CN203818185U - 一种食品切割流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型食品切割流水线，包括机架、从机架穿过的传送带，固定在机架上的刀架、固定在刀架上的纵向切割机构和横向切割机构、以及驱动电机；纵向切割机构组成包括：沿转动轴纵向间隔分布的数个切割轮、位于转动轴下方与切割轮交错布置的若干弧形压板；横向切割机构包括可沿刀架上下滑动的切刀、复位压簧，切刀的背部中央位置固定有压杆，刀架上通过轴承安装有位于压杆斜上方用于下压所述压杆的凸轮，凸轮的头部与压杆头部相配合。本食品切割流水线设置有纵向切割机构和横向切割机构，两者配合能够将流水线上的食品切割成块，实现全自动切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品生产企业用的切割流水线。
背景技术
目前流水线上的切割刀具普遍采用切割轮形式，能够实现对流水线上的食品（比如芝麻糕）在线切割，但是切割会对食品的行走产生一定阻力，对于较软的食品甚至会导致待切食品卷起，从而造成切割不均匀。
为此，中国发明专利申请CN 102581861 A，公开了一种食品切割机刀具，包括转轴、固定在转轴上的数个切刀、以及设置于切刀之间压轮。切割的时候通过压轮压住食品，能够保证切割的顺利进行。
但这种压轮结构无法进行调整高度，需要根据生产食品的厚度来进行专门定制，十分麻烦，而且一旦食品嵌入压轮和刀具之间，清理又十分困难。
食品除了需要纵向进行切割外，还需要进行横向切割，目前流水线上的横向切割刀具普遍采用驱动轮带动摇臂下压切刀的形式，其主要缺陷在于切刀下压和复位时间过长，当传送带速度较快时，切口不平整，影响切割质量。目前也有利用单片机控制的切刀，可以通过气泵控制，但是其成本较高，且不易于维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种食品切割流水线。
为了达到上述目的，本食品切割流水线，其特征在于：包括机架、从机架穿过的传送带，固定在机架上的刀架、固定在刀架上的纵向切割机构和横向切割机构、以及驱动电机；
所述纵向切割机构组成包括：通过轴承固定于刀架上的转动轴、沿转动轴纵向间隔分布的数个切割轮、位于转动轴下方与切割轮交错布置的若干弧形压板，所述弧形压板首端通过第一横梁固定在一起，所述弧形压板尾端通过第二横梁固定在一起，所述刀架上开设有若干对用于固定第一横梁的定位孔，所述第一横梁两端插入任意一对定位孔进行定位；
所述横向切割机构组成包括：可沿刀架上下滑动的切刀，所述切刀两侧固定有滑块，滑块与刀架之间安装有复位压簧，所述切刀的背部中央位置固定有压杆，刀架上通过轴承安装有位于压杆斜上方用于下压所述压杆的凸轮，所述凸轮的头部具有外凸弧面，所述压杆头部的上半部具有与所述凸轮外凸弧面相配合的内凹弧面。
本实用新型进一步的改进在于：
1、所述第一横梁两端具有外螺纹，第一横梁的端部通过螺母定位于刀架定位孔位置。
2、所述转动轴一端固定有齿轮或齿轮。
3、所述的若干定位孔沿刀架竖向分布。
4、所述压杆的内凹弧面位于远离凸轮的一侧，所述压杆头部靠近凸轮的一侧还具有外凸圆弧面，所述压杆的外凸圆弧面位于压杆头部的下半部，所述压杆头部的内凹圆弧面与压杆头部的外凸圆弧面在相接部分相切。
5、所述滑块开设有竖向通孔，所述刀架设置有从所述竖向通孔穿过的导向销柱，导向销柱的顶端固定有限位块，所述复位压簧套装在导向销柱上，两端分别抵住刀架与滑块下端面。
6、所述刀架上还固定限位套，所述压杆插在该限位套内滑动，所述限位套下端面与限位块下端面齐平。
7、所述驱动电机分别通过传动机构带动传送带和凸轮运转。
本食品切割流水线设置有纵向切割机构和横向切割机构，两者配合能够将流水线上的食品切割成块，实现全自动切割。
纵向切割机构中，安装有弧形压板首端的第一横梁可以通过定位孔进行高度调节，从而改变弧形压板的压面高度，实现了压板的高度调整，从而能够实现不同厚度食品的切割需要；由于压板与切割轮采用分离式设计，因此更有利于清理和维护。
横向切割机构则通过凸轮和复位压簧分别实现切刀的下压与复位。凸轮的头部与压杆头部相配合，在凸轮接触压杆头部的时候，两者是面接触，当即将脱离时两者为线接触，该设计的优点在于能够更稳定的提供下压作用力，快速施加到切刀上；转动一定角度后，切刀下降至最低位置，此时凸轮头部与压杆头部呈线接触并开始脱离，压杆头部在短时间内失去下压力，在复位压簧的作用下，快速抬起；由于采用了凸轮与压杆的形式，保证切刀行程的前提下，大大缩短了切刀下压和抬起的用时，实现对产品的快速、精准切割，并且切口平整，次品率极低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本食品切割流水线主视图。
图2是本食品切割流水线纵向切割机构剖视图。
图3是本食品切割流水线横向切割机构初始状态示意图。
图4是本食品切割流水线横向切割机构下压状态示意图。
图中标号示意如下：
1-刀架，2-切刀，3-限位块，4-滑块，5-导向销柱，6-复位压簧，7-压杆，8-限位套， 9-凸轮, 10-轴承，12-转动轴，13-切割轮，14-弧形压板，15-第一横梁，16-第二横梁，17-定位孔，18-螺母， 19-皮带轮，20-机架，21-传送带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例食品切割流水线，组成包括机架20、从机架20穿过的传送带21，固定在机架20上的刀架1、固定在刀架1上的纵向切割机构和横向切割机构、以及驱动电机（图中未画出）；
如图1、图2所示，纵向切割机构组成包括：通过轴承10固定于刀架1上的转动轴12、沿转动轴12纵向间隔分布的10个切割轮13、位于转动轴12下方与切割轮13交错布置的11个弧形压板14，弧形压板采用食品级不锈钢，厚度为1.5mm，可弯曲；弧形压板14首端通过第一横梁15固定在一起，弧形压板14尾端通过第二横梁16固定在一起，刀架上开设有竖向分布的5对用于固定第一横梁15的定位孔17，第一横梁15两端具有外螺纹，第一横梁15的端部插入任意一对定位孔17后通过螺母18固定于刀架定位孔位置。由于第一横梁的安装位置可以根据需要调整，因此压板的高度实现了可调。如图1、图2所示，转动轴3一端固定有皮带轮19，用于驱动刀具旋转切割；当驱动电机采用齿轮传递的时候，该皮带轮可以用齿轮替代。
如图1、图3、图4所示，横向切割机构组成：可沿刀架1上下滑动的切刀2，切刀2两侧固定有滑块4，滑块4与刀架2之间安装有复位压簧6，本例中，滑块4开设有竖向通孔，刀架1设置有从竖向通孔穿过的导向销柱5，导向销柱5的顶端固定有限位块3，复位压簧6套装在导向销柱5上，两端分别抵住刀架1与滑块4的下端面。切刀2的背部中央位置固定有压杆7，刀架1上通过轴承安装有位于压杆7斜上方用于下压该压杆7的凸轮9，凸轮9的头部具有外凸弧面，压杆7头部的上半部具有与凸轮9外凸弧面相配合的内凹弧面，压杆7的内凹弧面位于远离凸轮的一侧，压杆7头部靠近凸轮9的一侧还具有外凸圆弧面，压杆的外凸圆弧面位于压杆头部的下半部，其中，压杆7头部的内凹圆弧面与压杆7头部的外凸圆弧面在相接部分相切。
为了保证凸轮与压杆的接触更加稳定，本例中在刀架1上固定限位套8，压杆7插在该限位套8内滑动。本例中，限位套下端面与限位块下端面齐平，同时实现对切刀上跳的限位。
从图3中可知，当横向切割机构处于初始状态时凸轮尚未与压杆接触，此时切刀位于顶端位置；凸轮旋转一定角度后，其头部与压杆接触，切刀开始被下压；凸轮继续转动一定角度后，切刀被下压至最底端（如图4所示），此时，压杆头部与凸轮开始脱离，切刀在复位压簧的作用下快速弹起。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种食品切割流水线，其特征在于：包括机架、从机架穿过的传送带，固定在机架上的刀架、固定在刀架上的纵向切割机构和横向切割机构、以及驱动电机；
所述纵向切割机构组成包括：通过轴承固定于刀架上的转动轴、沿转动轴纵向间隔分布的数个切割轮、位于转动轴下方与切割轮交错布置的若干弧形压板，所述弧形压板首端通过第一横梁固定在一起，所述弧形压板尾端通过第二横梁固定在一起，所述刀架上开设有若干对用于固定第一横梁的定位孔，所述第一横梁两端插入任意一对定位孔进行定位；
所述横向切割机构组成包括：可沿刀架上下滑动的切刀，所述切刀两侧固定有滑块，滑块与刀架之间安装有复位压簧，所述切刀的背部中央位置固定有压杆，刀架上通过轴承安装有位于压杆斜上方用于下压所述压杆的凸轮，所述凸轮的头部具有外凸弧面，所述压杆头部的上半部具有与所述凸轮外凸弧面相配合的内凹弧面。
2.根据权利要求1所述的食品切割流水线，其特征在于：所述第一横梁两端具有外螺纹，第一横梁的端部通过螺母定位于刀架定位孔位置。
3.根据权利要求2所述的食品切割流水线，其特征在于：所述转动轴一端固定有齿轮或齿轮。
4.根据权利要求3所述的食品切割流水线，其特征在于：所述的若干定位孔沿刀架竖向分布。
5.根据权利要求4所述的食品切割流水线，其特征在于：所述压杆的内凹弧面位于远离凸轮的一侧，所述压杆头部靠近凸轮的一侧还具有外凸圆弧面，所述压杆的外凸圆弧面位于压杆头部的下半部，所述压杆头部的内凹圆弧面与压杆头部的外凸圆弧面在相接部分相切。
6.根据权利要求5所述的食品切割流水线，其特征在于：所述滑块开设有竖向通孔，所述刀架设置有从所述竖向通孔穿过的导向销柱，导向销柱的顶端固定有限位块，所述复位压簧套装在导向销柱上，两端分别抵住刀架与滑块下端面。
7.根据权利要求6所述的食品切割流水线，其特征在于：所述刀架上还固定限位套，所述压杆插在该限位套内滑动，所述限位套下端面与限位块下端面齐平。
8.根据权利要求7所述的食品切割流水线，其特征在于：所述驱动电机分别通过传动机构带动传送带和凸轮运转。
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