CN115413696A

CN115413696A - 一种鱿鱼自动切花装置

Info

Publication number: CN115413696A
Application number: CN202211117287.7A
Authority: CN
Inventors: 蔡新福
Original assignee: Qingdao Xiaoliduo Food Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Xiaoliduo Food Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-14
Filing date: 2022-09-14
Publication date: 2022-12-02

Abstract

本发明公开了一种鱿鱼自动切花装置，包括机架、传送带、驱动机构、斜切机构、腰线切割机构、直切机构以及切断机构，所述传送带设置在机架上，所述驱动机构设置在机架上且与传送带传动连接，所述斜切机构、腰线切割机构、直切机构以及切断机构均设置在机架上，且沿传送带的运转方向依次设置，所述驱动机构与斜切机构、腰线切割机构、直切机构以及切断机构同步传动连接。本发明的鱿鱼自动切花装置通过斜切机构、腰线切割机构、直切机构以及切断机构的相互配合，能够一次性完成鱿鱼的自动切花工作，相对于传统的人工切花或现有的机械切花，极大地提高了生产效率，填补了行业空白。

Description

一种鱿鱼自动切花装置

技术领域

本发明涉及鱿鱼加工技术领域，特别涉及一种鱿鱼自动切花装置。

背景技术

鱿鱼也称柔鱼、枪乌贼，是软体动物门头足纲鞘亚纲十腕总目管鱿目开眼亚目的动物，鱿鱼富含钙、磷、铁元素，利于骨骼发育和造血，能有效治疗贫血，且肉质鲜美，烹饪方法多样，深受人们喜爱。

在实际加工过程中，为了食材的美观及方便食用，通常将鱿鱼的身体和两侧的鳍部切出各种花纹和切口，然后原本片状的鱿鱼身体自然卷成仿鱿鱼的形状(可参考本申请人此前申请的外观专利CN306814152S中的鱿鱼切花形状)。

传统的切花方式主要有两种：一种是依靠人工方式，通过工人手持刀具对鱿鱼进行切割，这种生产方式的效率非常低下，而且还存在受伤的风险，只能满足小批量生产需求；另一种方式是借助机械切割，如专利CN209498409U所公开的一种鱿鱼切花机，以及专利CN212260337U所公开的一种自适应鱿鱼切花装置，等等诸如此类的设备，但上述设备只能切割出直线型花纹，无法进行斜切或鱿鱼腰线部分的切割，因而无法加工出专利CN306814152S中的鱿鱼切花形状。

综上所述，申请人经过研发与创新，设计出了一种能够一次性加工出专利CN306814152S中的鱿鱼切花形状的设备，解决了现有技术中的不足，在行业中尚属首次。

发明内容

为实现上述目的，本发明公开了一种鱿鱼自动切花装置，包括机架、传送带、驱动机构、斜切机构、腰线切割机构、直切机构以及切断机构，所述传送带设置在机架上，所述驱动机构设置在机架上且与传送带传动连接，所述斜切机构、腰线切割机构、直切机构以及切断机构均设置在机架上，且沿传送带的运转方向依次设置，所述驱动机构与斜切机构、腰线切割机构、直切机构以及切断机构同步传动连接。

进一步地，所述斜切机构包括斜切支架、斜切轴、斜切刀组以及斜切压轮组，所述斜切支架两端支撑设置在机架上，所述斜切轴两端与斜切支架转动连接，所述斜切刀组与斜切轴传动连接，所述斜切压轮组设置在斜切刀组一侧。

进一步地，所述斜切轴外侧设有齿套，所述斜切刀组包括若干倾斜设置的切刀，所述切刀内侧设有与齿套相匹配的内齿圈。

进一步地，所述腰线切割机构包括横向支板、侧向支板、刀架、第一切刀以及第二切刀，所述横向支板设置在连接板的上方，所述刀架两侧通过侧向支板设置在连接板的下方，所述第一切刀和第二切刀沿刀架的长度方向间隔设置且二者呈一夹角，所述连接板的两端分别连接斜切机构和直切机构。

进一步地，所述刀架两侧各设有一腰线切割压轮组。

进一步地，所述直切机构包括直切支架、直切轴、直切辊以及直切压轮组，所述直切支架两端支撑设置在机架上，所述直切轴两端与直切支架转动连接，所述直切辊套设在直切轴外侧，所述直切压轮组设置在直切辊一侧。

进一步地，所述直切辊的圆周面上沿轴向等距间隔设有若干直切刀条。

进一步地，所述切断机构包括切断轴、切断辊以及压辊，所述切断轴两端与机架转动连接，所述切断辊和压辊并排套设在切断轴上，所述切断辊的圆周面上沿轴向等距间隔设有若干切断刀条。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动辊以及若干传动辊，所述驱动电机与驱动辊传动连接，所述驱动辊以及若干传动辊与传送带同步传动连接。

进一步地，所述驱动机构与斜切机构传动连接，所述腰线切割机构和切断机构与斜切机构传动连接。

本发明的有益效果是：

本发明的鱿鱼自动切花装置通过斜切机构、腰线切割机构、直切机构以及切断机构的相互配合，能够一次性完成鱿鱼的自动切花工作，相对于传统的人工切花或现有的机械切花，极大地提高了生产效率，填补了行业空白。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中驱动机构其中一侧面的结构示意图；

图3为本实施例中驱动机构另一侧面的结构示意图；

图4为本实施例中斜切机构的结构示意图；

图5为本实施例中斜切轴与斜切刀组的结构示意图；

图6为本实施例中腰线切割机构的结构示意图；

图7为本实施例中腰线切割机构的底部结构示意图；

图8为本实施例中腰线切割机构的侧面结构示意图；

图9为本实施例中直切机构的结构示意图；

图10为本实施例中切断机构的结构示意图；

图11为本实施例中的局部结构俯视图；

图12为本实施例中鱿鱼切花的流程示意图。

附图标记：

10-机架；

20-传送带；

30-驱动机构；31-驱动电机；311-驱动链轮；312-第一链条；313-第一齿轮；314-第三链轮；315-第二链条；316-第三链条；317-第四链条；318-第四齿轮；32-驱动辊；321-第一链轮；322-第二链轮；33-传动辊；

40-斜切机构；41-第二齿轮；42-第四链轮；43-斜切支架；44-斜切轴；45-斜切刀组；46-斜切压轮组；461-压轮组支架；462-压轮；463-缓冲杆；464-缓冲弹簧；47-齿套；451-切刀；452-内齿圈；

50-腰线切割机构；51-横向支板；52-侧向支板；53-刀架；54-第一切刀；55-第二切刀；56-连接板；57-腰线切割压轮组；

60-直切机构；61-第五链轮；62-第六链轮；63-直切支架；64-直切轴；65-直切辊；66-直切压轮组；67-直切刀条；

70-切断机构；71-第三齿轮；72-第七链轮；73-切断轴；74-切断辊；75-压辊；76-切断刀条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例的鱿鱼自动切花装置，包括机架10、传送带20、驱动机构30、斜切机构40、腰线切割机构50、直切机构60以及切断机构70，传送带20设置在机架10的上侧，用于输送待切花的鱿鱼；驱动机构30设置在机架10一端的底部且与传送带20传动连接，斜切机构40、腰线切割机构50、直切机构60以及切断机构70均设置在机架10上，且沿传送带20的运转方向依次设置；驱动机构30与斜切机构40、腰线切割机构50、直切机构60以及切断机构70同步传动连接。

如图2-3所示，驱动机构30包括驱动电机31、驱动辊32以及若干传动辊33，驱动电机31与驱动辊32传动连接，驱动辊32以及若干传动辊33与传送带20同步传动连接。驱动机构30与斜切机构40传动连接，腰线切割机构50和切断机构70均与斜切机构40传动连接。

具体来说，驱动电机31的主轴上设有驱动链轮311，驱动辊32的两端分别设有第一链轮321和第二链轮322，驱动链轮311通过第一链条312与第一链轮321传动连接。

位于第二链轮322同侧的机架10上同轴设有第一齿轮313和第三链轮314，第二链轮322与第三链轮314通过第二链条315传动连接，斜切机构40的一端设有第二齿轮41，第一齿轮313与第二齿轮41啮合。

斜切机构40的另一端设有第四链轮42，直切机构60的一端设有第五链轮61，第四链轮42与第五链轮61通过第三链条316传动连接。

直切机构60的另一端设有第六链轮62，切断机构70的一端同轴设有第三齿轮71和第七链轮72，第六链轮62与第七链轮72通过第四链条317传动连接，第三齿轮71与设置在机架10一侧的第四齿轮318啮合。

很显然，驱动机构30与斜切机构40、腰线切割机构50以及切断机构70的传动方式不仅局限于链轮或齿轮组件，采用带轮组件等传动方式也可以实现同样的功能。

如图4-5所示，斜切机构40包括斜切支架43、斜切轴44、斜切刀组45以及斜切压轮组46，斜切支架43两端支撑设置在机架10上，且斜切轴44两端与斜切支架10转动连接，第二齿轮41和第四链轮42分别设置在斜切轴44的两端。

斜切轴44的外侧设有齿套47，斜切刀组45包括若干倾斜设置的切刀451，切刀451内侧设有与齿套47相匹配的内齿圈452，通过齿套47与内齿圈452的配合，实现斜切刀组45与斜切轴44的传动连接。

斜切压轮组46设置在斜切刀组45的一侧，斜切压轮组46包括压轮组支架461、若干压轮462、缓冲杆463以及缓冲弹簧464，所述缓冲杆463上端与斜切支架43固定连接，下端通过套设在其外部的缓冲弹簧464与压轮组支架461顶部活动连接，若干压轮462并排设置在压轮组支架461的底部。

驱动电机31通过驱动链轮311和第一链条312带动驱动辊32转动，驱动辊32通过第二链轮322和第二链条315带动第四链轮42转动，进而带动斜切轴44转动，使斜切刀组45在鱿鱼身体上切割出若干倾斜的花纹(如图12(a)所示)。

在切割过程中，斜切压轮组46起到固定鱿鱼的作用，当鱿鱼跟随传送带20运动到斜切压轮组46下方时，通过一侧的若干压轮462压在鱿鱼表面，与传送带20之间形成挤压力，从而将鱿鱼固定住，防止跑偏。缓冲弹簧464起到缓冲作用，防止压轮462与传送带20之间的挤压力过大而损坏鱿鱼。

如图6-8所示，腰线切割机构50包括横向支板51、侧向支板52、刀架53、第一切刀54以及第二切刀55，横向支板51设置在连接板56的上方，刀架53两侧通过侧向支板52设置在连接板56的下方，第一切刀54和第二切刀55沿刀架53的长度方向间隔设置且二者呈一夹角，该夹角为60°～120°，连接板56的两端分别连接斜切机构40和直切机构60。

刀架53的两侧各设有一腰线切割压轮组57，腰线切割压轮组57的结构和工作原理与斜切压轮组46相同，这里不再赘述。

当鱿鱼运动到腰线切割机构50下方时，腰线切割压轮组57和传送带20一起夹紧鱿鱼依次经过第一切刀54和第二切刀55，通过第一切刀54和第二切刀55在鱿鱼身体上切割出腰线凹槽(如图12(b)所示)。

如图9所示，直切机构60包括直切支架63、直切轴64、直切辊65以及直切压轮组66，直切支架63两端支撑设置在机架10上，直切轴64两端与直切支架63转动连接，直切辊65套设在直切轴64外侧，直切压轮组66设置在直切辊65一侧，直切辊65的圆周面上沿轴向等距间隔设有若干直切刀条67。

直切压轮组66的结构和工作原理与斜切压轮组46相同，这里不再赘述。

第五链轮61和第六链轮62分别设置在直切轴64的两端，第四链轮42通过第三链条316带动第五链轮61转动，进而带动直切轴64转动，通过直切辊65将鱿鱼在斜切花纹的基础上切割出若干直线型花纹(如图12(c)所示)。

如图10所示，切断机构70包括切断轴73、切断辊74以及压辊75，切断轴73两端与机架10转动连接，切断辊74和压辊75并排套设在切断轴73上，切断辊74的圆周面上沿轴向等距间隔设有若干切断刀条76。

如图11所示，切断辊74与直切辊65交错设置，二者不在同一直线上。

第三齿轮71和第七链轮72分别设置在切断轴73的两端，第六链轮62通过第四链条317带动第七链轮72转动，进而带动切断轴73转动，使切断轴73将鱿鱼另一部分切出若干彼此分离的条状结构，作为鱿鱼的触手部分(如图12(d)所示)。

最后，切好的鱿鱼会自然卷曲成专利CN306814152S中的鱿鱼切花形状。

需要说明的是：斜切机构40、腰线切割机构50以及直切机构60只是在鱿鱼上切出相应的切口并形成花纹，并不将鱿鱼切透；而切断机构70则将鱿鱼切透，使被切部分彼此分离；本实施例中所说的“鱿鱼”并不是指整条鱿鱼，而是以头部或鳍部为主的片状物料；附图12中的菱形只是粗略地代替鱿鱼，并不是鱿鱼的实际形状。

本发明的鱿鱼自动切花装置通过斜切机构40、腰线切割机构50、直切机构60以及切断机构70的相互配合，能够一次性完成鱿鱼的自动切花工作，相对于传统的人工切花或现有的机械切花，极大地提高了生产效率，填补了行业空白。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims

1.一种鱿鱼自动切花装置，其特征在于：包括机架、传送带、驱动机构、斜切机构、腰线切割机构、直切机构以及切断机构，所述传送带设置在机架上，所述驱动机构设置在机架上且与传送带传动连接，所述斜切机构、腰线切割机构、直切机构以及切断机构均设置在机架上，且沿传送带的运转方向依次设置，所述驱动机构与斜切机构、腰线切割机构、直切机构以及切断机构同步传动连接。

2.根据权利要求1所述的鱿鱼自动切花装置，其特征在于：所述斜切机构包括斜切支架、斜切轴、斜切刀组以及斜切压轮组，所述斜切支架两端支撑设置在机架上，所述斜切轴两端与斜切支架转动连接，所述斜切刀组与斜切轴传动连接，所述斜切压轮组设置在斜切刀组一侧。

3.根据权利要求2所述的鱿鱼自动切花装置，其特征在于：所述斜切轴外侧设有齿套，所述斜切刀组包括若干倾斜设置的切刀，所述切刀内侧设有与齿套相匹配的内齿圈。

4.根据权利要求1所述的鱿鱼自动切花装置，其特征在于：所述腰线切割机构包括横向支板、侧向支板、刀架、第一切刀以及第二切刀，所述横向支板设置在连接板的上方，所述刀架两侧通过侧向支板设置在连接板的下方，所述第一切刀和第二切刀沿刀架的长度方向间隔设置且二者呈一夹角，所述连接板的两端分别连接斜切机构和直切机构。

5.根据权利要求4所述的鱿鱼自动切花装置，其特征在于：所述刀架两侧各设有一腰线切割压轮组。

6.根据权利要求1所述的鱿鱼自动切花装置，其特征在于：所述直切机构包括直切支架、直切轴、直切辊以及直切压轮组，所述直切支架两端支撑设置在机架上，所述直切轴两端与直切支架转动连接，所述直切辊套设在直切轴外侧，所述直切压轮组设置在直切辊一侧。

7.根据权利要求6所述的鱿鱼自动切花装置，其特征在于：所述直切辊的圆周面上沿轴向等距间隔设有若干直切刀条。

8.根据权利要求1所述的鱿鱼自动切花装置，其特征在于：所述切断机构包括切断轴、切断辊以及压辊，所述切断轴两端与机架转动连接，所述切断辊和压辊并排套设在切断轴上，所述切断辊的圆周面上沿轴向等距间隔设有若干切断刀条。

9.根据权利要求1所述的鱿鱼自动切花装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、驱动辊以及若干传动辊，所述驱动电机与驱动辊传动连接，所述驱动辊以及若干传动辊与传送带同步传动连接。

10.根据权利要求9所述的鱿鱼自动切花装置，其特征在于：所述驱动机构与斜切机构传动连接，所述腰线切割机构和切断机构与斜切机构传动连接。