CN202556462U - 一种自动切纸机 - Google Patents

Abstract

一种自动切纸机，包括自动落料组件、压料组件、切刀组件及控制电路，自动落料组件连接压料组件，切刀组件设置在连接压料组件一端。所述的压料组件包括一机架，所述的机架上设置放料槽、压料杆及压轴杆，所述的压料杆及压轴杆都连接在一横移机构上，所述的压料杆及压轴杆的末端对准在放料槽上方，所述的机架下端设置有前后移动机构。横移机构可以将原料纸筒向前推送，前后移动机构可以使原料纸筒送向切刀，进行切断。本实用新型的自动切纸机采用自动送纸组件及自动压纸切纸组件，并且设置有自动磨刀装置，可以实现全部机械操作加工，减少对人工操作的依赖，具有可有效提高生产效率，并提高产品质量的优点。

Description

一种自动切纸机

技术领域：

本实用新型属于纸巾加工制造机械领域，具体涉及的是一种自动切纸机。

背景技术：

   现有的卷制的纸巾的加工方法都是用整卷的长棒料作为原料，手动的将纸筒原料送到切纸机器上进行规定长度的切断，形成多个较短的长度的产品，而在切断的过程中，对原料的固定只是采用一个压轴杆，当切断到最后一个长度的时候，由于只有一个压轴杆，纸筒容易产生斜向移动，造成最后一个切出来纸筒容易因为被切斜向而成为废品。另外，该切断工序在现有技术中都是手工进行送料，对人工操作依赖性比较强，无法实现自动送料及有效准确的切断料。此外，工序中使用环形刀片的，刀片在使用一段时间后会变钝，对刀片磨利也是需要停机并进行人工磨刀，操作非常费时和繁琐。

发明内容：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述依赖人工的缺陷，实现自动送料和切料的自动切纸机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动切纸机，关键在于所述的自动切纸机包括自动落料组件、压料组件、切刀组件及控制电路，自动落料组件连接压料组件，切刀组件设置在连接压料组件一端。

为了使原料纸筒可以被切断，所述的压料组件包括一机架，所述的机架上设置放料槽、压料杆及压轴杆，所述的压料杆及压轴杆都连接在一横移机构上，所述的压料杆及压轴杆的末端对准在放料槽上方，所述的机架下端设置有前后移动机构。横移机构可以将原料纸筒向前推送，前后移动机构可以使原料纸筒送向切刀，进行切断。

为了使原料纸筒可以实现自动送料，所述的自动落料组件包括两根挡料轴，挡料轴上设置有一个或者多个落料挡块，所述的挡料轴连接驱动气缸。

为了实现有效的循环切断，采用环形刀片，所述的切刀组件包括一组的驱动轮及一环形刀片，所述的其中一驱动轮连接电机。

为了实现自动磨刀，所述的切刀组件还包括多个的电动磨刀组件，所述的电动磨刀组件包括一磨刀座、一磨刀座滑槽座及一连接在磨刀座上的位移驱动气缸，所述的磨刀座上可转动地设置有一转动刀座，转动刀座中部与磨刀座可转动连接，转动刀座一端设置有磨刀石，另一端设置有磨石驱动气缸。

为了实现对电动磨刀组件的有效控制，所述的磨刀石通过一销轴连接在转动刀座上，所述的磨刀座与位移驱动气缸通过一螺杆连接。

为了实现有效的磨刀效果，所述的切刀组件包括的电动磨刀组件为四个，四个电动磨刀组件平均设置在刀片的两边。

为了实现对多种尺寸的原料纸筒的适用性，所述的放料槽的侧边挡板为可活动的，可以调整放料槽的宽度。

为了实现对原料纸筒的有效固定，所述的压料杆及压轴杆的末端设置有一橡胶垫。

为了实现对各种规格的原料纸筒进行有效固定，所述的压料杆及压轴杆上都设置有调整螺杆，可以调整压下位置。

本实用新型的自动切纸机采用自动送纸组件及自动压纸切纸组件，并且设置有自动磨刀装置，可以实现全部机械操作加工，减少对人工操作的依赖，对于最后一次的切断产品也可以保证正常的成品率，具有可有效提高生产效率，并提高产品质量的优点。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中的压料杆及压轴杆结构示意图。

图3为本实用新型电动磨刀组件结构示意图。

图4为本实用新型电动磨刀组件另一角度结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种自动切纸机，所述的自动切纸机包括自动落料组件1、压料组件2、切刀组件3及控制电路，自动落料组件1连接压料组件2，切刀组件3设置在连接压料组件2的一端。原料纸筒从自动落料组件1掉出，并落入到压料组件2内，在压料组件2固定后，将原料纸筒来回移动经过切刀组件，实现切断。

为了使原料纸筒可以被切断，所述的压料组件包括一机架21，所述的机架上设置放料槽22、压料杆23及压轴杆24，所述的压料杆及压轴杆都连接在一横移机构25上，所述的压料杆23及压轴杆24的末端对准在放料槽上方，所述的机架下端设置有前后移动机构26。压料杆23及压轴杆24可以分别对原料纸筒的纸轴及纸料进行压紧固定，横移机构25可以将原料纸筒推向切刀，前后移动机构26过导向滑轴带动放料槽22前后移动，横移机构25配合前后移动机构26，两者交替运动可以实现原料纸筒的均匀切断。当原料纸筒从自动落料组件1送出并落入到压料组件内的放料槽22的时候，压料杆23及压轴杆24开始下压，并最后压紧原料纸筒，压料杆23及压轴杆24之间大约有10厘米至20厘米的间距。压料杆23可以将纸卷压紧，保持纸卷在切割的时候的对中性，减少次品的产生。同时，对于最后一次的切割，可以保证具有较高的成品率。

所述的自动落料组件包括两根挡料轴11，挡料轴上设置有一个或者多个落料挡块12，所述的挡料轴连接驱动气缸。所述的两根挡料轴11之间的间隔可以调整，以适应不同宽度的原料纸筒，采用两根挡料轴11配合落料挡块12可以实现稳定控制出料量。

所述的切刀组件3包括一组的驱动轮31及一环形刀片32，所述的其中一驱动轮连接电机。所述的环形刀片32套在一组两个的驱动轮31外，并在其中的一个驱动轮连接电机，带动刀片循环移动，进行切割动作。所述的切刀组件3还包括4对的刀片管正轮，分别设置在两个驱动轮31两边进出切线位置上。

所述的切刀组件还包括多个的电动磨刀组件33，所述的电动磨刀组件包括一磨刀座331、一磨刀座滑槽座332及一连接在磨刀座331上的位移驱动气缸336，所述的磨刀座上可转动地设置有一转动刀座333，转动刀座中部与磨刀座可转动连接，转动刀座333一端设置有磨刀石334，另一端设置有磨石驱动气缸335。通过磨石驱动气缸335的动作可以控制磨刀石334与刀片之间的夹角。 

所述的磨刀石通过一销轴连接在转动刀座上，当磨刀石与刀片接触的时候，会由于刀片的摩擦产生自转，同时对刀片进行研磨，所述的磨刀座331与位移驱动气缸332通过一螺杆337连接。需要对刀片进行磨利的时候，移驱动气缸332驱动螺杆337，从而使磨刀座331接触刀片，对刀片进行研磨，所述的磨石驱动气缸335可以使转动刀座进行转动，控制磨刀石与刀片之间的斜角，控制对刀片的研磨程度。

所述的切刀组件包括的电动磨刀组件为四个，四个电动磨刀组件平均设置在刀片的两边，两个为一组，设置两组。

所述的放料槽的侧边挡板为可活动的，可以调整放料槽的宽度。放料槽的宽度为可容纳两个或者三个的原料纸筒，优选地，为两个纸筒的宽度。

所述的压料杆及压轴杆的末端设置有一橡胶垫（图中未示出）。橡胶垫具有弹性，橡胶垫可以提高压料杆及压轴杆对原料纸筒的压紧度。

所述的压料杆及压轴杆上都设置有调整螺杆27，可以调整压下位置。

Claims (10)

1.一种自动切纸机，其特征在于所述的自动切纸机包括自动落料组件（1）、压料组件（2）、切刀组件（3）及控制电路，自动落料组件（1）连接压料组件（2），切刀组件（3）设置在连接压料组件（2）的一端。

2.根据权利要求1所述的自动切纸机，其特征在于所述的压料组件包括一机架（21），所述的机架上设置放料槽（22）、压料杆（23）及压轴杆（24），所述的压料杆及压轴杆都连接在一横移机构（25）上，所述的压料杆（23）及压轴杆（24）的末端对准在放料槽上方，所述的机架下端设置有前后移动机构（26）。

3.根据权利要求1所述的自动切纸机，其特征在于自动落料组件包括两根挡料轴（11），挡料轴上设置有一个或者多个落料挡块（12），所述的挡料轴连接驱动气缸。

4.根据权利要求1所述的自动切纸机，其特征在于所述的切刀组件（3）包括一组的驱动轮（31）及一环形刀片（32），所述的其中一驱动轮连接电机。

5.根据权利要求1或4所述的自动切纸机，其特征在于所述的切刀组件还包括多个的电动磨刀组件（33），所述的电动磨刀组件包括一磨刀座（331）、一磨刀座滑槽座（332）及一连接在磨刀座（331）上的位移驱动气缸（336），所述的磨刀座上可转动地设置有一转动刀座（333），转动刀座中部与磨刀座可转动连接，转动刀座一端设置有磨刀石（334），另一端设置有磨石驱动气缸（335）。

6.根据权利要求5所述的自动切纸机，其特征在于所述的磨刀石通过一销轴连接在转动刀座上，所述的磨刀座（331）与位移驱动气缸（332）通过一螺杆（337）连接。

7.根据权利要求5所述的自动切纸机，其特征在于所述的切刀组件包括的电动磨刀组件为四个，四个电动磨刀组件平均设置在刀片的两边。

8.根据权利要求2所述的自动切纸机，其特征在于所述的放料槽的侧边挡板为可活动的，可以调整放料槽的宽度。

9.根据权利要求2所述的自动切纸机，其特征在于所述的压料杆及压轴杆的末端设置有一橡胶垫。

10.根据权利要求2所述的自动切纸机，其特征在于所述的压料杆及压轴杆上都设置有调整螺杆（27），可以调整压下位置。

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