CN207563831U - 一种双头切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头切割机，属于原材加工设备领域，解决了切割时产生大块边角料从而造成的浪费的问题，其技术方案要点是包括机架、左切割结构和右切割结构，所述左切割结构包括铰接于机架上的支架、转动连接于支架上的锯片和驱动锯片转动的驱动电机，所述右切割结构与左切割结构相同且两者的锯片互呈垂直，所述机架上设有与两个锯片适配的让位凹槽，所述机架上设有滑动轨道，两个所述锯片的切割轨迹的交点经过滑动轨道宽度方向的中间位置，切割时不产生大块的边角料，从而提高了原料的利用率，达到了降低了成本，提高了收益的目的。

Description

一种双头切割机

技术领域

本实用新型涉及一种原材料加工设备，更具体地说，它涉及一种双头切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，为了提高生产效率、降低生产成本，常用切割机对工件进行切割，在制作橱柜、镜框等产品的生成加工中常将条状材料两端切割成45°的夹角并使材料成梯形，从而使其拼接呈长方形框架，常用双头切割机对原材料进行切割。

目前，公开了一种双头切割机，如图6所示，包括机架1和铰接于机架1上的支架31，支架31呈Y字形并且远离机架1的两端分别的转动连接有锯片31，两个锯片31呈90°，机架上1设有与锯片31适配的让位凹槽12。将待切割的原料放置于机架1上让位凹槽12处，使锯片31转动，并将支架32向下转动，使两个锯片31同时切割原料，使原料产生梯形的缺口，从而使工件切割成夹角呈45度的等腰梯形。

但上述技术方案在切割时会用两个锯片切下呈45度的等腰梯形的边角料，从而造成了浪费，降低了收益。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种双头切割机，切割时不产生大块的边角料，从而提高了原料的利用率，达到了降低了成本，提高了收益的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双头切割机，包括机架、左切割结构和右切割结构，所述左切割结构包括铰接于机架上的支架、转动连接于支架上的锯片和驱动锯片转动的驱动电机，所述右切割结构与左切割结构相同且两者的锯片呈垂直，所述机架上设有与两个锯片适配的让位凹槽，所述机架上设有滑动轨道，两个所述锯片的切割轨迹的交点经过滑动轨道宽度方向的中间位置。

通过采用上述技术方案，将条形原料放置于滑动轨道上，启动驱动电机使其驱动锯片转动，利用左切割结构和右切割结构交替切割原料，使切割下来的工件为夹角呈45度的等腰梯形，切割时不产生大块的边角料，从而提高了原料的利用率，降低了成本，提高了收益。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机为双轴电机，所述锯片固定连接有从动皮带轮，所述机架上转动连接有与从动皮带轮处于同一平面的主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有传动皮带，所述主动皮带轮与驱动电机的主轴之间设有万向联轴器，所述主动皮带轮与支架呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，利用一个驱动电机同时驱动两个锯片，减少了驱动电机的数量，使结构更加简单，并减少用电，节省了加工成本，提高了收益。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有驱动左切割结构转动的第一气缸，所述机架上设有驱动右切割结构转动的第二气缸。

通过采用上述技术方案，利用气缸驱动左切割结构和右切割结构的转动，从而实现了自动化，方便了操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上滑动连接有限位块，所述限位块滑动方向与支架平行，所述限位块与支架之间设有气弹簧，所述气弹簧一端铰接于限位块上，所述气弹簧远离限位块的一端铰接于支架上。

通过采用上述技术方案，当左切割结构或右切割结构转动时，带动限位块向原料滑动并将原料抵触于标尺上，支架继续转动并压缩气弹簧从而将原料夹紧，减少原料切割时因振动从而使切面不平整。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有夹紧块，所述机架上设有驱动夹紧块竖直移动的夹紧气缸。

通过采用上述技术方案，当切割前启动夹紧气缸，使夹紧块将原料抵触于滑动轨道上，防止切割时原料上下滑动，减少原料切割时因振动从而使切面不平整。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块和限位块上均套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，保护工件，避免夹紧工件时将工件压坏。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有标尺，所述标尺的零刻度线与两个锯片的切割轨迹的交点平齐。

通过采用上述技术方案，需要切割指定长度的工件时，将工件的一端于标尺上指定长度的数值对齐，之后进行切割，方便了切割指定长度的工件。

本实用新型进一步设置为：所述标尺上滑动连接有挡块，所述挡块上转动连接有转盘，所述转盘上穿设有条状永磁铁，所述永磁铁垂直于转盘的转动轴线。

通过采用上述技术方案，切割指定长度的工件时，将挡块与指定长度的数值对齐，从而切割时，将工件抵触于挡块上，之后进行切割，进一步方便了切割指定长度的工件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：切割时不产生大块的边角料，从而提高了原料的利用率，加工时的用电较少，降低了成本，提高了收益；切割时的切面平整，切割指定长度的工件时操作方便。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例用于展示内部结构的俯视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例用于展示右切割结构的结构示意图；

图5为实施例用于展示挡块的爆炸示意图；

图6为背景技术的俯视图。

附图标记：1、机架；11、滑动轨道；111、限位板；12、让位凹槽；13、夹紧块；131、夹紧气缸；2、收集箱；3、右切割结构；31、锯片；311、从动皮带轮；32、支架；321、主动皮带轮；322、传动皮带；323、万向联轴器；33、驱动电机；34、第二气缸；4、左切割结构；41、第一气缸；5、标尺；51、挡块；511、转盘；512、上盖；513、转轴；514、把手；515、永磁铁；516、圆形凹槽；517、滑槽；518、硅钢片；519、抵触部；61、气弹簧；62、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义，图中所示X指向左侧。

一种双头切割机，如图1所示，包括机架1、左切割结构4和右切割结构3，左切割结构4和右切割结构3相同均包括有铰接于机架1上的支架32、转动连接于支架32上的锯片31、从动皮带轮311和主动皮带轮321，利用左切割结构4和右切割结构3交替切割工件，从而达到切割面呈45°斜面，且减少边角料的产生。

如图2所示，支架32铰接于机架1上，锯片31的转动轴线与支架32的垂直，从动皮带轮311与锯片31固定连接，从动皮带轮311与锯片31呈同轴设置，主动皮带轮321与从动皮带轮311处于同一平面，主动皮带轮321与从动皮带轮311上套设有同一皮带322，主动皮带轮321的转动轴线与支架32的转动轴线位于同一直线上。左切割结构4上的支架32和右切割结构3的支架32呈垂直，机架1上固定连接有驱动电机33，其中驱动电机33主轴的转动轴线与左切割结构4上的支架32呈45°夹角，驱动电机33主轴的转动轴线与右切割结构3的支架32也呈45°夹角，驱动电机33为双轴电机，双轴电机的两个主轴本别与两个主动皮带轮321通过万向联轴器323连接，利用驱动电机33同时驱动两个锯片31转动。

如图4所示，右切割结构3上设有第二气缸34，第二气缸34位于右切割结构3支架32的转动平面内，第二气缸34的缸体铰接于机架1上，第二气缸34的活塞杆铰接于支架32上，利用第一气缸41驱动右切割结构3的支架32转动从而带动锯片31向下切割。

结合图2，左切割结构4上设有第一气缸41，第一气缸41位于左切割结构4支架32的转动平面内，第一气缸41的缸体铰接于机架1上，第一气缸41的活塞杆铰接于支架32上，利用第一气缸41驱动左切割结构4的支架32转动从而带动锯片31向下切割。

如图2所示，机架1上还设有与驱动电机33主轴的转动轴线平行的钢制的标尺5，机架1上还设有与标尺5平行的限位板111，标尺5和限位板111之间形成滑动轨道11。标尺5位于滑动轨道11远离驱动电机33的一侧。标尺5的0刻度线与两个锯片31的切割轨道交界处平齐。标尺5上开设有供锯片31穿过的让位凹槽12（参见图3），让位凹槽12的宽度大于锯片31的宽度，从而防止切割时锯片31与让位凹槽12接触，使锯片31变钝。标尺5上滑动连接有挡块51，挡块51上设有与标尺5适配的滑槽517，滑槽517靠近滑动轨道11的一侧的侧壁上固定连接有硅钢片518，标尺5向滑动轨道11的一侧延伸有抵触部519，抵触部519沿滑动轨道11宽度方向大于滑动轨道11宽度。抵触部519上表面上开设有圆形凹槽516，圆形凹槽516内设有与其适配的转盘511，转盘511与抵触部519呈转动连接，转盘511上穿设有条状的永磁铁515，永磁铁515垂直于转盘511的转动轴线；转动转盘511使永磁铁515垂直于滑动轨道11，使永磁铁515的磁极将硅钢片518磁化，使其产生磁力使用其与标尺5之间产生磁力将挡块51吸附与标尺5上，从而使其固定。为了增加挡块51与标尺5之间的摩擦力，将硅钢片518面向标尺5的一面设有若干竖状的条纹。抵触部519上表面上固定连接有上盖512板，上盖512板将圆形凹槽516封闭从而防止转盘511在使用过程中脱离。抵触部519上还转动连接有转轴513，转轴513下端穿过上盖512板固定连接于转盘511上，转轴513的上端固定连接有方便转动的把手514。

如图4所示，为了切割时防止工件的移动而导致切割面不平整，机架1上滑动连接有的限位块62与限位块62连接的气弹簧61，气弹簧61一端铰接于限位块62上，另一端铰接于支架32上。当支架32向下转动时，推动限位块62使其抵触于工件上，支架32继续向下转动，从而压缩气弹簧61利用限位块62与标尺5将工件夹紧，机架1下方设有收集箱2，其中让位凹槽12与收集箱2连通。

如图1所示，机架1上设有的夹紧块13，夹紧块13的滑动方向所在的直线位于滑动轨道11宽度方向的中间位置且与滑动轨道11垂直，夹紧块13有两个分别位于让位凹槽12的两侧，机架1上设有驱动夹紧块13向下移动的夹紧气缸131。为了减轻夹紧块13压紧工件上的时候损坏工件，在夹紧块13和限位块62上套设有橡胶套。

具体工作方式：调节挡块51与使其与标尺5上所需工件长度的数值对齐，将工件放置于滑动轨道11上，启动驱动电机33使其驱动锯片31转动，启动第一气缸41，使驱动左切割结构4相向切割工件，使工件前端切割成与标尺5呈45°的斜面；使工件在滑动轨道11上滑动，使工件一端抵触于挡块51上，启动第二气缸34，使驱动右切割结构3相下切割工件，使工件上切割下料的工件后端切割成与标尺5呈45°的斜面，而原料前端斜面与标尺5呈135°夹角，将切下的工件取下后继续滑动原料，取下的工件成梯形；将原料抵触于挡块51上，启动第一气缸41，使驱动左切割结构4相向切割工件，工件后端切割面与标尺5呈135°的斜面，原料的前端切割面与标尺5呈45°的斜面，工件切割下来的形状呈梯形。利用左切割结构4和右切割结构3将原料切割成梯形的工件，并减少了边角料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双头切割机，包括机架（1）、左切割结构（4）和右切割结构（3），其特征是：所述左切割结构（4）包括铰接于机架（1）上的支架（32）、转动连接于支架（32）上的锯片（31）和驱动锯片（31）转动的驱动电机（33），所述右切割结构（3）与左切割结构（4）相同且两者的锯片（31）呈垂直，所述机架（1）上设有与两个锯片（31）适配的让位凹槽（12），所述机架（1）上设有滑动轨道（11），两个所述锯片（31）的切割轨迹的交点经过滑动轨道（11）宽度方向的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种双头切割机，其特征是：所述驱动电机（33）为双轴电机，所述锯片（31）固定连接有从动皮带轮（311），所述机架（1）上转动连接有与从动皮带轮（311）处于同一平面的主动皮带轮（321），所述主动皮带轮（321）与从动皮带轮（311）之间设有传动皮带（322），所述主动皮带轮（321）与驱动电机（33）的主轴之间设有万向联轴器（323），所述主动皮带轮（321）与支架（32）呈同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种双头切割机，其特征是：所述机架（1）上设有驱动左切割结构（4）转动的第一气缸（41），所述机架（1）上设有驱动右切割结构（3）转动的第二气缸（34）。

4.根据权利要求1所述的一种双头切割机，其特征是：所述机架（1）上滑动连接有限位块（62），所述限位块（62）滑动方向与支架（32）平行，所述限位块（62）与支架（32）之间设有气弹簧（61），所述气弹簧（61）一端铰接于限位块（62）上，所述气弹簧（61）远离限位块（62）的一端铰接于支架（32）上。

5.根据权利要求1所述的一种双头切割机，其特征是：所述机架（1）上设有夹紧块（13），所述机架（1）上设有驱动夹紧块（13）竖直移动的夹紧气缸（131）。

6.根据权利要求5所述的一种双头切割机，其特征是：所述夹紧块（13）和限位块（62）上均套设有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种双头切割机，其特征是：所述机架（1）上固定连接有标尺（5），所述标尺（5）的零刻度线与两个锯片（31）的切割轨迹的交点平齐。

8.根据权利要求7所述的一种双头切割机，其特征是：所述标尺（5）上滑动连接有挡块（51），所述挡块（51）上转动连接有转盘（511），所述转盘（511）上穿设有条状永磁铁（515），所述永磁铁（515）垂直于转盘（511）的转动轴线。