CN205529625U - 拉链带裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链带裁剪机，包括工作平台、剪切膜、驱动机构以及传送辊，所述传送辊下方设置有抵接辊，所述拉链带位于抵接辊与传送辊之间且与两者相抵触，抵接辊与传送辊保持反方向同速转动。通过采用上述技术方案，当拉链带通过定位通道进入至传送辊下方时，利用抵接辊与传送辊反向转动从而驱使拉链带向剪切膜下方运动，与现有技术的单一的传动辊相比，两根辊具有更好的传动牵引力，能够针对于不同重量的拉链带，避免拉链带重量过重时无法牵引而卡住不前的情况，设设备具有更广的适配范围。

Description

拉链带裁剪机

技术领域

本实用新型涉及拉链带加工设备，更具体地说，它涉及一种拉链带裁剪机。

背景技术

拉链是生活中不可缺少的一种用品，其使用范围较广，在拉链的生产过程中需要对加工完成的拉链进行裁剪，但是传统的裁剪设备设计的不合理，裁剪的效率低下，而且裁剪出来的产品质量很难保证。

如图1所示，现有技术中的拉链带裁剪机，包括有机架（1）、凸轮机构（5）以及剪切模（4），凸轮机构（5）使得剪切模（4）上下运动从而对拉链带进行裁剪，在剪切模前方还设置有传送辊（8），拉链带位于传送辊（8）与机架（1）表面之间并且与两者相抵接，通过传送辊（8）的转动从而带动拉链带朝向剪切模（4）下方运动，而针对于不同的拉链带其重量不同，导致传送辊牵引容易发生传送失败或者拉链带卡住不前的现象，存在改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉链带裁剪机，该设备通过设置反方向同速转动的抵接辊与传送辊，以此顺利的带动拉链带朝向剪切模方向运动，避免了拉链带卡住不前的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉链带裁剪机，包括工作平台、剪切模、驱动机构以及传送辊，所述传送辊下方设置有抵接辊，所述拉链带位于抵接辊与传送辊之间且与两者相抵触，抵接辊与传送辊保持反方向同速转动。

通过采用上述技术方案，当拉链带通过定位通道进入至传送辊下方时，利用抵接辊与传送辊反向转动从而驱使拉链带向剪切模下方运动，与现有技术的单一的传动辊相比，两根辊具有更好的传动牵引力，能够针对于不同重量的拉链带，避免拉链带重量过重时无法牵引而卡住不前的情况，设设备具有更广的适配范围。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台上设有用于放置抵接辊的腔室，所述抵接辊两端通过轴承与腔室侧壁转动配合。

通过采用上述技术方案，设置用于容纳抵接辊的腔室，有利于简化工作平台表面的结构，减少工作平台表面的空间占用。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊表面套设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置有利于增大拉链带与传送辊之间的摩擦力，从而加大牵引力度，与此同时橡胶具有一定的弹性形变能力，能够减少与拉链带刚性接触的面积，避免拉链带损伤。

本实用新型进一步设置为：所述抵接辊表面分布有若干金属微粒。

通过采用上述技术方案，由于拉链带自身形成的表面上存在很多纺织后的间隙，金属微粒的设置有利于拉链带与抵接辊更好的嵌合，从而保证拉链带能够顺利的牵引至剪切模下方。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊相对剪切模另一侧设有穿设拉链带的定位通道，所述定位通道由相互平行且位于工作平台表面的定位板构成，定位板连接有固定板，所述固定板与工作平台侧壁相抵接，所述固定板上设有调节机构，所述固定板通过调节机构可沿垂直拉链带方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要针对不同直径的拉链带进行裁剪时，通过调节机构直接调节固定板的位置，由于固定板连接于定位板且与定位板处于不同平面，从而使得定位板只会沿垂直拉链带方向移动而不会发生角度偏转造成定位通道两侧侧壁未保持平行的状况，降低了操作难度，达到了方便调节的目的。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括紧固件以及位于固定板表面呈长条形的凹槽，所述紧固件穿设凹槽螺纹连接于工作平台。

通过采用上述技术方案，当针对不同的拉链带进行裁剪时，通过拧松紧固件，改变凹槽与紧固件之间的相对位置，从而改变固定板的位置达到改变相邻定位板之间距离的目的，该调节机构结构简单，方便调节，每一块固定板独立调节能够避免产生相互影响。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽为腰型槽或U型槽。

通过采用上述技术方案，腰型槽或U型槽结构简单，便于加工。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台表面设有两支座，所述传送辊两端分别通过轴承转动连接支座。

通过采用上述技术方案，支座的设置便于传送辊的位置安装，通过轴承转动配合，结构简单，方便拆装。

本实用新型进一步设置为：所述支座上连接有用于张紧拉链带的张紧机构，所述张紧机构包括与两侧支座相对应且均呈转动连接的转动杆，所述转动杆之间连接有与拉链带表面相抵接的连杆。

通过采用上述技术方案，拉链带通过连杆的缠绕张紧，张紧机构一方面可以张紧拉链，能够避免设备剪切时拉链带的大幅度晃动，同时还能够起到防止拉链带从定位通道滑出的作用。

本实用新型进一步设置为：所述支座上还设有用于控制转动杆转动角度的旋转开关，所述旋转开关连接弹性件并通过其与第一转动杆相对传送辊一端抵接。

通过采用上述技术方案，通过旋转开关的上下运动，抵接转动杆使其发生转动，从而使转动杆之间的连杆抵触拉链带的表面，可根据不同的工作环境的实际需求，调节不同的角度而形成不同的张紧力，弹性件的设置能够使转动杆具有一定的弹性转动幅度，避免拉链带与连杆之间受力过大而造成拉链带自身的损坏。

综上所述，本实用新型还具有以下有益效果：该设备通过两根辊进行牵引驱动，与定位通道相配合，能够使得多条拉链带同时整齐的朝向剪切模运动，避免相邻拉链带之间产生影响，使得设备具有较高的剪切效率和剪切精度。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例拉链带裁剪机的结构示意图；

图3为实施例拉链带裁剪机的侧视图；

图4为图2的I部放大图；

图5为图2的II部放大图；

图6为图2的III部放大图。

附图标记：1、机架；2、工作平台；3、安装座；4、剪切模；5、凸轮机构；6、连接杆；7、控制器；8、传送辊；9、支座；10、转动杆；11、连杆；12、出口料斗；13、旋转开关；14、弹性件；15、抵接辊；151、金属微粒；16、橡胶层；17、定位板；18、固定板；19、凹槽；20、紧固件；21、轴承；22、定位块。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。

如图2所示，一种拉链带裁剪机，包括机架1，机架1上设置工作平台2，工作平台2为长方体结构，工作平台2表面呈水平状，在所述工作平台2上设有剪切模4和用于支撑剪切模4的安装座3，安装座3为凹型结构，在安装座3内设置剪拉链带的剪切模4和带动剪切模4上下运动的凸轮机构5，在安装座3上设有连接杆6，将凸轮机构5设置在连接杆6上，通过电机驱动连接杆6转动，从而带动所述的凸轮机构5转动，最终达到与凸轮机构5相连接的剪切模4上下运动。在机架1上还设置有控制器7，控制器7连接电机，用于控制电机的转速。如图3所示，拉链带裁剪机还包括有出口料斗12，出口料斗12呈槽型设置，出口料斗12固定连接于工作平台2侧面且呈向下倾斜设置。

如图2至图5所示，在出口料斗12背对安装座3的另一侧还设置有两支座9，支座9位于工作平台2表面，支座9为板状结构，两支座9相互平行且位于安装座3的同一侧，在支座9上设置有轴承21，两支座9之间通过轴承21连接有传送辊8，拉链带位于传送辊8下方且与其呈抵触设置，由于拉链带的中间为相互嵌合的两排拉链齿，避免传送辊8与其刚性接触，在传送辊8的表面贴合橡胶层16，橡胶层16整体呈空心圆柱体结构，橡胶层16直接套设传送辊8，方便拆卸更换。在传送辊8的下方开设有一腔室，在腔室内侧壁通过轴承21转动连接有一抵接辊15，抵接辊15和传送辊8处于同一竖直平面且保持上下平行设置，拉链带从抵接辊15和传送辊8之间通过，并且与两根辊的表面均保持抵接，抵接辊15和传送辊8均通过各自的电机驱动，且两根辊的转速相同，转动方向相反，由于拉链带自身形成的表面上存在很多纺织后的间隙，所以在抵接辊15表面设置有金属微粒151，拉链带表面与抵接辊15上的金属微粒151嵌合，从而保证拉链带能够顺利的牵引至剪切模4下方。

如图2、图4所示，在支座9上连接有用于张紧拉链带的张紧机构，张紧机构包括与两侧支座9相一一对应的转动杆10，转动杆10靠近其端部的位置与支座9转动连接，两侧转动杆10相互平行，在转动杆10之间连接有与拉链上表面相抵接的若干连杆11，在支座9上还设有用于控制转动杆10转动角度的旋转开关13，旋转开关13和支座9上端面形成螺纹连接，旋转开关13的调节行程为垂直于工作台表面上下运动，旋转开关13包括螺杆和与螺杆一端固定连接的旋钮，螺杆的另一端连接有弹性件14，弹性件14的设置使张紧机构与拉链带之间具有一定的回弹性，避免张紧机构上的连杆11损伤拉链表面，弹性件14可以选择弹簧或者橡胶，本方案优选弹簧，弹簧一端连接螺杆，弹簧另一端与所述转动杆10相对滚轴一端相抵接，通过旋转开关13的上下运动，抵接转动杆10使其发生转动，从而使转动杆10之间的连杆11抵触拉链的表面形成不同的张紧度。

如图1所示，现有技术中在剪切模4的前方还设有若干个定位块22，相邻定位块22之间构成定位通道，拉链带从定位通道内穿过，由于拉链带的宽度不一样，所以定位通道的直径需要经常进行调节，而定位通道的两侧壁由定位块22构成，拉链带穿设时需要保证定位通道两侧侧壁保持平行，对定位块22的位置调节造成了较大的操作难度，调节不方便。如图2、图5所示，本方案通过在工作平台2上设置有若干定位板17代替原先的定位块，定位板17相互平行且位于工作平台2的表面构成若干个定位通道，定位通道的方向与传送辊8长度方向相垂直，传送辊8在安装架与定位通道之间，在每一个定位板17上均对应连接有固定板18，而定位板17位于工作平台2的表面，固定板18位于工作平台2的侧面，固定板18和定位板17相互保持垂直，在固定板18上设置有调节机构，调节机构包括紧固件20以及位于固定板18表面呈长条形的凹槽19，凹槽19为腰型槽或U型槽，本方案优选U型槽，紧固件20穿设U型槽螺纹连接于工作平台2的侧面。

具体工作过程：若干拉链带通过连杆11之后一一对应的进入至定位通道内，最后将拉链带的一端延伸至传送辊8和抵接辊15之间，开启电机，使抵接辊15和传送辊8保持反向同速度的转动，拉链带被牵引至剪切模4下方，开启电机，使凸轮机构5带动剪切模4上下运动，从而完成拉链带的切割，切割完成之后的拉链带会从后侧的出口料斗12滑落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉链带裁剪机，包括工作平台（2）、剪切模（4）、驱动机构以及传送辊（8），其特征在于，所述传送辊（8）下方设置有抵接辊（15），所述拉链带位于抵接辊（15）与传送辊（8）之间且与两者相抵触，抵接辊（15）与传送辊（8）保持反方向同速转动。

2.根据权利要求1所述的拉链带裁剪机，其特征在于，所述工作平台（2）上设有用于放置抵接辊（15）的腔室，所述抵接辊（15）两端通过轴承（21）与腔室侧壁转动配合。

3.根据权利要求2所述的拉链带裁剪机，其特征在于，所述传送辊（8）表面套设有橡胶层（16）。

4.根据权利要求3所述的拉链带裁剪机，其特征在于，所述抵接辊（15）表面分布有若干金属微粒（151）。

5.根据权利要求4所述的拉链带裁剪机，其特征在于，所述传送辊（8）相对剪切模（4）另一侧设有穿设拉链带的定位通道，所述定位通道由相互平行且位于工作平台（2）表面的定位板（17）构成，定位板（17）连接有固定板（18），所述固定板（18）与工作平台（2）侧壁相抵接，所述固定板（18）上设有调节机构，所述固定板（18）通过调节机构可沿垂直拉链带方向移动。

6.根据权利要求5所述的拉链带裁剪机，其特征在于，所述调节机构包括紧固件（20）以及位于固定板（18）表面呈长条形的凹槽（19），所述紧固件（20）穿设凹槽（19）螺纹连接于工作平台（2）。

7.根据权利要求6所述的拉链带裁剪机，其特征在于，所述凹槽（19）为腰型槽或U型槽。

8.根据权利要求3所述的一种拉链带裁剪机，其特征在于，所述工作平台（2）表面设有两支座（9），所述传送辊（8）两端分别通过轴承转动连接支座（9）。

9.根据权利要求8所述的一种拉链带裁剪机，其特征在于，所述支座（9）上连接有用于张紧拉链带的张紧机构，所述张紧机构包括与两侧支座（9）相对应且均呈转动连接的转动杆（10），所述转动杆（10）之间连接有与拉链带表面相抵接的连杆（11）。

10.根据权利要求9所述的一种拉链带裁剪机，其特征在于，所述支座（9）上还设有用于控制转动杆（10）转动角度的旋转开关（13），所述旋转开关（13）连接弹性件（14）并通过其与第一转动杆（10）相对传送辊（8）一端抵接。