架3之间转动连接有传送带8，所述工作台1的上端面与长度支撑架3对应位置设置有切割载台9，所述工作台1内表面后端固定连接有塑料板10，所述宽度支撑架2的内表面固定连接有连接板15，所述连接板15上端面转动连接有螺旋杆14，所述螺旋杆14贯穿宽度支撑架2两侧并与宽度支撑架2之间通过转动连接固定，所述螺旋杆14的左端固定连接有调节轮盘13，所述连接板15的前端面固定安装有滑条16，所述滑条16前侧设置有刀架17，所述刀架17与滑条16相邻的一面开设有滑槽一26，所述滑条16的前端位于滑槽一26的内部，且滑条16与滑槽一26滑动连接，所述刀架17上端面固定连接有调节块11，所述螺旋杆14贯穿调节块11的后端，且调节块11与螺旋杆14螺旋传动连接，所述刀架17下端内部设置有转动轴19，所述转动轴19表面中部传动连接有切割圆刀18，所述刀架17下端面设有与切割圆刀18齐平的加热片21。

通过采用上述技术方案，工作时，使用者把纱网固定在放料滚轴5上，通过定位辊组6时对纱网起到抚平使其可以稳定的被剪裁，纱网经传输辊组7运送到宽度支撑架2位置会被进行宽度剪裁，通过调节轮盘13转动带动螺旋杆14正反转动，通过螺旋杆14正反转动带动两侧的调节块11做相向或反向移动达到调节距离的作用，调节块11下端连接有刀架17，带动刀架17运动，刀架17下端固定有切割圆刀18进而调节切割圆刀18之间的距离达到切割纱网宽度的要求，调节好宽度切割圆刀18开始工作剪裁纱网，此时加热块开始加热，切割过的纱网边经过加热片21对其毛边进行处理，在通过传送带8运输到长度支撑架3，到达一定长度切割刀25开始工作，在切割载台9上进行裁断，往后传输通过调节挡板4分离边角料，切割好的材料到达工作台1尾端的塑料板10上，此实用新型通过对剪裁纱网宽度的调节进而实现对不同尺寸大小的纱网进行剪裁，方便快捷；剪裁过的料经过加热片21进行毛边处理，减少二次加工，提高生产效率减少劳动力；最后的在挡板4处进行边角料的分离，减少处理废料的时间，提高生产效率。

具体的，如图2和图4所示，所述长度支撑架3内部开设有滑槽二22，所述长度支撑架3内部设置有固定块24，所述固定块24两端均固定连接有滑块27，所述滑块27位于滑槽二22内壁并与滑槽二22滑动连接，所述长度支撑架3上端面设置有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的下端延伸至滑槽二22内部并于滑块27固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，在纱网被运输到切割槽时，电动伸缩杆23导电运行，驱动滑块27在滑槽二22内向下位移，两侧的电动伸缩杆23同时按压滑块27，滑块27固定连接在固定块24的两端，滑块27在滑槽二22中向下移动同时带动固定块24向下移动，固定块24下端固定有切割刀25从而带动切割刀25往下移动到达切割槽对纱网进行裁断；纱网裁断后，电动伸缩杆23回退复位，带动滑块27上移同时带动切割刀25上移准备下一次剪裁。

具体的，如图3所示，所述刀架17的数量为两组，两组所述刀架17对称分布在宽度支撑架2中，两组所述刀架17通过调节块11与螺旋杆14进行活动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，刀架17设置两组且对称分布在宽度支撑架2中为了其调节间距更加快捷，螺旋杆14转动带动调节块11位移进而带动刀架17移动，采用螺旋传动调距使剪裁间距的数值更加精准。

具体的，如图3所示，所述螺旋杆14外表面螺纹以中部为中心，螺纹旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，工作时，通过螺旋杆14正反转动带动调节块11位移进而带动两组刀架17做相向或反向移动进而调节两组刀架17之间的间距，从而调节刀架17下端切割圆刀18之间的间距，进而满足对不同尺寸纱网宽度裁剪需求。

具体的，如图2所示，所述刀架17开设有滑槽一26，所述刀架17均与滑条16滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，滑条16与滑槽一26的存在不影响刀架17移动的同时对刀架17有活动固定和支撑作用，使刀架17在切割过程中保持稳定确保切割精度。

具体的，如图2所示，所述定位辊组6位于传输辊组7的前侧，所述定位辊组6外表面包裹一层硅胶防滑垫。

通过采用上述技术方案，工作时，硅胶防滑垫会增加与纱网的摩擦力度，在工作中对纱网起到更好的抚平作用。

具体的，如图3所示，所述调节轮盘13的左端面偏心式固定连接有把手28，且把手28为Z字形结构设计。

通过采用上述技术方案，工作时，使用者通过摇动把手28带动调节轮盘13进行宽度调距，转动把手28可能存在把手28会滑脱，因此把手28设计成Z字形结构防止转动时滑脱。

具体的，如图2所示，所述固定块24的下端面固定连接有切割刀25，切割载台9的上端面与切割刀25的对应位置开设有切割槽。

通过采用上述技术方案，工作时，为了起到对纱网有良好的裁断，在切割载台9的上端面与切割刀25的对应位置开设有切割槽，在纱网到达使用者所需长度时在切割槽处切割刀25下移刀片入切割槽切断纱网。

工作原理：工作时，使用者把纱网固定在放料滚轴5上，通过定位辊组6时对纱网起到抚平的作用使纱网可以稳定的被剪裁，纱网经过传输辊组7到宽度支撑架2位置时候，使用者摇动把手28带动调节轮盘13进行转动，调节轮盘13转动带动螺旋杆14转动，螺旋杆14的外表面螺纹以中部为中心螺纹旋转方向相反，通过螺旋杆14正反转动带动调节块11做相向或反向移动，调节块11下端连接有刀架17进而带动刀架17做相向或反向移动，在两组刀架17均开设有滑槽一26与滑条16进行滑动连接，使刀架17在切割过程中保持稳定确保切割精度，两组刀架17在滑条16上进行相向或反向移动进而调节两组刀架17间距到达使用者所需的剪裁宽度，刀架17中心下端固定有切割圆刀18，调节好剪裁宽度后切割圆刀18开始工作对纱网进行剪裁，此时加热片21开始加热，切割过的纱网边会残留一些细小的毛边，毛边受热会萎缩，在经过加热片21时对其毛边进行处理；在通过传送带8运输到切割载台9的切割槽，使用者确定好所需长度时按下开关让电动伸缩杆23开始工作，电动伸缩杆23与滑块27连接的一端开始向下移动，两侧的电动伸缩杆23同时按压滑块27，滑块27固定连接在固定块24的两端，滑块27在滑槽二22中向下移动同时带动固定块24向下移动，固定块24下端固定有切割刀25带动切割刀25往下移动到达切割槽对纱网进行裁断；纱网裁断后，电动伸缩杆23回退复位，带动滑块27上移同时带动切割刀25上移准备下一次剪裁，往后传输通过调节挡板4分离边角料，切割好的材料到达工作台1尾端的塑料板10上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种窗户纱网裁剪设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面中部固定连接有宽度支撑架(2)与长度支撑架(3)，且宽度支撑架(2)设在长度支撑架(3)的前侧，所述长度支撑架(3)后侧对称分布有挡板(4)，且挡板(4)与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)的内部靠近前侧的位置依次转动连接有放料滚轴(5)、定位辊组(6)和传输辊组(7)，所述工作台(1)上端面位于宽度支撑架(2)与长度支撑架(3)之间转动连接有传送带(8)，所述工作台(1)的上端面与长度支撑架(3)对应位置设置有切割载台(9)，所述工作台(1)内表面后端固定连接有塑料板(10)，所述宽度支撑架(2)的内表面固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)上端面转动连接有螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)贯穿宽度支撑架(2)两侧并与宽度支撑架(2)之间通过转动连接固定，所述螺旋杆(14)的左端固定连接有调节轮盘(13)，所述连接板(15)的前端面固定安装有滑条(16)，所述滑条(16)前侧设置有刀架(17)，所述刀架(17)与滑条(16)相邻的一面开设有滑槽一(26)，所述滑条(16)的前端位于滑槽一(26)的内部，且滑条(16)与滑槽一(26)滑动连接，所述刀架(17)上端面固定连接有调节块(11)，所述螺旋杆(14)贯穿调节块(11)的后端，且调节块(11)与螺旋杆(14)螺旋传动连接，所述刀架(17)下端内部设置有转动轴(19)，所述转动轴(19)表面中部传动连接有切割圆刀(18)，所述刀架(17)下端面设有与切割圆刀(18)齐平的加热片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种窗户纱网裁剪设备，其特征在于：所述长度支撑架(3)内部开设有滑槽二(22)，所述长度支撑架(3)内部设置有固定块(24)，所述固定块(24)两端均固定连接有滑块(27)，所述滑块(27)位于滑槽二(22)内壁并与滑槽二(22)滑动连接，所述长度支撑架(3)上端面设置有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的下端延伸至滑槽二(22)内部并于滑块(27)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种窗户纱网裁剪设备，其特征在于：所述刀架(17)的数量为两组，两组所述刀架(17)对称分布在宽度支撑架(2)中，两组所述刀架(17)通过调节块(11)与螺旋杆(14)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种窗户纱网裁剪设备，其特征在于：所述螺旋杆(14)外表面螺纹以中部为中心，螺纹旋转方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种窗户纱网裁剪设备，其特征在于：所述刀架(17)开设有滑槽一(26)，所述刀架(17)均与滑条(16)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种窗户纱网裁剪设备，其特征在于：所述定位辊组(6)位于传输辊组(7)的前侧，所述定位辊组(6)外表面包裹一层硅胶防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种窗户纱网裁剪设备，其特征在于：所述调节轮盘(13)的左端面偏心式固定连接有把手(28)，所述把手(28)为Z字形结构设计。

8.根据权利要求2所述的一种窗户纱网裁剪设备，其特征在于：所述固定块(24)的下端面固定连接有切割刀(25)，所述切割载台(9)的上端面与切割刀(25)的对应位置开设有切割槽。

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