CN205464607U

CN205464607U - 单板彩涂线去铝板毛刺机

Info

Publication number: CN205464607U
Application number: CN201620217570.0U
Authority: CN
Inventors: 许言午
Original assignee: CHANGZHOU DINGLONG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: CHANGZHOU DINGLONG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2016-03-21
Filing date: 2016-03-21
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2026-03-21

Abstract

本实用新型提供一种单板彩涂线去铝板毛刺机，包括机架、输送机构和去毛刺机构，去毛刺机构包括端边去毛刺机构和侧边去毛刺机构，端边去毛刺机构用于去除前后两端边的毛刺，侧边去毛刺机构用于去除侧边的毛刺，采用前后设置的端边去毛刺机构和位于中间的侧边去毛刺机构，顺序去除铝板前端边、两侧边和后端边上的毛刺，无需对铝板的位置和方向进行转换，简化了工序，提高了生产效率；在端边和侧边毛刺切除时，通过压紧机构和对中机构保证铝板去除毛刺的精度和铝板的平整；通过宽度调节机构使毛刺机可适用于不同宽度的铝板，扩大使用范围。

Description

单板彩涂线去铝板毛刺机

技术领域

[0001]本实用新型涉及毛刺处理装置技术领域，特别是涉及一种单板彩涂线去铝板毛刺机。

背景技术

[0002]铝板作为彩涂板原材料，在彩涂工序前需要将大的原材料切割成符合使用要求的小块铝板。铝板在切割时，一般都是由上向下切割，切割完成后铝板下表面的各边上均会留有毛刺，影响后续工序的加工以及使用，且存在毛刺的铝板一般不符合设计要求，因此，在进入下一工序前需要将铝板四边的毛刺去掉。

[0003]现有的去毛刺机，只有一个工位，需要通过旋转铝板的方向实现四边毛刺去除，方向调整后固定定位较复杂，对于大批量生产效率低下，并且加工后的铝板一致性差。

实用新型内容

[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中工序复杂、生产效率低和产品一致性差的不足，本实用新型提供一种单板彩涂线去铝板毛刺机。

[0005]本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种单板彩涂线去铝板毛刺机，包括机架、输送机构和去毛刺机构，所述去毛刺机构安装在所述机架上，

[0006]所述输送机构包括传输辊和减速机，所述传输辊为多个，平行设置在机架上方，所述减速机通过链条驱动所述传输辊；

[0007]所述去毛刺机构包括设置在机架两端的两个端边去毛刺机构和设置在两个所述端边去毛刺机构之间的侧边去毛刺机构，

[0008]所述端边去毛刺机构包括端边刀架、端边驱动气缸和端边抬升气缸，所述端边刀架的延伸方向与铝板端边平行，所述端边刀架上沿传输辊轴向安装若干刀片，所述刀片的安装方向朝向机架的外侧，所述端边驱动气缸驱动端边刀架沿铝板端边往复运动，所述端边抬升气缸带动端边刀架上下运动；

[0009]所述侧边去毛刺机构包括两个侧边刀架，所述侧边刀架分别设置在机架的两侧，所述侧边刀架的延伸方向与铝板侧边平行，所述侧边刀架上沿铝板侧边方向安装若干刀片，所述刀片的安装方向朝向机架的内侧。

[0010] 通过前后设置的端边去毛刺机构和位于中间的侧边去毛刺机构，顺序去除铝板前端边、两侧边和后端边上的毛刺，无需对铝板的位置和方向进行转换，提高了效率。

[0011]进一步，由于在去除端边的毛刺时，刀片与毛刺接触会对铝板产生向上的一个推力，使铝板翘起；同时，在端边刀架横向来回移动时，对铝板又产生一个横向的切肩力，在横向的切肩力的作用下，铝板会产生横向的移动，偏离传输方向，因此，为了保证铝板端边的稳固，所述端边去毛刺机构还包括两个端边压紧机构，所述端边压紧机构位于同侧所述端边刀架的外侧，所述端边压紧机构包括上下对正的上压紧条和下压紧条，所述上压紧条和下压紧条分别位于铝板上下表面的两侧，且所述上压紧条和下压紧条的延伸方向均与所述铝板端边平行。端边压紧机构用于在去除端边毛刺时压紧铝板的端边，保证铝板端边平整不翘起，从而保证加工精度。

[0012]进一步，在去除侧边的毛刺时，由于铝板在传输辊的带动下向前运动，在铝板侧边接触到侧边刀架上的刀片时，刀片会对侧边产生向上的推力和与传输方向相反的切肩力，会使侧边翘起，无法完成毛刺的去除，因此，所述侧边去毛刺机构还包括两个侧边压紧机构，所述侧边压紧机构分别位于同侧的所述侧边刀架内侧，所述侧边压紧机构包括上下错开的上压紧轮和下支撑轮，所述上压紧轮和下支撑轮分别位于铝板上下表面的两侧，所述上压紧轮位于所述侧边刀架和所述下支撑轮之间。通过设置在侧边刀架内侧的上压紧轮对铝板侧边进行压紧，上压紧轮在向下压紧时下端面需要提供一个支撑，因此采用下支撑轮提供一个向上的支撑力，保证铝板侧边上下受力均匀，使侧边不翘起，从而保证侧边去除毛刺的精度。

[0013]进一步，为了适应不同宽度的铝板，所述侧边去毛刺机构还包括第一宽度机构，所述第一宽度调节机构包括侧边去毛刺支架、第一调节手轮和第一螺杆，所述侧边刀架和侧边压紧机构安装在所述侧边去毛刺支架上端，所述侧边去毛刺支架下端与所述机架滑动连接，所述第一螺杆一端与所述侧边去毛刺支架螺纹连接，所述第一螺杆另一端与所述机架转动连接且端部固定连接所述第一调节手轮。旋转第一调节手轮通过第一螺杆带动侧边去毛刺支架沿传输辊轴向移动，侧边刀架和侧边压紧机构随同侧边去毛刺支架一起运动，从而可以实现侧边去毛刺机构的宽度调节，以适应不同宽度的铝板的加工。当向外调节时宽度变大，向内调节时宽度变小。由于，铝板两侧均设有调节机构，调节宽度时两侧可同时操作，提高工作效率。

[0014] 进一步，为了保证侧边毛刺切除时，铝板始终处于两侧边去毛刺机构之间，还包括对中机构，所述对中机构包括两个导向轮，两个所述导向轮分别位于铝板侧边的两侧，所述导向轮的轴线与铝板所在平面垂直，所述导向轮的侧面环设有V形槽，两侧所述导向轮上的V形槽高度相同，所述铝板侧边置于所述V形槽内。通过导向轮上的V形槽，将铝板侧边导入至IjV形槽内，由于V形槽高度相同，可使铝板保持水平，同时，保证铝板传输方向与侧边刀架平行，使侧边去毛刺时平直，提高精度。

[0015]进一步，为了适应不同宽度的铝板，所述对中机构还包括第二宽度调节机构，所述第二宽度调节机构包括对中机构支架、第二调节手轮和第二螺杆，所述导向轮安装在所述对中机构支架上端，所述对中机构支架下端与所述机架滑动连接，所述第二螺杆一端与所述对中机构支架螺纹连接，另一端与所述机架转动连接且端部固定连接所述第二调节手轮。通过调节第二调节手轮，使对中机构可横向移动，从而实现宽度的调节。由于，铝板两侧均设有调节机构，调节宽度时两侧可同时操作，提高工作效率。

[0016]进一步，为了保证铝板的平整，还包括多个位于所述端边去毛刺机构之间的压辊机构，所述压辊机构包括压辊轴和设置在所述压辊轴两端部的拉杆气缸，所述拉杆气缸带动压辊轴上下运动，所述拉杆气缸之间的压辊轴上设有若干个大小相等的滚轮，所述压辊轴位于所述传输辊的正上方，且所述压辊轴的轴线与所述传输辊的轴线平行。拉杆气缸推动滚轮产生向下的压力压在铝板上表面，由于压辊轴与传输辊上下对正，因此，压力正好作用在传输辊上，传输辊对铝板有一个向上的支撑作用，通过滚轮与传输辊之间的压力保证铝板的平整。

[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种单板彩涂线去铝板毛刺机，采用前后设置的端边去毛刺机构和位于中间的侧边去毛刺机构，顺序去除铝板前端边、两侧边和后端边上的毛刺，无需对铝板的位置和方向进行转换，简化了工序，提高了生产效率；在端边和侧边毛刺切除时，通过压紧机构和对中机构保证铝板去除毛刺的精度和铝板的平整;通过宽度调节机构使毛刺机可适用于不同宽度的铝板，扩大使用范围。

附图说明

[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

[0019]图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

[0020]图2是图1中D的放大不意图；

[0021]图3是图1中A-A的剖面图；

[0022]图4是图1中端边刀架的结构示意图；

[0023I图5是图4中E的放大示意图；

[0024]图6是图1中B-B的剖面图；

[0025]图7是图6中F的放大示意图；

[0026]图8是图1中C-C的剖面图；

[0027]图9是图8中G的放大不意图。

[0028]图中:1、机架，21、传输辊,22、减速机，23、链条，3、铝板，41、端边刀架，42、端边驱动气缸，43、端边抬升气缸，44、刀片，45、上压紧条，46、下压紧条，47、拉杆气缸，51、侧边刀架，52、上压紧轮，53、下支撑轮，54、侧边去毛刺支架，55、第一调节手轮，56、第一螺杆，61、导向轮，62、V形槽，63、对中机构支架，64、第二调节手轮，65、第二螺杆，71、压辊轴，72、滚轮。

具体实施方式

[0029]现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0030]如图1-9所示，本实用新型的一种单板彩涂线去铝板毛刺机，包括机架1、输送机构和去毛刺机构，所述去毛刺机构安装在所述机架I上，

[0031]如图1所示，所述输送机构包括传输辊21和减速机22，所述传输辊21为多个，平行设置在机架I上方，所述减速机22通过链条23驱动所述传输辊21，相邻传输辊21之间通过链条23依次连接，减速机22与最端部的一个传输辊21通过链条23连接，减速机22带动端部的传输辊21，端部传输辊21依次带动其他传输辊21同向转动，从而实现铝板3的传输；

[0032]所述去毛刺机构包括设置在机架I左右两端的两个端边去毛刺机构和设置在两个所述端边去毛刺机构之间的侧边去毛刺机构，

[0033] 如图2-5所示，所述端边去毛刺机构包括端边刀架41、端边驱动气缸42和端边抬升气缸43，所述端边刀架41的延伸方向与铝板3端边平行，所述端边刀架41上沿传输辊21轴向安装若干刀片44，所述刀片44的安装方向朝向机架I的外侧，所述端边驱动气缸42驱动端边刀架41沿铝板3端边往复运动，所述端边抬升气缸43带动端边刀架41上下运动;每个端边刀架41上装有三十五把刀片44，相邻刀片44之间的距离为50mm，通过端边驱动气缸42来回运动实现去端头毛刺，端边刀架41可在机架I上滑动。

[0034]如图3所示，所述端边去毛刺机构还包括两个端边压紧机构，所述端边压紧机构位于同侧所述端边刀架41的外侧，所述端边压紧机构包括上下对正的上压紧条45和下压紧条46，所述上压紧条45和下压紧条46分别位于铝板3上下表面的两侧，且所述上压紧条45和下压紧条46的延伸方向均与所述铝板3端边平行。上压紧条45上端连接两个拉杆气缸47，拉杆气缸47可推动上压紧条45产生向下的压力，下压紧条46可随端边抬升气缸43向上运动，在上压紧条45和下压紧条46相互作用下，从而实现铝板3的压紧。

[0035] 如图6-7所示，所述侧边去毛刺机构包括侧边刀架51，所述侧边刀架51为两个，分别设置在机架I的前后两侧，所述侧边刀架51的延伸方向与铝板3侧边平行，所述侧边刀架51上沿铝板3侧边方向安装若干刀片44，所述刀片44的安装方向朝向机架I的内侧，即刀片44的方向要朝向铝板3的侧边，侧边刀架51相对于机架I是固定的，铝板3相对于机架I是运动的，因此，通过铝板3和侧边刀架51之间的相对运动实现毛刺的去除。

[0036]所述侧边去毛刺机构还包括两个侧边压紧机构，所述侧边压紧机构分别位于同侧的所述侧边刀架51内侧，所述侧边压紧机构包括上下错开的上压紧轮52和下支撑轮53，所述上压紧轮52和下支撑轮53分别位于铝板3上下表面的两侧，所述上压紧轮52位于所述侧边刀架51和所述下支撑轮53之间。

[0037]如图6所示，所述侧边去毛刺机构还包括第一宽度机构，所述第一宽度调节机构包括侧边去毛刺支架54、第一调节手轮55和第一螺杆56，所述侧边刀架51和侧边压紧机构安装在所述侧边去毛刺支架54上端，所述侧边去毛刺支架54下端与所述机架I滑动连接，所述第一螺杆56—端与所述侧边去毛刺支架54螺纹连接，所述第一螺杆56另一端与所述机架I转动连接且端部固定连接所述第一调节手轮55。

[0038] 如图8-9所示，还包括对中机构，所述对中机构包括两个导向轮61，两个所述导向轮61分别位于铝板3侧边的两侧，所述导向轮61的轴线与铝板3所在平面垂直，所述导向轮61的侧面环设有V形槽62，两侧所述导向轮61上的V形槽62高度相同，所述铝板3侧边置于所述V形槽62内。

[0039]所述对中机构还包括第二宽度调节机构，所述第二宽度调节机构包括对中机构支架63、第二调节手轮64和第二螺杆65，对中机构支架63上端设有开口向内的U形框架，所述导向轮61安装在所述对中机构支架63上端的U形框架内，所述对中机构支架63下端与所述机架I滑动连接，所述第二螺杆65—端与所述对中机构支架63螺纹连接，另一端与所述机架I转动连接且端部固定连接所述第二调节手轮64。

[0040]如图8所示，还包括多个位于所述端边去毛刺机构之间的压辊机构，所述压辊机构包括压辊轴71和设置在所述压辊轴71两端部的拉杆气缸47，所述拉杆气缸47带动压辊轴71上下运动，所述拉杆气缸47之间的压辊轴71上设有若干个大小相等的滚轮72，滚轮72可以为橡胶轮，所述压辊轴71位于所述传输辊21的正上方，且所述压辊轴71的轴线与所述传输辊21的轴线平行。

[0041]工作时，铝板3在输送机构的输送下先到达左侧的端边去毛刺工位，到达后铝板3停止运动，通过端边去毛刺机构的端边压紧机构将铝板3压紧后，启动端边驱动气缸42驱动端边刀架41带动刀片44作往复运动，实现端边的毛刺去除；端边毛刺去除完成后，铝板3在输送机构的输送下继续向右运动，通过压辊机构将铝板3的表面压平整，保证侧边切除毛刺的质量，在压辊机构的作用下继续向右运动至侧边去毛刺工位，通过侧边去毛刺机构去除侧边上的毛刺，在去除侧边毛刺的过程中铝板3是不停止运动的，侧边刀架51上的刀片44是不动的；侧边毛刺去除后，铝板3继续运行至右侧的端边去毛刺工位，此时，去除的是铝板3尾部的毛刺，因此，铝板3整体会穿过端边去毛刺机构，直至尾部的端边到达去毛刺工位时停止运动，然后通过端边压紧机构将铝板3压紧后，启动端边驱动气缸42驱动端边刀架41带动刀片44作往复运动，实现端边的毛刺去除。该铝板3去毛刺机各边去除毛刺连续进行，工作效率高。

[0042]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:包括机架(I)、输送机构和去毛刺机构，所述去毛刺机构安装在所述机架(I)上，所述输送机构包括传输辊(21)和减速机(22)，所述传输辊(21)为多个，平行设置在机架(I)上方，所述减速机(22)通过链条(23)驱动所述传输辊(21); 所述去毛刺机构包括设置在机架(I)两端的两个端边去毛刺机构和设置在两个所述端边去毛刺机构之间的侧边去毛刺机构，所述端边去毛刺机构包括端边刀架(41)、端边驱动气缸(42)和端边抬升气缸(43)，所述端边刀架(41)的延伸方向与铝板(3)端边平行，所述端边刀架(41)上沿传输辊(21)轴向安装若干刀片(44)，所述刀片(44)的安装方向朝向机架(I)的外侧，所述端边驱动气缸(42)驱动端边刀架(41)沿铝板(3)端边往复运动，所述端边抬升气缸(43)带动端边刀架(41)上下运动；所述侧边去毛刺机构包括两个侧边刀架(51)，所述侧边刀架(51)分别设置在机架(I)的两侧，所述侧边刀架(51)的延伸方向与铝板(3)侧边平行，所述侧边刀架(51)上沿铝板(3)侧边方向安装若干刀片(44)，所述刀片(44)的安装方向朝向机架(I)的内侧。

2.如权利要求1所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:所述端边去毛刺机构还包括两个端边压紧机构，所述端边压紧机构位于同侧所述端边刀架(41)的外侧，所述端边压紧机构包括上下对正的上压紧条(45)和下压紧条(46)，所述上压紧条(45)和下压紧条(46)分别位于铝板(3)上下表面的两侧，且所述上压紧条(45)和下压紧条(46)的延伸方向均与所述铝板(3)端边平行。

3.如权利要求1所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:所述侧边去毛刺机构还包括两个侧边压紧机构，所述侧边压紧机构分别位于同侧的所述侧边刀架(51)内侧，所述侧边压紧机构包括上下错开的上压紧轮(52)和下支撑轮(53)，所述上压紧轮(52)和下支撑轮(53)分别位于铝板(3)上下表面的两侧，所述上压紧轮(52)位于所述侧边刀架(51)和所述下支撑轮(53)之间。

4.如权利要求3所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:所述侧边去毛刺机构还包括第一宽度机构，所述第一宽度调节机构包括侧边去毛刺支架(54)、第一调节手轮(55)和第一螺杆(56)，所述侧边刀架(51)和侧边压紧机构安装在所述侧边去毛刺支架(54)上端，所述侧边去毛刺支架(54)下端与所述机架(I)滑动连接，所述第一螺杆(56)—端与所述侧边去毛刺支架(54)螺纹连接，所述第一螺杆(56)另一端与所述机架(I)转动连接且端部固定连接所述第一调节手轮(55)。

5.如权利要求1、2或3所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:还包括对中机构，所述对中机构包括两个导向轮(61)，两个所述导向轮(61)分别位于铝板(3)侧边的两侧，所述导向轮(61)的轴线与铝板(3)所在平面垂直，所述导向轮(61)的侧面环设有V形槽(62)，两侧所述导向轮(61)上的V形槽(62)高度相同，所述铝板(3)侧边置于所述V形槽(62)内。

6.如权利要求5所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:所述对中机构还包括第二宽度调节机构，所述第二宽度调节机构包括对中机构支架(63)、第二调节手轮(64)和第二螺杆(65)，所述导向轮(61)安装在所述对中机构支架(63)上端，所述对中机构支架(63)下端与所述机架(I)滑动连接，所述第二螺杆(65)—端与所述对中机构支架(63)螺纹连接，另一端与所述机架(I)转动连接且端部固定连接所述第二调节手轮(64)。

7.如权利要求5所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:还包括多个位于所述端边去毛刺机构之间的压辊机构，所述压辊机构包括压辊轴(71)和设置在所述压辊轴(71)两端部的拉杆气缸(47)，所述拉杆气缸(47)带动压辊轴(71)上下运动，所述拉杆气缸(47)之间的压辊轴(71)上设有若干个大小相等的滚轮(72)，所述压辊轴(71)位于所述传输辊(21)的正上方，且所述压辊轴(71)的轴线与所述传输辊(21)的轴线平行。