CN214446889U - 一种用于全自动立式覆膜机的分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及覆膜设备的领域，尤其是涉及一种用于全自动立式覆膜机的分切装置，包括壳体，壳体内设有多个分切刀和用于带动多个分切刀做环形运动的带动组件，壳体内还设有磨刀石，磨刀石的滑移方向与分切刀的滑移方向垂直，壳体内设有用于驱使磨刀石靠近或者远离分切刀的驱动组件，驱动组件包括两个滑块，两个滑块的滑移方向与磨刀石的滑移方向垂直，两个滑块与磨刀石之间均铰接有牵引杆，壳体内还设有用于改变两个滑块之间距离的调节件。相比于现有技术，本方案使工作人员可以根据实际情况，选择是否对分切刀进行打磨，以减少分切刀较多不必要的磨损，进而可以延长分切刀的使用时间。

Description

一种用于全自动立式覆膜机的分切装置

技术领域

本申请涉及覆膜设备的领域，尤其是涉及一种用于全自动立式覆膜机的分切装置。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜的专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过覆膜的印刷品由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢固度，还延长了印刷产品的使用寿命，同时塑料薄膜又可以起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

全自动立式覆膜机具有分切装置，分切装置用于纸张覆膜以后的切断。现有技术的覆膜机分切装置通常采用滚切切断的方式，为保持分切刀良好的工作性能，需要进行频繁的拆卸刀具进行磨削动作。

如公告号为CN205497612U的专利文件，该专利提供了一种全自动立式覆膜机的链条刀分切装置，包括由前后墙板和左右墙板围出的长条形分切刀活动空间，分切刀连接在链条上，分切刀设有两把，链条由左右链轮撑开张紧，左链轮的链轮轴连接左同步带轮，左同步带轮与右同步带轮通过同步带传动连接，右同步带轮连接在伺服电机输出轴上，伺服电机在前墙板上固定安装；分切刀活动空间内固定安装磨刀石，磨刀石具有中间鼓起的弧形磨刀面对着从磨刀石上方经过的分切刀。

上述分切装置虽然可以实现对分切刀的自动打磨，但由于磨刀石的位置是固定的，链条上的分切刀每次转动到磨刀石的所在位置时，分切刀均会在磨刀石上进行打磨，从而会加速分切刀的磨损，极大缩短分切刀的实用时间，因此需要改进。

实用新型内容

为了延长分切刀的使用时间，本申请提供一种用于全自动立式覆膜机的分切装置。

本申请提供的一种用于全自动立式覆膜机的分切装置采用如下的技术方案：

一种用于全自动立式覆膜机的分切装置，包括壳体，壳体内设有多个分切刀和用于带动多个分切刀做环形运动的带动组件，壳体内还设有磨刀石，磨刀石的滑移方向与分切刀的滑移方向垂直，壳体内设有用于驱使磨刀石靠近或者远离分切刀的驱动组件，驱动组件包括两个滑块，两个滑块的滑移方向与磨刀石的滑移方向垂直，两个滑块与磨刀石之间均铰接有牵引杆，壳体内还设有用于改变两个滑块之间距离的调节件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过调节件来改变两个滑块之间距离时，两根牵引杆将会带动磨刀石发生滑移，进而便可控制磨刀石靠近或者远离分切刀。当分切刀切割一定时间后，工作人员将磨刀石靠近分切刀以对分切刀进行打磨，打磨一定时间后，工作人员再将磨刀石远离分切刀，避免分切刀被过度打磨，进而可以延长分切刀的使用时间。相比于现有技术，本方案使工作人员可以根据实际情况，选择是否对分切刀进行打磨，以减少分切刀较多不必要的磨损，进而可以延长分切刀的使用时间。

优选的，所述调节件包括穿过两个滑块的螺纹杆，螺纹杆分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块分别与两个分段螺纹配合，壳体内设有用于旋转螺纹杆的第二电机，及用于限制两个滑块跟随螺纹杆旋转的限位件。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动螺纹杆旋转后，在限位件的位置约束作用和螺纹牵引作用下，两个滑块将可相互靠近或者相互远离。驱动件的结构原理简单，并且通过旋转螺纹杆来实现磨刀石的滑移，有利于提升对磨刀石滑移控制的精度。

优选的，所述限位件包括固连在壳体内的限位杆，限位杆与螺纹杆平行且穿过两个滑块，滑块上开设有供限位杆穿过的限位孔。

通过采用上述技术方案，通过限位杆和限位孔的设置，使得滑块只会沿着螺纹杆的轴线方向进行滑移，有效避免了滑块跟随螺纹杆发生旋转，滑块将可顺利滑动并通过牵引杆带动磨刀石滑移。

优选的，所述磨刀石与两根牵引杆之间设有安装板，安装板上设有供磨刀石嵌设的嵌槽，牵引杆铰接在安装板远离磨刀石的一侧。

通过采用上述技术方案，安装板和嵌槽的设置，使得磨刀石的安装和拆卸都可方便进行。

优选的，所述安装板的两端均设有连接轴，两个连接轴朝向壳体的同一内侧壁延伸，壳体的内侧壁上对应两个连接轴开设有两个条形滑槽，连接轴远离安装板的一端跟随安装板滑动嵌设在对应滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过连接轴和滑槽的设置，可以有效降低安装板与牵引杆之间发生晃动的概率，使安装板连同磨刀石的位置状态更加稳定，进而磨刀石可以顺利对分切刀进行打磨。

优选的，两个所述滑槽内均设有用于抵接连接轴的挡块，当连接轴在滑槽内滑移抵住挡块后，磨刀石滑移到与分切刀抵触的位置。

通过采用上述技术方案，挡块可以为控制安装板和磨刀石的滑移提供参照，使工作人员可以更加精准地，控制磨刀石滑移到可以抵触到分切刀的位置，方便工作人员的操作。

优选的，所述壳体上对应两个滑槽分别设有两个螺栓，螺栓螺纹连接在壳体上并伸入对应滑槽内，螺栓伸入滑槽的一端与滑槽内的挡块转动连接。

通过采用上述技术方案，分切刀被打磨而磨损一定厚度后，磨刀石在滑移到相同的位置将无法有效抵触到分切刀，通过旋转螺栓可以改变挡块的位置，进而磨刀石可以继续与分切刀抵触，从而分切刀的使用时间可以进一步延长。

优选的，所述螺栓上套设有位于挡块与滑槽内侧壁之间且处于压缩状态的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力通过作用在挡块上，可以增加螺栓与壳体之间螺纹咬合的压力，使螺栓在没有主动旋转的情况下更不容易旋转，进而挡块的位置，即每次磨刀石停止以抵触分切刀的位置将会相同，为分切刀顺利在磨刀石上进行打磨进一步提供了保障。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件中滑块、牵引杆和调节件的设置，使工作人员可以根据实际情况，选择是否对分切刀进行打磨，以减少分切刀较多不必要的磨损，进而可以延长分切刀的使用时间；

2.通过安装组件中安装板和嵌槽的设置，使得磨刀石的安装和拆卸都可方便进行；

3.通过安装组件中连接轴和滑槽的设置，可以有效降低安装板与牵引杆之间发生晃动的概率，使安装板连同磨刀石的位置状态更加稳定，进而磨刀石可以顺利对分切刀进行打磨；

4.通过安装组件中挡块和螺栓件的设置，使工作人员可以更加精准地，控制磨刀石滑移到可以抵触到分切刀的位置，而且可以进一步延长分切刀的使用时间。

附图说明

图1是本申请实施例中全自动立式覆膜机分切装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中全自动立式覆膜机分切装置的局部剖面示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、面板；12、侧板；2、分切刀；3、带动组件；31、链轮；32、链条；33、第一电机；4、磨刀石；5、驱动组件；51、固定板、52、调节件；521、螺纹杆；522、第二电机；53、滑块；54、牵引杆；55、限位件；551、限位杆；552、限位孔；6、安装组件；61、安装板；62、嵌槽；63、连接轴；64、滑槽；65、挡块；66、螺栓；67、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于全自动立式覆膜机的分切装置。参照图1和图2，分切装置包括壳体1，壳体1包括两块平行的面板11和两块平行的侧板12，壳体1由两块面板11和两块侧板12首尾拼接围成。壳体1内设置有一组带动组件3，带动组件3包括水平排布在壳体1同一面板11上的两个链轮31，两个链轮31之间啮合有链条32，同一面板11上安装有用于驱动其中一个链轮31旋转的第一电机33。链条32上间隔固连有两个分切刀2，第一电机33旋转链轮31后，两个分切刀2将会跟随链条32做环形运动，两个分切刀2便可以依次循环切割纸张。

参照图1和图2，壳体1内设有用于打磨分切刀2的磨刀石4，磨刀石4与带动组件3中链轮31安装在同一面板11上，并且磨刀石4位于链条32围成的环形区域内。安装磨刀石4的面板11上还设置有一组驱动组件5，驱动组件5位于磨刀石4的下方，驱动组件5用于驱使磨刀石4竖向升降，使磨刀石4可以靠近或者远离转动到磨刀石4上方的分切刀2，根据需要用磨刀石4来打磨分切刀2，减少磨刀石4的磨损。

参照图2，驱动组件5包括固连在面板11上的两个固定板51，两个固定板51水平排布在面板11上。两个固定板51之间转动连接有一根水平设置的螺纹杆521，螺纹杆521上螺纹套设有两个滑块53，两个滑块53与磨刀石4之间均铰接有一根牵引杆54。其中，螺纹杆521分为旋向相反的两个分段,两个滑块53分别与两个滑块53螺纹配合。牵引杆54两端的转动轴线与对应滑块53的滑移方向垂直，并且两根牵引杆54的低端之间的距离大于其高端之间的距离。面板11上还安装有驱使螺纹杆521旋转的第二电机522，第二电机522的输出轴与螺纹杆521的其中一端连接。其中，螺纹杆521和第二电机522组成了用于改变两个滑块53之间距离的调节件52。

参照图2，两个固定板51之间还设有用于限制滑块53跟随螺纹杆521旋转的限位件55，限位件55包括固连在两个固定板51之间的限位杆551，限位块穿过两个滑块53且与螺纹杆521平行，每个滑块53上均开设有供限位杆551穿过的限位孔552，限位孔552的内侧壁与限位杆551的侧壁贴合。

工作人员启动第二电机522旋转螺纹杆521后，在限位杆551的位置约束和螺纹牵引的共同作用下，两个滑块53将会相互靠近或者相互远离，两个滑块53对应的两根牵引杆54将会发生转动，两根牵引杆54的高端便会带动磨刀石4竖向滑移。当两个滑块53相互靠近时，磨刀石4将向上滑移靠近转动到链条32上侧的分切刀2；当两个滑块53相互远离时，磨刀石4将向下滑移来远离分切刀2。

参照图2，磨刀石4的底部设有一组安装组件6，安装组件6包括设在磨刀石4底部的安装板61，安装板61的上表面开设有一个供磨刀石4底部嵌设的嵌槽62，磨刀石4通过嵌入并抵紧在嵌槽62内，实现安装在安装板61上，两根牵引杆54则铰接在安装板61的底部。安装板61和嵌槽62的设置，使得磨刀石4的安装和拆卸都可方便进行。

参照图2，安装板61靠近其所对应面板11的侧板12上固连有两个连接轴63，两个连接轴63的横截面均呈正方形，并且两个连接轴63沿水平方向排布。面板11靠近安装板61的一侧面开设有两条竖向设置的条形滑槽64，两个滑槽64的位置分别对应两个连接轴63，连接轴63远离安装板61的一端嵌设在滑槽64内，并且连接轴63水平方向上的两侧侧壁，分别与滑槽64的两侧内侧壁贴合。当安装板61滑移时，两个连接轴63的端部将会分别在对应滑槽64内发生滑动，通过连接轴63和滑槽64的设置，可以有效降低安装板61与牵引杆54之间发生晃动的概率，使安装板61连同磨刀石4的位置状态更加稳定，进而磨刀石4可以顺利对分切刀2进行打磨。

参照图2，每个滑槽64内均设置有一个挡块65，挡块65位于连接轴63的上方，当安装板61向上滑移，两个连接轴63分别抵住对应滑槽64内的挡块65时，安装板61上的磨刀石4则移动到用于打磨分切刀2的位置。通过挡块65的设置，为工作人员控制安装板61和磨刀石4的滑移提供参照，使工作人员可以精准地，控制磨刀石4滑移到可以抵触到分切刀2的位置，方便工作人员的操作。

参照图2，面板11的顶部对应两个滑槽64的位置螺纹连接有两枚螺栓66，螺栓66的下端伸入对应滑槽64内并，并与滑槽64内的挡块65顶面转动连接。分切刀2被打磨而磨损一定厚度后，磨刀石4在滑移到相同的位置将无法有效抵触到分切刀2，通过旋转螺栓66可以改变挡块65的位置，进而磨刀石4可以继续与分切刀2抵触，从而分切刀2的使用时间可以进一步延长。

参照图2，每根螺栓66上于伸入滑槽64的部分均套设有一根弹簧67，弹簧67一端抵在挡块65的顶面上，另一端抵在滑槽64的内侧壁上，弹簧67始终处于被挡块65压缩的状态。弹簧67的弹力通过作用在挡块65上，可以增加螺栓66与壳体1之间螺纹咬合的压力，使螺栓66在没有主动旋转的情况下更不容易旋转，进而挡块65的位置，即每次磨刀石4停止以打磨分切刀2的位置将会相同，为分切刀2顺利在磨刀石4上进行打磨进一步提供了保障。

本申请实施例的实施原理为：根据分切刀2切割纸张的频率大小，工作人员控制分切刀2抵触住或者远离分切刀2，使得分切刀2在需要打磨时再用磨刀石4进行打磨，依此来延长分切刀2的使用时间。

当需要打磨分切刀2时，工作人员开启第二电机522来旋转螺纹杆521，使螺纹杆521上的两个滑块53相互靠近，两根牵引杆54将会驱使安装板61连同磨刀石4向上滑移，当安装板61上的连接轴63抵住滑槽64内的挡块65时，工作人员再关闭第二电机522，此时磨刀石4移动到可以打磨到分切刀2的位置。分切刀2被打磨一定时间后，工作人员在使第二电机522反向旋转，安装板61将会连同磨刀石4向下滑移，来远离分切刀2会经过的位置，分切刀2跟随链条32转动的过程中便不会抵触到磨刀石4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于全自动立式覆膜机的分切装置，包括壳体(1)，壳体(1)内设有多个分切刀(2)和用于带动多个分切刀(2)做环形运动的带动组件(3)，其特征在于：壳体(1)内还设有磨刀石(4)，磨刀石(4)的滑移方向与分切刀(2)的滑移方向垂直，壳体(1)内设有用于驱使磨刀石(4)靠近或者远离分切刀(2)的驱动组件(5)，驱动组件(5)包括两个滑块(53)，两个滑块(53)的滑移方向与磨刀石(4)的滑移方向垂直，两个滑块(53)与磨刀石(4)之间均铰接有牵引杆(54)，壳体(1)内还设有用于改变两个滑块(53)之间距离的调节件(52)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动立式覆膜机的分切装置，其特征在于：所述调节件(52)包括穿过两个滑块(53)的螺纹杆(521)，螺纹杆(521)分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块(53)分别与两个分段螺纹配合，壳体(1)内设有用于旋转螺纹杆(521)的第二电机(522)，及用于限制两个滑块(53)跟随螺纹杆(521)旋转的限位件(55)。

3.根据权利要求2所述的一种用于全自动立式覆膜机的分切装置，其特征在于：所述限位件(55)包括固连在壳体(1)内的限位杆(551)，限位杆(551)与螺纹杆(521)平行且穿过两个滑块(53)，滑块(53)上开设有供限位杆(551)穿过的限位孔(552)。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动立式覆膜机的分切装置，其特征在于：所述磨刀石(4)与两根牵引杆(54)之间设有安装板(61)，安装板(61)上设有供磨刀石(4)嵌设的嵌槽(62)，牵引杆(54)铰接在安装板(61)远离磨刀石(4)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于全自动立式覆膜机的分切装置，其特征在于：所述安装板(61)的两端均设有连接轴(63)，两个连接轴(63)朝向壳体(1)的同一内侧壁延伸，壳体(1)的内侧壁上对应两个连接轴(63)开设有两个条形滑槽(64)，连接轴(63)远离安装板(61)的一端跟随安装板(61)滑动嵌设在对应滑槽(64)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于全自动立式覆膜机的分切装置，其特征在于：两个所述滑槽(64)内均设有用于抵接连接轴(63)的挡块(65)，当连接轴(63)在滑槽(64)内滑移抵住挡块(65)后，磨刀石(4)滑移到与分切刀(2)抵触的位置。

7.根据权利要求6所述的一种用于全自动立式覆膜机的分切装置，其特征在于：所述壳体(1)上对应两个滑槽(64)分别设有两个螺栓(66)，螺栓(66)螺纹连接在壳体(1)上并伸入对应滑槽(64)内，螺栓(66)伸入滑槽(64)的一端与滑槽(64)内的挡块(65)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于全自动立式覆膜机的分切装置，其特征在于：所述螺栓(66)上套设有位于挡块(65)与滑槽(64)内侧壁之间且处于压缩状态的弹簧(67)。

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