CN114027352A - 一种鱿鱼加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种鱿鱼加工设备及其加工工艺，涉及水产品加工领域，其包括机架，机架上端部设有切刀组件，所述机架上端部设有前传送带和后传送带，切刀组件下方设有调整鱿鱼不同部分距切刀组件距离的调节机构，调节机构位于前传送带与后传送带之间。使用者将需要打花的鱿鱼平铺在前传送带上，鱿鱼在前传送带带动下移动至切刀组件下方，进而在调节机构的作用下自动调整距切刀组件的距离，使鱿鱼的上表面基本齐平，本申请具有切刀组件将对鱿鱼不同厚度部位的切花深度较为一致的效果。

Description

一种鱿鱼加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及水产品加工领域，尤其是涉及一种鱿鱼加工设备及其加工工艺。

背景技术

鱿鱼是一种软体水产品，其肉质鲜美且含有丰富的营养元素，可用于制作多种美食，为便于销售和食用，需要对鱿鱼进行打花、切块等一系列加工。打花是将鱿鱼表皮的筋划断，以提高食用口感的工序。

相关技术可参考公告号为CN212260337U的中国专利公开了一种自适应鱿鱼切花装置，皮带自适应调节机构设置在传输皮带形成的皮带运行间隙内，拉簧互相间隔的分布在适应基座上端，适应轴穿过若干互相并列的适应键的侧部，适应键从若干相互并列的第一张紧轮的间隙穿过，张紧轴穿过适应键，张紧轴还穿过第一张紧轮，适应键的末端位于压紧轴的下方，压紧轴对适应键的末端施加压力以使拉簧张紧；若干环形外刀圈的内沿置于第一带槽轴和第二带槽轴的环槽中，环形内刀、第一带槽轴和第二带槽轴呈三角状分布于环形外刀圈的内部；传输皮带从皮带自适应调节机构和切花刀组件的间隙穿过，处于传输皮带上的物料由切花刀组件压紧于皮带自适应调节机构，对鱿鱼的切花面进行平整度适应，保证鱿鱼切花深度一致性。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述上述自适应鱿鱼切花装置在使用时，利用第一张紧轮顶动皮带变形，改变鱿鱼不同厚度的部分与切花刀组件的距离，但是皮带本身变形能力较弱，第一张紧轮向上顶动时，会带动皮带与该第一张紧轮接触位置的附近部分均发生不同程度的变形，影响相邻第一张紧轮对皮带调整高度，导致切花深度的一致性较差。

发明内容

为了提高切花深度的一致性，本申请提供一种鱿鱼加工设备及其加工工艺。

第一方面，本申请提供一种鱿鱼加工设备，采用如下的技术方案：

一种鱿鱼加工设备，包括机架，机架上端部设有切刀组件，所述机架上端部设有前传送带和后传送带，切刀组件下方设有调整鱿鱼不同部分距切刀组件距离的调节机构，调节机构位于前传送带与后传送带之间。

通过采用上述技术方案，使用者将需要打花的鱿鱼平铺在前传送带上，鱿鱼在前传送带带动下移动至切刀组件下方，进而在调节机构的作用下自动调整距切刀组件的距离，使鱿鱼的上表面基本齐平，进而实现切刀组件将对鱿鱼不同厚度部位的切花深度较为一致。

可选的，所述调节机构包括若干调节板、若干第一顶轮及若干第一弹簧，调节板沿机架的宽度方向排布，机架转动连接有横轴，调节板的中间位置均与横轴转动连接，第一弹簧、调节板及第一顶轮一一对应，第一弹簧的一端与对应的调节板连接，另一端与机架连接，第一顶轮均位于对应调节板背离第一弹簧的一端。

通过采用上述技术方案，鱿鱼移动至调节机构与切刀组件之间时下压顶轮，顶轮在调节板的杠杆作用下下降，越厚的部分将对应顶轮下压的程度越大，进而保障切花深度较为一致，且当鱿鱼不再与调节机构接触时，第一弹簧在调节板的杠杆作用下使顶轮上升复位，便于对下一只鱿鱼进行加工，结构简单控制方便。

可选的，所述第一弹簧背离调节板的一端连接有调节螺栓，机架开设有若干通孔，调节螺栓背离第一弹簧的一端均穿过对应的通孔，且螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，使用者转动调节螺母即可调整调节螺栓的高度，进而根据鱿鱼的实际厚度调整不同位置顶轮对应的第一弹簧的张紧度，进而保障与鱿鱼边缘较薄位置接触的顶轮有足够的支撑力，进而保障鱿鱼较薄位置的切花效果。

可选的，所述第一顶轮均与对应的调节板转动杆连接，机架转动连接有第一传动轴，第一传动轴沿其轴向固设有若干第一传动轮，第一顶轮均固定连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮一一对应，第一传动轮与对应的第二传动轮之间均连接有第一传动带，机架滑动连接有若干第一竖轴，第一竖轴与第一传动带一一对应，第一竖轴上端部均设有第一张紧轮，第一张紧轮均与对应第一传动带的内壁抵触，第一竖轴外均套设有第二弹簧，第二弹簧下端部均与机架固定连接，另一端均与对应的第一竖轴固定连接。

通过采用上述技术方案，顶轮升降过程中，第一传动带在第一张紧轮的作用下保持张紧，即保持第一传动轮与第二传动轮之间的传动效果，第一传动轴转动，经第一传动轮及第一传动带带动第二传动轮及对应的顶轮转动，进而对鱿鱼起到推动作用，有利于鱿鱼顺利经过切刀组件，不易出现鱿鱼卡在切刀组件及调解机构之间的现象，有利于提高使用稳定性。

可选的，所述后传送带的高度低于前传送带的高度。

通过采用上述技术方案，鱿鱼脱离顶轮后，可顺利落在较低处的后传送带上，不易随顶轮移动至后传送带下方，提高了使用效果。

可选的，所述调节机构包括若干中传送带，若干中传送带沿机架的宽度方向排布，机架滑动连接有若干与中传送带一一对应的支撑架，支撑架下端部设有弹性件，中传送带位于对应支撑架的上端部，机架设有驱动若干中传送带同步转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，鱿鱼经前传送带移动至中传送带上下压中传送带，鱿鱼较厚的位置中传送带被下压程度较大，同时若干中传送带在驱动装置的带动下同步转动，使鱿鱼顺利经过切刀组件，进而提高打花深度的一致性。

可选的，所述驱动装置包括第二传动轴，机架转动连接有第二传动轴，第二传动轴沿其轴向固设有若干第三传动轮，第三传动轮与对应的中传送带之间连接有第二传动带，机架滑动连接有若干与中传送带一一对应的第二竖轴，第二竖轴外均套设有第三弹簧，第二竖轴上端部设有第二张紧轮，第二张紧轮与第二传动带的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，第二张紧轮在第三弹簧的作用下保障第二传动带的传动作用，进而使第二传动轴经第三传动轮及第二传动带带动对应的中传送带转动，对鱿鱼起到推动作用，鱿鱼不易卡在调节机构与切刀组件之间，提高了加工稳定性。

可选的，所述中传送带长度方向的中间位置设有支撑轮，支撑轮的高度大于前传送带的高度。

通过采用上述技术方案，中传送带的端部与前传动带位于同一高度上，保障鱿鱼顺利移动至中传送带上，且鱿鱼移动至支撑轮上方时，下压中传送带实现自动调节切花深度，使用更加稳定。

第二方面，本申请提供一种鱿鱼加工工艺，包括以下步骤：

S1：解冻，将冰冻储存的鱿鱼板进行初步解冻；

S2：清洗，利用清水对初步解冻后的鱿鱼进行清洗，洗去残余的浮冰及泡沫；

S3：打花，将鱿鱼置于前传送带上向后传送带输送，鱿鱼经过切刀组件时，表面被切出刀痕，最后由后传送带将打花后的鱿鱼排出；

S4：冷冻，打花后的鱿鱼再次冷冻为板状；

S5：切块，将板状的鱿鱼切为规格一定的鱿鱼块；

S6：袋装，将鱿鱼块进行装袋、密封；

S7：金属探测，检测袋装后鱿鱼的金属残留；

S8：装箱，装箱储存，等待运输。

通过采用上述技术方案，鱿鱼经打花工序时，打花的效果更好，保障鱿鱼切块后，每一块的表面都具有深度合适的刀痕，进而提高了加工效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置顶轮、调节板及第一弹簧，使用者将需要打花的鱿鱼平铺在前传送带上，鱿鱼在前传送带带动下移动至切刀组件下方，鱿鱼下压顶轮，顶轮在调节板的杠杆作用下下降，使鱿鱼的上表面基本齐平，进而实现切刀组件将对鱿鱼不同厚度部位的切花深度较为一致；

通过设置第一传动轴及第一传动带，顶轮升降过程中，第一传动带在第一张紧轮的作用下保持张紧，即保持第一传动轮与第二传动轮之间的传动效果，第一传动轴转动，经第一传动轮及第一传动带带动第二传动轮及对应的顶轮转动，进而对鱿鱼起到推动作用，有利于鱿鱼顺利经过切刀组件，不易出现鱿鱼卡在切刀组件及调解机构之间的现象，有利于提高使用稳定性；

通过设置中传送带，鱿鱼经前传送带移动至中传送带上下压中传送带，鱿鱼较厚的位置中传送带被下压程度较大，同时若干中传送带在驱动装置的带动下同步转动，使鱿鱼顺利经过切刀组件，进而提高打花深度的一致性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1调节机构的结构示意图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

图4是本申请实施例2调节机构的结构示意图。

图5是本申请一种鱿鱼加工工艺的流程框图。

附图标记说明：1、机架；11、安装板；2、前传送带；3、后传送带；4、切刀组件；5、调节机构；51、调节杆；52、第一弹簧；53、顶轮；531、第二传动轮；54、中传送带；55、支撑架；551、弹性件；552、支撑轮；56、横轴；6、调节螺栓；61、调节螺母；7、第一传动轴；71、第一传动轮；72、第一传动带；8、第一竖轴；81、第二弹簧；82、第一张紧轮；9、驱动装置；91、第二传动轴；911、第三传动轮；10、第二竖轴；101、第二张紧轮；102、第三弹簧。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鱿鱼加工设备。

实施例1：

参照图1，一种鱿鱼加工设备，包括机架1，机架1下端部安装有万向轮，便于使用者对机架1进行移动。机架1上端部安装有前传送带2和后传送带3，前传送带2与后传送带3均水平设置，使用者将需要打花的鱿鱼置于前传送带2上，使鱿鱼皮向上，向后传送带3输送。前传送带2与后传送带3之间安装有调节机构5，鱿鱼逐渐移动至调节机构5上方，机架1位于调节机构5上方的位置安装有切刀组件4，鱿鱼在调节机构5的作用下发生变形，使鱿鱼上端面的不同位置距切刀组件4的距离相近，进而提高切花深度的一致性。

参照图1和图2，前传送带2的带面较为粗糙，与鱿鱼之间的摩擦力较大，可顺利将鱿鱼向后传送带3输送，且鱿鱼不易粘附在前传送带2上。机架1位于前传送带2下方的位置安装有水平的横轴56，横轴56沿机架1的宽度方向设置且两端均与机架1固定连接；调节机构5包括沿机架1宽度方向排布的若干调节板，调节板长度方向的中间位置均与横轴56转动连接，可绕横轴56的轴向发生转动，调节板在横轴56的作用下形成杠杆结构。

参照图1和图2，调节机构5还包括若干第一弹簧52，第一弹簧52与调节板一一对应，且均安装在对应调节板背离切刀组件4的一端。第一弹簧52背离对应调节板的一端连接有调节螺母61，机架1位于调节机构5下方的位置安装有安装板11，安装板11沿机架1的宽度方向开设有若干通孔，通孔与调节螺栓6一一对应，调节螺栓6均穿过对应的通孔延伸至安装板11下方，调节螺栓6位于安装板11下方的部分螺纹连接有调节螺母61，调节螺母61的宽度大于通孔的直径，进而将调节螺栓6限位在通孔内。

参照图1和图2，调节机构5还包括若干顶轮53，顶轮53与调节板一一对应，且均安装在对应调节板靠近切刀组件4的一端，自然状态时，顶轮53在第一弹簧52的作用下位置较高，顶轮53的最高点均位于前传送带2上带面之上，可顺利与鱿鱼接触。使用者可转动调节螺母61，调整调节螺栓6的高度，根据鱿鱼的轨迹，使用者可将鱿鱼较薄部分经过的顶轮53调节地相对较高，进而保障切刀组件4对鱿鱼不同位置的拉花效果。

参照图1和图2，机架1位于调节板下方的位置安装有与横轴56相互平行的第一传动轴7，第一传动轴7的两端均与机架1转动连接；机架1安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一传动轴7的一端同轴固定连接，第一电机启动状态下，第一传动轴7绕自身轴线发生转动。

参照图1和图2，第一传动轴7沿自身轴向等间距固定安装有第一传动轮71，第一传动轮71随第一传动轴7同步转动；顶轮53均同轴固定安装有第二传动轮531，第一传动轮71与第二传动轮531之间连接有第一传动带72，第一传动轮71经第一传动带72带动第二传动轮531及顶轮53同步转动，顶轮53的边缘较为粗糙，鱿鱼与顶轮53接触后，在顶轮53的作用下顺利移动至切刀组件4与顶轮53之间。

参照图1和图2，切刀组件4与顶轮53之间的间距较小，此时鱿鱼在切刀组件4的作用下将部分顶轮53下压，与鱿鱼越厚部位接触的顶轮53，下降程度越大，反之与鱿鱼较薄部位接触的顶轮53下降程度较小，此时鱿鱼的上表面距切刀组件4的距离相近，进而被切刀组件4划出深度较为一致的划痕。

参照图1和图2，安装板11沿机架1的宽度方向滑动连接有若干第一竖轴8，第一竖轴8与第一传动带72一一对应，第一竖轴8可沿竖直方向与安装板11发生相对滑动，第一竖轴8上端部安装有第一张紧轮82，第一张紧轮82与第一竖轴8上端部转动连接，第一张紧轮82与对应的第一传动带72内壁抵触，在第一传动带72的带动下发生转动。

参照图1和图2，第一竖轴8外套设有第二弹簧81，第二弹簧81的上端部与竖轴固定连接，下端部与安装板11固定连接，顶轮53升降时，第一张紧轮82带动第二弹簧81发生变形，第一传动带72在第一弹簧52的作用下始终保持张紧状态，进而保持顶轮53的转动，顶轮53带动鱿鱼继续向靠近后传送带3的方向移动。

参照图1和图2，后传送带3的高度低于前传送带2的高度，鱿鱼脱离切刀组件4与调节机构5之间后，落在后传送带3上，进而被后传送带3继续传送脱离机架1完成拉花加工。此时调节杆51在第一弹簧52的作用下发生转动，使顶轮53上升至初始位置，便于下一个鱿鱼的加工。

本申请实施例1的实施原理为：第一电机启动状态下，第一传动轴7经第一传动轮71及第一传动带72带动第二传动轮531及顶轮53同步转动，切刀组件4与顶轮53之间的间距较小，此时鱿鱼在切刀组件4的作用下将部分顶轮53下压，与鱿鱼越厚部位接触的顶轮53，下降程度越大，反之与鱿鱼较薄部位接触的顶轮53下降程度较小，此时鱿鱼的上表面距切刀组件4的距离相近，进而被切刀组件4划出深度较为一致的划痕。

实施例2：

参照图3和图4，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：机架1沿自身宽度方向安装有若干支撑架55，调节机构5包括若干沿机架1宽度方向排布的中传送带54，中传送带54位于前传送带2与后传送带3之间，支撑架55与中传送带54一一对应，中传送带54两端的带轮均与对应的支撑架55转动连接，自然状态下，中传送带54的两端与前传送带2的高度相同，鱿鱼在前传送带2的推动作用下靠近中传送带54。

参照图4，机架1安装有水平的第二传动轴91，第二传动轴91沿机架1的宽度方向水平设置，机架1安装有第二电机，第二电机的输出轴与第二传动轴91的一端固定连接，第二电机启动状态下，带动第二传动轴91绕自身轴向转动；第二传动轴91沿自身轴向固定安装有若干第三传动轮911，第三传动轮911随第二传动轴91同步转动。

参照图3和图4，中传送带54的其中一个带轮延伸至支撑架55外，第三传动轮911与该带轮之间连接有第二传动带，进而经第二传动带带动中传送带54发生转动，进而对鱿鱼与中传送带54接触的部分起到输送作用，保障鱿鱼顺利在中传送带54上移动。支撑架55上端部安装有支撑轮552，支撑轮552位于中传送带54长度方向的中间位置，支撑轮552的高度大于前传送带2的高度，即中传送带54在支撑轮552的作用下呈中间高两端低的状态，中传送带54最高处与切刀组件4的间距较小，鱿鱼移动至支撑轮552的上方时，在切刀组件4的作用下下压中传送带54。

参照图3和图4，支撑架55下端部安装有弹性件551，中传送带54下压支撑架55，此时弹性件551被压缩，中传送带54下降，且与鱿鱼越厚部分接触的中传送带54下降程度越大，进而保障鱿鱼上表面距切刀组件4的距离，提高切花深度的一致性。

参照图4，机架1沿自身宽度方向安装有若干第二竖轴10，第二竖轴10与中传送带54一一对应，第二竖轴10上端部安装有第二张紧轮101，第二张紧轮101与第二传动带的内壁抵触，进而在第二传动带的带动下转动；第二竖轴10外套设有第三弹簧102，第三弹簧102下端部与机架1固定连接，上端部与第二竖轴10固定连接，中传送带54升降时，第二传动带在第二张紧轮101的作用下保持张紧。

参照图3和图4，第二电机保持对中传送带54的驱动效果，保障鱿鱼顺利通过中传送带54与切刀组件4之间，当鱿鱼脱离中传送带54，移动至后传送带3上时完成加工，此时支撑架55在弹性件551的回弹作用下，带动对应的中传送带54上升至初始状态。

本申请实施例还公开一种鱿鱼加工工艺。

参照图5，一种鱿鱼加工工艺，包括以下步骤：

S1：解冻，使用者将冰冻储存的鱿鱼板放入水中进行初步解冻，待鱿鱼表面部分软化后取出；

S2：清洗，使用者利用清水对初步解冻后的鱿鱼进行清洗，洗去鱿鱼表面残留的浮冰及泡沫；

S3：打花，使用者将鱿鱼置于前传送带2上向后传送带3输送，鱿鱼经过切刀组件4时，在调节机构5的作用下，鱿鱼不同厚度部位的表面均被切出深度较为一致的刀痕，最后由后传送带3将打花后的鱿鱼排出；

S4：冷冻，使用者将打花后的鱿鱼再次低温冷冻为板状；

S5：切块，使用者将板状的鱿鱼切为规格一定的鱿鱼块，可根据需求切为矩形块或菱形块；

S6：袋装，使用者利用包装袋将鱿鱼块进行装袋、密封；

S7：金属探测，使用者利用金属探测仪对袋装后的鱿鱼进行检测，保障包装袋内没有金属残留；

S8：装箱，使用者对袋装后的鱿鱼装箱储存，等待运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鱿鱼加工设备，包括机架(1)，机架(1)上端部设有切刀组件(4)，其特征在于：所述机架(1)上端部设有前传送带(2)和后传送带(3)，切刀组件(4)下方设有调整鱿鱼不同部分距切刀组件(4)距离的调节机构(5)，调节机构(5)位于前传送带(2)与后传送带(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种鱿鱼加工设备，其特征在于：所述调节机构(5)包括若干调节板、若干顶轮(53)及若干第一弹簧(52)，调节板沿机架(1)的宽度方向排布，机架(1)转动连接有横轴(56)，调节板的中间位置均与横轴(56)转动连接，第一弹簧(52)、调节板及顶轮(53)一一对应，第一弹簧(52)的一端与对应的调节板连接，另一端与机架(1)连接，顶轮(53)均位于对应调节板背离第一弹簧(52)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种鱿鱼加工设备，其特征在于：所述第一弹簧(52)背离调节板的一端连接有调节螺栓(6)，机架(1)开设有若干通孔，调节螺栓(6)背离第一弹簧(52)的一端均穿过对应的通孔，且螺纹连接有调节螺母(61)。

4.根据权利要求2所述的一种鱿鱼加工设备，其特征在于：所述顶轮(53)均与对应的调节板转动杆连接，机架(1)转动连接有第一传动轴(7)，第一传动轴(7)沿其轴向固设有若干第一传动轮(71)，顶轮(53)均固定连接有第二传动轮(531)，第一传动轮(71)与第二传动轮(531)一一对应，第一传动轮(71)与对应的第二传动轮(531)之间均连接有第一传动带(72)，机架(1)滑动连接有若干第一竖轴(8)，第一竖轴(8)与第一传动带(72)一一对应，第一竖轴(8)上端部均设有第一张紧轮(82)，第一张紧轮(82)均与对应第一传动带(72)的内壁抵触，第一竖轴(8)外均套设有第二弹簧(81)，第二弹簧(81)下端部均与机架(1)固定连接，另一端均与对应的第一竖轴(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种鱿鱼加工设备，其特征在于：所述后传送带(3)的高度低于前传送带(2)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种鱿鱼加工设备，其特征在于：所述调节机构(5)包括若干中传送带(54)，若干中传送带(54)沿机架(1)的宽度方向排布，机架(1)滑动连接有若干与中传送带(54)一一对应的支撑架(55)，支撑架(55)下端部设有弹性件(551)，中传送带(54)位于对应支撑架(55)的上端部，机架(1)设有驱动若干中传送带(54)同步转动的驱动装置(9)。

7.根据权利要求6所述的一种鱿鱼加工设备，其特征在于：所述驱动装置(9)包括第二传动轴(91)，机架(1)转动连接有第二传动轴(91)，第二传动轴(91)沿其轴向固设有若干第三传动轮(911)，第三传动轮(911)与对应的中传送带(54)之间连接有第二传动带，机架(1)滑动连接有若干与中传送带(54)一一对应的第二竖轴(10)，第二竖轴(10)外均套设有第三弹簧(102)，第二竖轴(10)上端部设有第二张紧轮(101)，第二张紧轮(101)与第二传动带的内壁抵触。

8.根据权利要求6所述的一种鱿鱼加工设备，其特征在于：所述中传送带(54)长度方向的中间位置设有支撑轮(552)，支撑轮(552)的高度大于前传送带(2)的高度。

9.一种鱿鱼加工工艺，应用于如权利要求1-8任一所述的一种鱿鱼加工设备，包括以下步骤：

S1：解冻，将冰冻储存的鱿鱼板进行初步解冻；

S2：清洗，利用清水对初步解冻后的鱿鱼进行清洗，洗去残余的浮冰及泡沫；

S3：打花，将鱿鱼置于前传送带(2)上向后传送带(3)输送，鱿鱼经过切刀组件(4)时，表面被切出刀痕，最后由后传送带(3)将打花后的鱿鱼排出；

S4：冷冻，打花后的鱿鱼再次冷冻为板状；

S5：切块，将板状的鱿鱼切为规格一定的鱿鱼块；

S6：袋装，将鱿鱼块进行装袋、密封；

S7：金属探测，检测袋装后鱿鱼的金属残留；

S8：装箱，装箱储存，等待运输。

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