CN210841375U - 一种牛角成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牛角成型机，属于厨房设备领域，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台的台面上铺设有传送带，所述传送带的上方横向设置有分条机构和切片机构，且分条机构位于切片机构的上游；所述分条机构包括转动支撑在工作台上的分条辊、套设在分条辊上的至少两个轮刀以及连接在分条辊上驱动轮刀随分条辊共同转动的减速电机；所述切片机构包括对应设置在相邻两个轮刀下游的切刀以及带动各组切刀上下运动从而在分条后的面皮上持续切出三角形面皮的驱动组件。本实用新型的优点是能够保证面皮切割后外观的一致性、提高工作效率、降低人工成本，减轻工人的劳动负担。

Description

一种牛角成型机

技术领域

本实用新型涉及厨房设备领域，尤其是涉及一种牛角成型机。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平显著提高，生活方式和消费结构显著改变，消费理念也不断的升级和西化。甜点类面包这一类的舶来品已成为人们生活享受的一部分，促成了烘焙行业的极速发展，作为面包行业的“新贵”牛角包，迅速的抢占了烘焙市场。

牛角包顾名思义就是外形酷似牛角的面包，在制作过程中还主要依赖于人工将面片切割成三角形，这种传统的切割方式效率低下，不能保证面皮切割后外观的一致性。由于牛角包需求量大，人工切割容易产生疲劳，人工成本也会较高，增加了运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牛角成型机，其优点是能够保证面皮切割后外观的一致性、提高工作效率、降低人工成本，减轻工人的劳动负担。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牛角成型机，包括工作台，所述工作台的台面上铺设有传送带，所述传送带的上方横向设置有分条机构和切片机构，且分条机构位于切片机构的上游；

所述分条机构包括转动支撑在工作台上的分条辊、套设在分条辊上的至少两个轮刀以及连接在分条辊上驱动轮刀随分条辊共同转动的减速电机；

所述切片机构包括对应设置在相邻两个轮刀下游的切刀以及带动各组切刀上下运动从而在分条后的面皮上持续切出三角形面皮的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，将擀好的面皮整体放置在传送带上，传送带携带着面皮首先经过分条机构，分条机构的分条辊带动轮刀转动，从而将面皮整体分割成长条状，长条状的面皮由切片机构下方经过时，驱动组件通过驱动切刀上下运动从而在长条状的面皮上切割出三角形的面皮，以供生产牛角包使用，整个工作过程减少了人力成本，减轻了工人的劳动负担，同时也提高了工作效率，保证切割后三角形面皮的外观相一致。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括上压板和下压板，所述上压板与所述下压板均水平设置，且二者之间通过竖直设置的弹簧连接，所述传送带的两侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆由各自的一侧竖直向上穿过下压板后与上压板固接，所述切刀固定安装在下压板的下表面。

通过采用上述技术方案，通过液压缸带动上压板向下运动，使得上压板向下压缩弹簧，从而推动下压板向下运动并冲击传送带，进而使得下压板上的切刀对铺设在传送带上的面皮进行切割，以获得三角形面皮。

本实用新型进一步设置为：所述切刀包括沿传送带的宽度方向对称设置在下压板下表面的两个刀杆，两个所述刀杆的一端相互靠近且不封闭、另一端相互远离，所述刀杆相互远离的一端与轮刀在面皮上产生的切割线相交。

通过采用上述技术方案，两个刀杆与位于刀杆相互远离一端的切割线之间形成三角形，这样，切割后产生的三角形面皮可以从两个刀杆相互远离的一端掀起取下，而不是常规的在面皮上直接切割出三角形，避免从长条状的面皮上直接将三角形面皮抠出，由于切割时，三角形面皮的边沿处会有粘结现象，直接扣除容易将三角形面皮拉伸变形。

本实用新型进一步设置为：所述轮刀沿分条辊的轴线方向等间距的设置有四个，相应的，所述切刀沿下压板的长度方向于下压板的下表面等间距的设置有三组，每组切刀的两个刀杆之间所形成的锐角夹角均相同。

通过采用上述技术方案，四个轮刀能够将面皮整体分割成三个长条状的面皮，三组切刀同时工作，驱动组件驱动组件每上下运动一次，切刀就能切割出三个符合要求的三角形面皮，显著的提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的出料端设置接料板，所述接料板与工作台固定连接，接料板远离工作台的一端形成有向上凸起的翻边。

通过采用上述技术方案，通过接料板可以对切割后产生的废料进行收集，擀成面皮后继续放置在传送带上进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上罩设有覆盖所述分条机构和切片机构的防护罩。

通过采用上述技术方案，工作过程中，可以将防护罩覆盖在分条机构和切刀机构上方，可防止工作人员意外触碰刀具，对工作人员造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩远离分条辊的一侧设置有转轴，所述转轴转动支撑在工作台上，以便防护罩可绕转轴上下翻转。

通过采用上述技术方案，通过转动转轴可以关闭防护罩以保证切割作业的安全性、打开防护罩以对分条机构或切刀机构进行检修和维护。

本实用新型进一步设置为：所述传送带为聚氨酯传送带。

通过采用上述技术方案，聚氨酯传送带具有无毒无害、耐油性好的优点，符合食品卫生要求，同时聚氨酯传送带的表面硬度高、耐磨损，适用于在其上面切割面皮。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过传送带携带着擀好的面皮从分条机构和切刀机构的下方经过，分条机构能够沿传送带的长度方向将面皮整体切割成长条状，然后通过切片机构的驱动组件驱动切刀上下运动，从而在分条后的面皮上持续切出三角形的面皮，提高了工作效率，减少了人力成本的支出，同时机械切割替代人工切割，可保证切割后得到的三角形面皮的外观相一致；

2、分条机构的轮刀等间距的设置有四个，从而能够面皮整体分割成三条，切皮机构的切刀设置有三组，从而使驱动组件每上下运动一次就能够得到三个满足要求的三角形面皮，效率较高；

3、传送带采用无毒无害、耐油性好的聚氨酯传送带，符合食品卫生要求，同时聚氨酯传送带兼具耐磨损、耐久性好的优点，适用于在其表面进行面皮的切割。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的横向视图。

图3是本实用新型中切刀组件的位置示意图。

图中，1、工作台；11、固定部；2、传送带；3、分条机构；31、分条辊；32、轮刀；33、减速电机；4、切片机构；41、切刀；411、刀杆；412、刀刃；413、延伸部；42、驱动组件；421、上压板；422、下压板；423、弹簧；424、液压缸；5、切割线；6、接料板；61、翻边；7、防护罩；71、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种牛角成型机，包括工作台1，工作台1呈矩形状，其具有一个水平的台面，台面的长度方向上铺设有传送带2，传送带2主要用于输送面皮。传送带2的上方横向架设有分条机构3和切片机构4，且分条机构3位于切片机构4的上游。工作过程中，面皮在传送带2的输送作用下，依次从分条机构3和切片机构4的下方经过，首先通过分条机构3将面皮整体分割成等宽的长条状，然后通过切片机构4在每个长条状的面皮上持续切割出符合生产要求的三角形的面皮，提高了工作效率，降低了人工成本，同时切割出的三角形面皮的外观一致性较好。

参照图1和图2，具体的，分条机构3包括分条辊31、轮刀32和减速电机33，分条辊31沿传送带2的横向设置，其轴线方向垂直于传送带2的送料方向。工作台1相对的两侧向上垂直延伸形成有固定部11，分条辊31可转动的支撑在两个固定部11之间；轮刀32沿分条辊31的轴线方向等间距的安装有四个，其中，位于外侧的两侧轮刀32之间的距离略小于传送带2的宽度；减速电机33固定安装在工作台1的下方，其通过两个相互齿和的锥齿轮与分条辊31连接，以用于分条辊31转动。这样，当面皮从分条机构3的下方经过时，四个轮刀32能够在面皮上各自形成切割线5，从而共同将面皮等分为三条，同时外侧的两个轮刀32能够将面皮的余边切除。

参照图2和图3，具体的，切片机构4包括切刀41和驱动组件42，切刀41沿传送带2的宽度方向设置有三组，三组切刀41各自在竖直方向上的投影一一对应落在分割后的三条面皮上，驱动组件42通过驱动三组切刀41同时上下运动，从而在传送带2的运动过程中，各组切刀41能够在各自对应的面皮上持续的切割出三角形的面皮。

参照图2，驱动组件42包括上压板421和下压板422，上压板421和下压板422均水平设置，且二者之间通过竖直设置的弹簧423连接，传送带2两侧的固定部11内均安装有液压缸424，两个液压缸424的活塞杆由各自的一侧竖直向上穿过下压板422后与上压板421固接，切刀41固定安装在下压板422的下表面，这样，在传送带2运行过程中，通过同步控制液压缸424，使得活塞杆带动上压板421上下往复运动运动，切刀41固定在下压板422的下表面，当上压板421向下运动时，弹簧423被压缩，压缩后的弹簧423向下推动下压板422，使得切刀41能够在分条后的面皮上切割出呈三角形的面皮。

参照图3，每组切刀41包括两个沿下压板422长度方向的中轴线对称设置的刀杆411，两个刀杆411的其中一端相互靠近且不接触、另一端相互远离且与分割线相交，刀杆411背离下压板422的一侧形成有刀刃412，每组切刀41的两个刀杆411之间所形成的锐角夹角均相同，以保证切割后三角形面皮的外观相一致。

参照图3，进一步地，两个刀杆411相互靠近的一端沿下压板422的长度方向背离刀杆411水平延伸形成有延伸部413，延伸部413在竖直方向上的投影落在切割线5上，这样，切刀41对面皮切割后会在延伸部413处形成取料缺口，以方便手指从取料缺口处将切割后的三角形面皮取出，避免从上方直接抠出，导致将切割后的三角形面皮拉伸变形。

参照图1，传送带2出料端的下方设置接料板6，接料板6倾斜朝下设置，主要用于盛接切割后的面皮，其一端与工作台1固定连接，另一端形成有向上凸起的翻边61，以防止切割后的面皮从接料板6上滑落。

参照图1或图2，工作台1上还罩设有覆盖分条机构3和切片机构4的防护罩7，防护罩7远离分条辊31的一侧设置有转轴71，转轴71转动支撑在两个固定部11之间，以使防护罩7可以绕转轴71上下翻转，工作过程中，关闭防护罩7，防止工作人员被快速转动的轮刀32划伤；检修过程中，打开防护罩7，以方便对分条机构3和切片机构4进行定期检修维护。

考虑到面皮的卫生问题，本实用新型中的传送带2可以选用聚氨酯传送带2，一方面聚氨酯传送带2的耐油性好、无毒无害，适用于面皮的输送；另一方面聚氨酯传送带2的表面硬度高、耐磨损耐切割，可以满足使用要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牛角成型机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的台面上铺设有传送带（2），所述传送带（2）的上方横向设置有分条机构（3）和切片机构（4），且分条机构（3）位于切片机构（4）的上游；

所述分条机构（3）包括转动支撑在工作台（1）上的分条辊(31)、套设在分条辊(31)上的至少两个轮刀(32)以及连接在分条辊(31)上驱动轮刀(32)随分条辊(31)共同转动的减速电机(33)；

所述切片机构(4)包括对应设置在相邻两个轮刀(32)下游的切刀(41)以及带动各组切刀(41)上下运动从而在分条后的面皮上持续切出三角形面皮的驱动组件(42)。

2.根据权利要求1所述的牛角成型机，其特征在于：所述驱动组件(42)包括上压板(421)和下压板(422)，所述上压板(421)与所述下压板(422)均水平设置，且二者之间通过竖直设置的弹簧(423)连接，所述传送带(2)的两侧固定安装有液压缸(424)，所述液压缸(424)的活塞杆由各自的一侧竖直向上穿过下压板(422)后与上压板(421)固接，所述切刀(41)固定安装在下压板(422)的下表面。

3.根据权利要求2所述的牛角成型机，其特征在于：所述切刀(41)包括沿传送带(2)的宽度方向对称设置在下压板(422)下表面的两个刀杆(411)，两个所述刀杆(411)的一端相互靠近且不封闭、另一端相互远离，所述刀杆(411)相互远离的一端与轮刀(32)在面皮上产生的切割线(5)相交。

4.根据权利要求3所述的牛角成型机，其特征在于：所述轮刀(32)沿分条辊(31)的轴线方向等间距的设置有四个，相应的，所述切刀(41)沿下压板(422)的长度方向于下压板(422)的下表面等间距的设置有三组，每组切刀(41)的两个刀杆(411)之间所形成的锐角夹角均相同。

5.根据权利要求1所述的牛角成型机，其特征在于：所述传送带(2)的出料端设置接料板(6)，所述接料板(6)与工作台(1)固定连接，接料板(6)远离工作台(1)的一端形成有向上凸起的翻边(61)。

6.根据权利要求1所述的牛角成型机，其特征在于：所述工作台(1)上罩设有覆盖所述分条机构(3)和切片机构(4)的防护罩(7)。

7.根据权利要求6所述的牛角成型机，其特征在于：所述防护罩(7)远离分条辊(31)的一侧设置有转轴(71)，所述转轴(71)转动支撑在工作台(1)上，以便防护罩(7)可绕转轴(71)上下翻转。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的牛角成型机，其特征在于：所述传送带(2)为聚氨酯传送带。

Images