CN112847666A - 一种具有倾斜切割的双刀切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有倾斜切割的双刀切割机，包括左圆形刀片、右圆形刀片和电动手柄，所述左圆形刀片和右圆形刀片相对设置，所述左圆形刀片和右圆形刀片之间呈圆周设置有多个推抵器，所述左圆形刀片和右圆形刀片同轴设置有同一个转动轴。本发明采用在转动外筒与伸缩转动筒反转时，滚珠起到了稳定伸缩转动筒的效果，同时滚珠在弧形槽内滚动，可以将转动筒通过滚珠顺着弧形槽推出伸缩内筒，而推出的伸缩转动筒会通过连杆抵着左圆形刀片和右圆形刀片分离，其中左圆形刀片和右圆形刀片分离的间距大小与转动外筒与伸缩转动筒反转的线距离呈比例对应，而反转的线距离为定值，这样就会使得V槽两侧切割刀刃保持在一个稳定的状态。

Description

一种具有倾斜切割的双刀切割机

技术领域

本发明涉及倾斜切刀技术领域，尤其涉及一种具有倾斜切割的双刀切割机。

背景技术

目前在家具的生产过程中需要用到大量的木材，这些木材往往都需要进行切割，但是在切割的过程中切割刀片的摆放位置会根据所需要的木材形状进行改变，但是现有的切割机在切割过程中尤其是倾斜切割V形槽时经常会遇到以下几个问题：

首先，切割工艺繁琐复杂，产生这样的原因主要是在切割过程首先需要将切割刀具倾斜切割木板，然后再对称倾斜刀具那样才可以切割成所需的V形槽，一般这样需要人为的翻转倾斜刀具才能切割，极大地损耗了人力物力；

其次，在切割的过程中时常会出现V槽两边槽壁夹角变化的现象，产生这样的原因主要是切割过程中，V槽两侧切割刀刃无法保持在一个稳定的状态，切割过程中会出现手抖的现象，导致V槽两边槽壁夹角出现变化，使得切割失败。

为此，我们设计了一种具有倾斜切割的双刀切割机。

发明内容

本发明的目的是为了解决切割工艺繁琐复杂和V槽两边槽壁夹角变化的问题，而提出的一种具有倾斜切割的双刀切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有倾斜切割的双刀切割机，包括左圆形刀片、右圆形刀片和电动手柄，所述左圆形刀片和右圆形刀片相对设置，所述左圆形刀片和右圆形刀片之间呈圆周设置有多个推抵器，所述左圆形刀片和右圆形刀片同轴设置有同一个转动轴，所述转动轴两端分别设置有放置台，所述电动手柄下方设置有用于啮合传动的传动齿轮，所述传动齿轮通过齿轮支架与电动手柄转动连接，所述传动齿轮位于左圆形刀片和右圆形刀片之间正上方，且传动齿轮与多个推抵器传动。

优选地，所述推抵器包括转动外筒、两个限位环板、伸缩内筒、复位弹簧、两个伸缩转动筒、多个滚珠、两个连杆、两个球台和两个转动球，两个所述伸缩转动筒通过转动外筒两侧开设的伸缩孔与转动外筒对称设置且滑动连接，所述复位弹簧设置在两个伸缩转动筒之间，两个所述限位环板固定设置在转动外筒内，所述伸缩内筒同轴设置在转动外筒内，所述伸缩内筒位于相邻两个限位环板之间，且伸缩内筒两端与不同的限位环板固定连接，多个所述滚珠呈圆周对称设置在转动外筒内两侧，两个所述连杆均设置在两个伸缩转动筒向背一端，所述转动球设置在连杆远离伸缩转动筒一端，两个所述球台分别设置在左圆形刀片和右圆形刀片相对一侧，所述转动球在球台内转动连接。

优选地，所述伸缩转动筒包括转动筒、多个弧形槽、弹簧放置槽，多个所述弧形槽呈圆周开设在转动筒外侧壁，所述弧形槽螺旋设置在转动筒外侧壁，且弹簧放置槽同轴开设在转动筒端部。

优选地，所述复位弹簧设置在相对放置的两个弹簧放置槽内，且复位弹簧两端分别与两个不同的弹簧放置槽槽底固定连接。

优选地，所述弧形槽与滚珠相适配。

优选地，所述滚珠位于转动外筒侧壁与限位环板之间，且滚珠与转动外筒平面侧壁、限位环板、转动外筒内曲面和弧形槽接触限位。

优选地，所述转动轴通过万向轴承与左圆形刀片和右圆形刀片转动连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用在转动外筒与伸缩转动筒反转时，滚珠起到了稳定伸缩转动筒的效果，同时滚珠在弧形槽内滚动，可以将转动筒通过滚珠顺着弧形槽推出伸缩内筒，而推出的伸缩转动筒会通过连杆抵着左圆形刀片和右圆形刀片分离，其中左圆形刀片和右圆形刀片分离的间距大小与转动外筒与伸缩转动筒反转的线距离呈比例对应，而反转的线距离为定值，这样就会使得V槽两侧切割刀刃保持在一个稳定的状态。

2、本发明采用转动外筒与伸缩转动筒正转时，转动外筒与伸缩转动筒相对静止，则伸缩转动筒保持不动，这样可以保证在传动齿轮与推抵器啮合过程中左圆形刀片和右圆形刀片处于分开状态，确保切割的稳定状态。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有倾斜切割的双刀切割机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种具有倾斜切割的双刀切割机中推抵器的结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有倾斜切割的双刀切割机中推抵器的主视图；

图5为本发明提出的一种具有倾斜切割的双刀切割机中伸缩转动筒的结构示意图。

图中：1左圆形刀片、2右圆形刀片、3电动手柄、4齿轮支架、5传动齿轮、6转动轴、7放置台、8推抵器、81转动外筒、82限位环板、83伸缩内筒、84复位弹簧、85伸缩转动筒、851转动筒、852弧形槽、853弹簧放置槽、86滚珠、87连杆、88球台、89转动球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种具有倾斜切割的双刀切割机，包括左圆形刀片1、右圆形刀片2和电动手柄3，左圆形刀片1和右圆形刀片2相对设置，左圆形刀片1和右圆形刀片2之间呈圆周设置有多个推抵器8，参照图3示，推抵器8包括转动外筒81、两个限位环板82、伸缩内筒83、复位弹簧84、两个伸缩转动筒85、多个滚珠86、两个连杆87、两个球台88和两个转动球89，两个伸缩转动筒85通过转动外筒81两侧开设的伸缩孔与转动外筒81对称设置且滑动连接，复位弹簧84设置在两个伸缩转动筒85之间，伸缩转动筒85包括转动筒851、多个弧形槽852、弹簧放置槽853，多个弧形槽852呈圆周开设在转动筒851外侧壁，弧形槽852螺旋设置在转动筒851外侧壁，且弹簧放置槽853同轴开设在转动筒851端部，复位弹簧84设置在相对放置的两个弹簧放置槽853内，且复位弹簧84两端分别与两个不同的弹簧放置槽853槽底固定连接，当传动齿轮5不与转动外筒81接触时，原本伸出的两个伸缩转动筒85会在复位弹簧84的作用下进行复位。

弧形槽852与滚珠86相适配，滚珠86起到了稳定伸缩转动筒85的效果，同时滚珠86在弧形槽852内滚动，可以将转动筒851通过滚珠86顺着弧形槽852推出伸缩内筒83。

两个限位环板82固定设置在转动外筒81内，伸缩内筒83同轴设置在转动外筒81内，伸缩内筒83位于相邻两个限位环板82之间，且伸缩内筒83两端与不同的限位环板82固定连接，多个滚珠86呈圆周对称设置在转动外筒81内两侧，滚珠86位于转动外筒81侧壁与限位环板82之间，且滚珠86与转动外筒81平面侧壁、限位环板82、转动外筒81内曲面和弧形槽852接触限位，这样可以保证了滚珠86滚动的稳定性。

两个连杆87均设置在两个伸缩转动筒85向背一端，转动球89设置在连杆87远离伸缩转动筒85一端，两个球台88分别设置在左圆形刀片1和右圆形刀片2相对一侧，转动球89在球台88内转动连接，保证了连杆87通过转动球89和球台88推动左圆形刀片1和右圆形刀片2张开呈V形时不受影响。

左圆形刀片1和右圆形刀片2同轴设置有同一个转动轴6，转动轴6通过万向轴承与左圆形刀片1和右圆形刀片2转动连接，这样可以确保左圆形刀片1和右圆形刀片2在弯折呈V形过程中，转动轴6转动时不会受到影响，依旧会带着左圆形刀片1和右圆形刀片2转动，其中万向轴承为现有技术，在此不做过多阐。

转动轴6两端分别设置有放置台7，放置台7可以放置在待切割的木料表面，再推动放置台7在待切割的木料表面滑动，进而可以推动左圆形刀片1和右圆形刀片2在待切割的木料表面切割需要的槽口。

电动手柄3下方设置有用于啮合传动的传动齿轮5，传动齿轮5通过齿轮支架4与电动手柄3转动连接，传动齿轮5位于左圆形刀片1和右圆形刀片2之间正上方，且传动齿轮5与多个推抵器8传动，传动齿轮5在转动的过程中始终与推抵器8啮合传动，需要说明的是，推抵器8在左圆形刀片1和右圆形刀片2之间可以看成传动齿轮5波动推抵器8，使得左圆形刀片1和右圆形刀片2绕着转动轴6转动。

本发明的工作原理如下：首先，开启电动手柄3带动齿轮支架4上的传动齿轮5转动，其中左圆形刀片1和右圆形刀片2通过推抵器8连接，左圆形刀片1和右圆形刀片2同轴设置有转动轴6，转动轴6两端设置的放置台7可以放置在待切割的木料表面，再推动放置台7在待切割的木料表面滑动，进而可以推动左圆形刀片1和右圆形刀片2在待切割的木料表面切割所需要的槽口。

进一步的，传动齿轮5在转动的过程中始终与推抵器8啮合传动，需要说明的是，推抵器8在左圆形刀片1和右圆形刀片2之间可以看成传动齿轮5波动推抵器8，使得左圆形刀片1和右圆形刀片2绕着转动轴6转动。

以传动齿轮5上的一个啮合齿为参考对象，在传动齿轮5与推抵器8刚刚接触时，推抵器8位于啮合齿的齿尖位置，随着转动的持续，推抵器8会移动到啮合齿的齿根，最后推抵器8会到达啮合齿的齿尖并离开。

需要说明的是，在此传动过程中推抵器8会上升到最高点，然后再从最高点下降，在此过程中啮合齿推动转动外筒81先反转然后再转正，而连接在左圆形刀片1和右圆形刀片2之间的伸缩转动筒85和连杆87始终是正转状态，即在推抵器8上升过程中转动外筒81与伸缩转动筒85反转，在推抵器8下降过程中转动外筒81与伸缩转动筒85线速度相同即为相对静止状态。

在推抵器8内，在转动外筒81与伸缩转动筒85反转时，滚珠86起到了稳定伸缩转动筒85的效果，同时滚珠86在弧形槽852内滚动，可以将转动筒851通过滚珠86顺着弧形槽852推出伸缩内筒83，而推出的伸缩转动筒85会通过连杆87抵着左圆形刀片1和右圆形刀片2分离，其中左圆形刀片1和右圆形刀片2分离的间距大小与转动外筒81与伸缩转动筒85反转的线距离呈比例对应，而反转的线距离为定值，这样就会使得V槽两侧切割刀刃保持在一个稳定的状态。

在转动外筒81与伸缩转动筒85正转时，转动外筒81与伸缩转动筒85相对静止，则伸缩转动筒85保持不动，这样可以保证在传动齿轮5与推抵器8啮合过程中左圆形刀片1和右圆形刀片2处于分开状态，确保切割的稳定状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有倾斜切割的双刀切割机，包括左圆形刀片(1)、右圆形刀片(2)和电动手柄(3)，其特征在于，所述左圆形刀片(1)和右圆形刀片(2)相对设置，所述左圆形刀片(1)和右圆形刀片(2)之间呈圆周设置有多个推抵器(8)，所述左圆形刀片(1)和右圆形刀片(2)同轴设置有同一个转动轴(6)，所述转动轴(6)两端分别设置有放置台(7)，所述电动手柄(3)下方设置有用于啮合传动的传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)通过齿轮支架(4)与电动手柄(3)转动连接，所述传动齿轮(5)位于左圆形刀片(1)和右圆形刀片(2)之间正上方，且传动齿轮(5)与多个推抵器(8)传动。

2.根据权利要求1所述的一种具有倾斜切割的双刀切割机，其特征在于，所述推抵器(8)包括转动外筒(81)、两个限位环板(82)、伸缩内筒(83)、复位弹簧(84)、两个伸缩转动筒(85)、多个滚珠(86)、两个连杆(87)、两个球台(88)和两个转动球(89)，两个所述伸缩转动筒(85)通过转动外筒(81)两侧开设的伸缩孔与转动外筒(81)对称设置且滑动连接，所述复位弹簧(84)设置在两个伸缩转动筒(85)之间，两个所述限位环板(82)固定设置在转动外筒(81)内，所述伸缩内筒(83)同轴设置在转动外筒(81)内，所述伸缩内筒(83)位于相邻两个限位环板(82)之间，且伸缩内筒(83)两端与不同的限位环板(82)固定连接，多个所述滚珠(86)呈圆周对称设置在转动外筒(81)内两侧，两个所述连杆(87)均设置在两个伸缩转动筒(85)向背一端，所述转动球(89)设置在连杆(87)远离伸缩转动筒(85)一端，两个所述球台(88)分别设置在左圆形刀片(1)和右圆形刀片(2)相对一侧，所述转动球(89)在球台(88)内转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有倾斜切割的双刀切割机，其特征在于，所述伸缩转动筒(85)包括转动筒(851)、多个弧形槽(852)、弹簧放置槽(853)，多个所述弧形槽(852)呈圆周开设在转动筒(851)外侧壁，所述弧形槽(852)螺旋设置在转动筒(851)外侧壁，且弹簧放置槽(853)同轴开设在转动筒(851)端部。

4.根据权利要求3所述的一种具有倾斜切割的双刀切割机，其特征在于，所述复位弹簧(84)设置在相对放置的两个弹簧放置槽(853)内，且复位弹簧(84)两端分别与两个不同的弹簧放置槽(853)槽底固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有倾斜切割的双刀切割机，其特征在于，所述弧形槽(852)与滚珠(86)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种具有倾斜切割的双刀切割机，其特征在于，所述滚珠(86)位于转动外筒(81)侧壁与限位环板(82)之间，且滚珠(86)与转动外筒(81)平面侧壁、限位环板(82)、转动外筒(81)内曲面和弧形槽(852)接触限位。

7.根据权利要求1所述的一种具有倾斜切割的双刀切割机，其特征在于，所述转动轴(6)通过万向轴承与左圆形刀片(1)和右圆形刀片(2)转动连接。

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