CN105729255A - 一种自动双面磨刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动双面磨刀装置，包括机架以及安装在所述机架上的第一磨刀组和第二磨刀组，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组分别包括气缸、活塞、主轴和磨刀部件，活塞安装在所述气缸内，其中，所述活塞由所述进气通道进入的气流推动下在所述气缸内做直线运动，主轴末端与所述活塞末端连接，由所述活塞驱动在所述气缸内做直线运动，磨刀部件连接在所述主轴的前端，具有磨刀面；其中，所述第一磨刀组的磨刀部件的磨刀面与所述第二磨刀组的磨刀部件的磨刀面之间呈锐角设置。通过上述方式，本发明能够简化磨刀装置，提高磨刀效率。

Description

一种自动双面磨刀装置

技术领域

本发明涉及生活用纸加工设备技术领域，特别是涉及一种自动双面磨刀装置。

背景技术

现市售生活用纸如抽取式面纸、卷筒式卫生纸等品类均需要经过切刀切成所需的规格尺寸，再经包装出售。切刀在切割过程中，会与生活用纸进行摩擦，导致切刀磨损变钝。为提高生产速率，需要不停机打磨切刀，故生活用纸加工机台的切刀装置配套装有磨刀装置，使切刀在切纸的过程得到磨刀装置打磨，保证切刀的锋利。

现有的磨刀装置主要包括气动部件，电机部件和磨刀部件，气动部件带动电机部件及磨刀部件运动，而电机部件则带动磨刀部件转动，达到磨刀的目的；但现有的磨刀装置气缸外置，体积较大，且具有重量较大电机部件，为使整个装置在运行中保持平衡，在气动部件和电机部件之间装有支撑和导向作用的部件，结构较为复杂。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自动双面磨刀装置，能够简化磨刀装置，提高磨刀效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动双面磨刀装置，包括机架以及安装在所述机架上的第一磨刀组和第二磨刀组，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组分别包括：

气缸，其上设有进气通道；

活塞，安装在所述气缸内，其中，所述活塞由所述进气通道进入的气流推动下在所述气缸内做直线运动；

主轴，其末端与所述活塞末端连接，由所述活塞驱动在所述气缸内做直线运动；

磨刀部件，连接在所述主轴的前端，具有磨刀面；

其中，所述第一磨刀组的磨刀部件的磨刀面与所述第二磨刀组的磨刀部件的磨刀面之间呈锐角设置。

其中，所述活塞内壁和所述主轴外壁之间装有滑套和轴承，所述轴承设于所述滑套和所述主轴之间以使所述主轴在待磨的切刀旋转时进行旋转，所述主轴与所述轴承之间进一步设有用于限制所述主轴与所述轴承相对移动的限位部件。

其中，当待磨的切刀处于上下往复运动状态时，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组分别进一步包括：

缓冲弹簧，设置于所述主轴末端与所述活塞末端之间，其一端连接所述主轴末端，另一端连接所述活塞末端；

密封挡套，密封设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间；

复位弹簧，设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间，其一端连接所述密封挡套，另一端连接所述活塞末端；

其中，从所述进气通道进入的气流使所述活塞通过所述主轴驱动所述磨刀部件向背离所述气缸的方向移动，所述磨刀部件的磨刀面背向所述气缸。

其中，当待磨的切刀处于上下往复运动状态时，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组分别进一步包括：

缓冲弹簧，设置于所述主轴外壁与所述活塞内壁之间，其一端连接所述活塞前端，另一端连接所述滑套；

密封挡套，密封设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间；

复位弹簧，设置于所述活塞末端与所述气缸底部之间，其一端连接所述活塞末端，另一端连接所述气缸底部；

其中，从所述进气通道进入的气流使所述活塞通过所述主轴驱动所述磨刀部件向靠近所述气缸的方向移动，所述磨刀部件的磨刀面面向所述气缸。

其中，所述机架上设有弧形孔，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组安装于所述弧形孔内使得所述磨刀部件的磨刀面垂直于所述机架平面，所述第一磨刀组所安装的位置和所述第二磨刀组所安装的位置之间的弧所对应的圆心角等于所述第一磨刀组的磨刀部件的磨刀面与所述第二磨刀组的磨刀部件的磨刀面之间的夹角。

其中，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组分别安装在所述机架的两侧。

其中，当待磨的切刀处于大回转运转状态时，所述第一磨刀组还包括：

第一缓冲弹簧，设置于所述主轴末端与所述活塞末端之间，其一端连接所述主轴末端，另一端连接所述活塞末端；

第一密封挡套，密封设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间；

第一复位弹簧，设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间，其一端连接所述第一密封挡套，另一端连接所述活塞末端；

其中，在所述第一磨刀组中，从所述进气通道进入的气流使所述活塞通过所述主轴驱动所述磨刀部件向背离所述气缸的方向移动，所述磨刀部件的磨刀面背向所述气缸；

所述第二磨刀组还包括：

第二缓冲弹簧，设置于所述主轴外壁与所述活塞内壁之间，其一端连接所述活塞前端，另一端连接所述滑套；

第二密封挡套，密封设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间；

第二复位弹簧，设置于所述活塞末端与所述气缸底部之间，其一端连接所述活塞末端，另一端连接所述气缸底部；

其中，在所述第二磨刀组中，从所述进气通道进入的气流使所述活塞通过所述主轴驱动所述磨刀部件向靠近所述气缸的方向移动，所述磨刀部件的磨刀面面向所述气缸。

其中，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组安装在所述机架的同一侧，所述第一磨刀组的磨刀面和所述第二磨刀组的磨刀面分别相对于所述机架平面倾斜设置。

其中，所述气缸上设有连通外界大气与压缩空间的排气孔，所述压缩空间为从所述进气通道进入的气流推动所述活塞做直线运动时所述气缸内被压缩的空间。

其中，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组还包括用于安装在所述机架上的固定座，所述气缸固定在所述固定座上。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明采用气缸内置结构，气缸内装有活塞和由活塞驱动的主轴，磨刀部件设置主轴前端，通过活塞的运动带动主轴运动从而带动磨刀部件运动，其中活塞既是动力部件，又起到支撑整个气缸结构的作用，本发明的自动双面磨刀装置结构简单、紧凑，体积小；同时本发明的自动双面磨刀装置具有可同时对切刀两面进行磨刀的第一磨刀组和第二磨刀组，磨刀效率高。

附图说明

图1是本发明第一磨刀组或第二磨刀组一种实施方式的结构示意图主视图；

图2是图1中A-A方向剖面图；

图3是本发明第一磨刀组或第二磨刀组另一种实施方式的结构示意图主视图；

图4是图3中B-B方向剖面图；

图5是本发明实施方式中机架上弧形孔示意图；

图6是本发明第一实施方式中第一磨刀组和第二磨刀组安装在机架两侧的自动双面磨刀装置结构示意图；

图7是本发明第一实施方式中第一磨刀组和第二磨刀组安装在机架同侧的自动双面装置结构示意图；

图8是本发明第三实施方式的自动双面磨刀装置结构示意图。

具体实施方式

参阅图1至图4，本发明实施方式提供一种自动双面磨刀装置，包括机架以及安装在机架上的第一磨刀组和第二磨刀组，机架一般为板状，第一磨刀组和第二磨刀组可安装在板状机架两侧，在保证强度的情况下，为了适应整个纸张加工设备的空间结构设计，机架也可为网状钢结构，第一磨刀组和第二磨刀组分别用于对切刀的两面进行磨刀；第一磨刀组和第二磨刀组分别包括气缸1、活塞2、主轴3和磨刀部件4，气缸1上设有进气通道11，进气通道11的进气口与外接气源连接，进气通道11的出气口连接气缸1内部，外接气源提供的气流通过进气通道11进入气缸1内部，以向气缸1内部提供动力，一般地，进气通道11设置为穿透气缸1的外壁；活塞2安装在气缸1内，其中，活塞2由进气通道11进入的气流的推动下在气缸1内做直线运动，活塞2的外壁与气缸1的内壁为密封设置，本发明实施方式中，活塞2并不一定是规则的柱状，即活塞2的整个外壁不一定都与气缸1的内壁接触，本发明实施方式所说的活塞2的外壁与气缸1的内壁为密封设置是指活塞2外壁与气缸1内壁接触的部分为密封设置，以使由进气通道11进入的气体能推动活塞2在气缸1内运动，具体地，可在活塞2外壁凹设一环形孔槽，在孔槽中套设一橡胶环以使活塞2外壁与气缸1内壁密封；主轴3末端与活塞2末端连接，以使活塞2同步带动主轴3在气缸1内做直线运动，磨刀部件4连接在主轴3的前端，具有磨刀面41，磨刀部件4通过螺栓32等本领域常规的可拆卸的连接方式固定在主轴3的前端，磨刀部件4一般为圆盘形，磨刀面41为磨刀部件表面最外侧的环状面。在本发明实施方式中，上述气缸1、活塞2、主轴3及磨刀部件4为第一磨刀组和第二磨刀组均具有的结构，第一磨刀组和第二磨刀组各自的磨刀部件4由气缸1的进气通道11进入的气体驱动活塞2及主轴3带动而进行直线运动，以调整磨刀面41与待磨切刀的位置。本发明实施方式的自动双面磨刀装置中的第一磨刀组和第二磨刀组可以均为如图1和图2所示的磨刀组结构，也可以均为如图3和图4所示的磨刀组结构，也可以其中一个为如图1和图2所示的磨刀组结构，而另一个为如图3和图4所示的磨刀组结构。

其中，第一磨刀组的磨刀面41和第二磨刀组的磨刀面41相向设置，并且第一磨刀组的磨刀部件4的磨刀面与第二磨刀组的磨刀部件4的磨刀面之间呈锐角设置，待磨的切刀处于第一磨刀组的磨刀面41和第二磨刀组的磨刀面41之间，并且切刀所在平面分别与第一磨刀组的磨刀面41和第二磨刀组的磨刀面41各成一倾斜角，该倾斜角即为第一磨刀组和第二磨刀组分别对切刀两个面的磨刀角度。工作时，通过第一磨刀组和第二磨刀组的气缸1上进气通道11进入的气流分别驱动第一磨刀组和第二磨刀组的磨刀面41向切刀方向推进至贴近切刀尖端两面即可，第一磨刀组和第二磨刀组可分别连接两个气源，也可共用同一气源，当第一磨刀组和第二磨刀组使用不同的两个气源时，要通过两个气源提供的气流分别驱动第一磨刀组的磨刀面41和第二磨刀组的磨刀面41向切刀方向推进；当第一磨刀组和第二磨刀组共用一个气源时，该气源提供的气流在进入第一磨刀组和第二磨刀组的进气通道时分成两部分，同时进入第一磨刀组的进气通道11和第二磨刀组的进气通道11，驱动第一磨刀组的磨刀部件4和第二磨刀组的磨刀部件4同时向切刀方向贴近，这样可提高工作效率，在这种情况下，第一磨刀组的磨刀面41运动至贴紧切刀尖端所需要移动的距离与第二磨刀组的磨刀面41运动至贴近切刀另一侧的尖端所需要移动的距离应该相等，以使第一磨刀组的磨刀面41和第二磨刀组的磨刀面41同时贴紧切刀的尖端。

区别于现有技术，本发明采用气缸内置结构，气缸1内装有活塞2和由活塞2驱动的主轴3，磨刀部件4设置主轴3前端，通过活塞2的运动带动主轴3运动从而带动磨刀部件4运动，其中活塞2既是动力部件，又起到支撑整个气缸结构的作用，本发明的自动双面磨刀装置结构简单、紧凑，体积小；同时本发明的自动双面磨刀装置具有可同时对切刀两面进行磨刀的第一磨刀组和第二磨刀组，磨刀效率高。

其中，参阅图2和图4，活塞2内壁和主轴3外壁之间装有滑套22和轴承23，轴承23设于滑套22和主轴之间以使主轴3在待磨的切刀旋转时进行旋转，主轴3与轴承23之间进一步设有用于限制主轴3与轴承23相对移动的限位部件31；在磨刀部件4对切刀进行磨刀时，由于磨刀面41和切刀之间的摩擦力，使得磨刀部件4会发生旋转，在主轴3外壁和活塞2内壁之间设置轴承23和滑套22，可使主轴3在轴承23中旋转，即磨刀部件4由于切刀的摩擦带动主轴3在轴承23中旋转，滑套22可以在轴承23外壁及活塞2内壁之间产生滑动摩擦，同时滑套22可承受主轴径向的压力，保证整个第一磨刀组或第二磨刀组结构的强度；限位部件31使得主轴3只能在轴承23中旋转，而不与轴承23发生相对移动，以保证主轴3由活塞2驱动而在气缸1中做往返直线运动，而不至于被推出活塞2和气缸1之外，在本发明实施方式中，可在主轴3末端延伸至轴承23之外的部分的外壁上凹设螺纹孔，而限位部件31为设置在螺纹孔内与螺纹孔配合的螺钉，并且螺钉的顶部凸出于主轴3的外壁之上；在另一个实施方式中，限位部件31可为两个上述螺钉，分别沿主轴3径向对称地设置在主轴3外壁上；在另一个实施方式中，也可在主轴3末端延伸至轴承23之外的部分的外壁上凹设环形槽，限位部件31为设置在环形槽中的环形件，且环形件的顶部凸出于主轴3的外壁之上。

其中，气缸1上设有连通外界大气与压缩空间的排气孔13，压缩空间为从进气通道进入的气流推动活塞做直线运动时气缸内被压缩的空间，当磨刀结束后，压缩空间中的空气通过排气孔13排出气缸之外，在大气压的作用下推动主轴以使活塞逐渐回到磨刀之间的位置。

其中，在本发明第一实施方式中，当待磨的切刀处于上下往复运动状态时，第一磨刀组和第二磨刀组具有完全相同的结构，即如图1和图2所示的磨刀组结构，第一磨刀组和第二磨刀组分别进一步包括缓冲弹簧21、密封挡套13和复位弹簧14，缓冲弹簧21设置于主轴3末端与活塞2末端之间，其一端连接主轴3末端，另一端连接活塞2末端；密封挡套13设置于活塞2外壁与气缸1内壁之间，密封挡套13用于限制活塞2向气缸外移动的距离，当活塞2移动到密封挡套13处时，被密封挡套13阻挡，不再向外移动，密封挡套13由固定在气缸1前端的限位环12限制在气缸1内部，限位环12外表面具有外螺纹，气缸1前端内壁具有与限位环12外表面的外螺纹相对应的内螺纹，限位环12通过螺纹与气缸前端固定连接；复位弹簧14设置于活塞2外壁与气缸1内壁之间，其一端连接密封挡套13，另一端连接活塞2末端，即复位弹簧14套设在活塞2外壁上。其中，从进气通道11进入的气流使活塞2通过主轴3驱动磨刀部件4向背离气缸1的方向移动，磨刀部件4的磨刀面41背向气缸1，即在本实施方式中，由进气通道11进入的气流流入了活塞2底部和气缸1内底部之间，以推动活塞2朝气缸1外运动。

磨刀部件4在对切刀进行磨刀时，切刀会对磨刀部件4有一个压力，进而使得磨刀部件4对主轴3有一个朝向气缸1内的压力，在主轴3末端和活塞2末端之间设置缓冲弹簧21可在磨刀部件和切刀接触时起到缓冲作用，避免磨刀部件与切刀产生硬摩擦，而损伤切刀；磨刀结束，关掉气源时，复位弹簧14可将活塞向气缸内部的方向推动，以辅助活塞更好地复位。

如图5，在本实施方式中，机架上设有弧形孔7，第一磨刀组和第二磨刀组安装于弧形孔7内使得磨刀部件的磨刀面垂直于机架平面，切刀6做上下往复运动的方向也与机架平面垂直，第一磨刀组所安装的位置和第二磨刀组所安装的位置之间的弧所对应的圆心角等于第一磨刀组的磨刀部件的磨刀面与第二磨刀组的磨刀部件的磨刀面之间的夹角，第一磨刀组和第二磨刀组可通过安装在弧形孔中的不同位置而调节第一磨刀组的磨刀面和第二磨刀组的磨刀面之间的夹角，从而调节第一磨刀组和第二磨刀组对切刀的磨刀角度。具体地，如图5所示，将第一磨刀组和第二磨刀组分别固定在弧形孔上AB段和A1B1段的某两点上，当第一磨刀组和第二磨刀组分别固定在A1和B点上时，第一磨刀组和第二磨刀组的磨刀面之间的夹角为2α1，即第一磨刀组和第二磨刀组对切刀的磨刀角度分别为α1，当第一磨刀组和第二磨刀组分别固定在A和B1点上时，第一磨刀组和第二磨刀组的磨刀面之间的夹角为2α，即第一磨刀组和第二磨刀组对切刀6的磨刀角度分别为α，当第一磨刀组和第二磨刀组分别固定在AB段和A1B1段的某两点上时，则第一磨刀组和第二磨刀组对切刀6的磨刀角度为α1～α之间，这样，通过调整第一磨刀组和第二磨刀组在AB段和A1B1段的固定位置，可以实现磨刀角度在α1～α之间的调节。

如图6所示，在第一实施方式中，第一磨刀组和第二磨刀组分别安装在机架8的两侧，第一磨刀组和第二磨刀组还包括用于安装在机架8上的固定座5，气缸1固定在固定座5上；在本实施方式中，如图7所示，第一磨刀组和第二磨刀组也可安装在机架8的同侧，但这种情况下，第一磨刀组和第二磨刀组的结构略有不同，第一磨刀组的固定座和第二磨刀组的固定座5应具有一定的高度差，使的第一磨刀组的磨刀部件和第二磨刀组的磨刀部件处于上下位置关系，以便对处于上下往复运动的切刀6进行磨刀。

其中，在本发明第二实施方式中，当待磨的切刀处于上下往复运动状态时，第一磨刀组和第二磨刀组具有完全相同的结构，即如图3和图4所示的磨刀组结构，第一磨刀组和第二磨刀组分别进一步包括缓冲弹簧24、密封挡套15和复位弹簧16，缓冲弹簧24设置于主轴3外壁与活塞2内壁之间，其一端连接活塞2前端，另一端连接滑套22，即缓冲弹簧24套设在主轴3外壁上；密封挡套15，密封设置于活塞外壁与气缸内壁之间，密封挡套15保证气缸前端的密封性，密封挡套15由固定在气缸前端的限位环12限制在气缸内部，限位环12外表面具有外螺纹，气缸1前端内壁具有与限位环外表面的外螺纹相对应的内螺纹，限位环12通过螺纹与气缸1前端固定连接；复位弹簧16，设置于活塞2末端与气缸1底部之间，其一端连接活塞2末端，另一端连接气缸1底部；其中，从进气通道11进入的气流使活塞2通过主轴3驱动磨刀部件4向靠近气缸1的方向移动，磨刀部件4的磨刀面41面向气缸1，即在本实施方式中，由进气通道11进入的气流流入了密封挡套15和活塞2外壁与气缸1内壁密封的部分之间，以推动活塞朝气缸1内运动；在本实施方式中，主轴3的前端穿过磨刀面41所在的平面而与磨刀部件4固定连接。

磨刀部件4在对切刀进行磨刀时，切刀会对磨刀部件4有一个压力，进而使得磨刀部件4对主轴3有一个朝向气缸1外的压力，在活塞2前端和滑套22之间设置缓冲弹簧24可在磨刀部件4和切刀接触时起到缓冲作用，避免磨刀部件与切刀产生硬摩擦，而损伤切刀；磨刀结束，关掉气源时，复位弹簧16可将活塞向气缸外部的方向推动，以辅助活塞2更好地复位。

与第一实施方式相同地，在本实施方式中，机架上设有弧形孔，第一磨刀组和第二磨刀组安装于弧形孔内使得磨刀部件的磨刀面垂直于机架平面，切刀做上下往复运动的方向也与机架平面垂直，第一磨刀组所安装的位置和第二磨刀组所安装的位置之间的弧所对应的圆心角等于第一磨刀组的磨刀部件的磨刀面与第二磨刀组的磨刀部件的磨刀面之间的夹角，第一磨刀组和第二磨刀组可通过安装在弧形孔中的不同位置而调节第一磨刀组的磨刀面和第二磨刀组的磨刀面之间的夹角，从而调节第一磨刀组和第二磨刀组对切刀的磨刀角度。

与第一实施方式相同地，在第二实施方式中，第一磨刀组和第二磨刀组分别安装在机架的两侧，第一磨刀组和第二磨刀组还包括用于安装在机架上的固定座，气缸固定在固定座上；在本发明其它实施方式中，第一磨刀组和第二磨刀组也可安装在机架的同侧，但这种情况下，第一磨刀组和第二磨刀组的结构略有不同，第一磨刀组的固定座和第二磨刀组的固定座应具有一定的高度差，使的第一磨刀组的磨刀部件和第二磨刀组的磨刀部件处于上下位置关系，以便对处于上下往复运动的切刀进行磨刀。

如图8所示，在本发明第三实施方式中，当待磨的切刀6处于大回转运转状态时，第一磨刀组和第二磨刀组的结构不相同，本实施方式中第一磨刀组的结构与上述第一实施方式中的第一磨刀组和第二磨刀组的结构相同，即如图1和图2所示的磨刀组结构，本实施方式中第二磨刀组的结构与上述第二实施方式中的第一磨刀组和第二磨刀组的结构相同，即如图2和图4所示的磨刀组结构，即：

如图2，第一磨刀组还包括第一缓冲弹簧21、第一密封挡套13和第一复位弹簧14，第一缓冲弹簧21设置于主轴3末端与活塞2末端之间，其一端连接主轴3末端，另一端连接活塞2末端；第一密封挡套13密封设置于活塞2外壁与气缸1内壁之间；第一复位弹簧14设置于活塞2外壁与气缸1内壁之间，其一端连接第一密封挡套13，另一端连接活塞2末端；其中，在第一磨刀组中，从进气通道11进入的气流使活塞2通过主轴3驱动磨刀部件4向背离气缸1的方向移动，磨刀部件4的磨刀面41背向气缸。

如图4，第二磨刀组还包括第二缓冲弹簧24、第二密封挡套15和第二复位弹簧16，第二缓冲弹簧24设置于主轴3外壁与活塞2内壁之间，其一端连接活塞2前端，另一端连接滑套22；第二密封挡套15密封设置于活塞2外壁与气缸1内壁之间；第二复位弹簧16设置于活塞2末端与气缸1底部之间，其一端连接活塞2末端，另一端连接气缸1底部；其中，在第二磨刀组中，从进气通道11进入的气流使活塞2通过主轴3驱动磨刀部件4向靠近气缸1的方向移动，磨刀部件4的磨刀面41面向气缸。

如图8，在第三实施方式中，第一磨刀组和第二磨刀组并排安装在机架8的同一侧，第一磨刀组的磨刀面和第二磨刀组的磨刀面分别相对于机架8平面倾斜设置，使第一磨刀组的磨刀面和第二磨刀组的磨刀面呈锐角，处于大回转运转状态的切刀6设置在第一磨刀组的磨刀面和第二磨刀组的磨面之间，工作时，由第一磨刀组的气缸的进气通道进入的气流驱动第一磨刀组的磨刀面朝原理气缸的方向移动至紧贴切刀尖端，由第二磨刀组的气缸的进气通道进入的气源驱动第二磨刀组的磨刀面朝靠近气缸的方向移动至紧贴切刀尖端，从而同时对切刀两面进行磨刀。

如图2和图4，本实施方式中的第一磨刀组和第二磨刀组还分别包括固定座5，第一磨刀组和第二磨刀组的气分别缸固定在各自的固定座5上，固定座底部还设有与固定座成一定角度的安装脚51，通过安装脚51垂直固定安装在机架上，以使得与安装脚成一定角度的固定座与机架成一定角度，进而使得磨刀部件的磨面与机架成一定角度；通过调整安装脚51与固定座5的相对夹角，可调整磨刀面与切刀的夹角。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动双面磨刀装置，其特征在于，包括机架以及安装在所述机架上的第一磨刀组和第二磨刀组，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组分别包括：

气缸，其上设有进气通道；

活塞，安装在所述气缸内，其中，所述活塞由所述进气通道进入的气流推动下在所述气缸内做直线运动；

主轴，其末端与所述活塞末端连接，由所述活塞驱动在所述气缸内做直线运动；

磨刀部件，连接在所述主轴的前端，具有磨刀面；

其中，所述第一磨刀组的磨刀部件的磨刀面与所述第二磨刀组的磨刀部件的磨刀面之间呈锐角设置。

2.根据权利要求1所述的自动双面磨刀装置，其特征在于，所述活塞内壁和所述主轴外壁之间装有滑套和轴承，所述轴承设于所述滑套和所述主轴之间以使所述主轴在待磨的切刀旋转时进行旋转，所述主轴与所述轴承之间进一步设有用于限制所述主轴与所述轴承相对移动的限位部件。

3.根据权利要求2所述的自动双面磨刀装置，其特征在于，当待磨的切刀处于上下往复运动状态时，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组分别进一步包括：

缓冲弹簧，设置于所述主轴末端与所述活塞末端之间，其一端连接所述主轴末端，另一端连接所述活塞末端；

密封挡套，密封设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间；

复位弹簧，设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间，其一端连接所述密封挡套，另一端连接所述活塞末端；

其中，从所述进气通道进入的气流使所述活塞通过所述主轴驱动所述磨刀部件向背离所述气缸的方向移动，所述磨刀部件的磨刀面背向所述气缸。

4.根据权利要求2所述的自动双面磨刀装置，其特征在于，当待磨的切刀处于上下往复运动状态时，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组分别进一步包括：

缓冲弹簧，设置于所述主轴外壁与所述活塞内壁之间，其一端连接所述活塞前端，另一端连接所述滑套；

密封挡套，密封设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间；

复位弹簧，设置于所述活塞末端与所述气缸底部之间，其一端连接所述活塞末端，另一端连接所述气缸底部；

其中，从所述进气通道进入的气流使所述活塞通过所述主轴驱动所述磨刀部件向靠近所述气缸的方向移动，所述磨刀部件的磨刀面面向所述气缸。

5.根据权利要求3或4所述的自动双面磨刀装置，其特征在于，所述机架上设有弧形孔，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组安装于所述弧形孔内使得所述磨刀部件的磨刀面垂直于所述机架平面，所述第一磨刀组所安装的位置和所述第二磨刀组所安装的位置之间的弧所对应的圆心角等于所述第一磨刀组的磨刀部件的磨刀面与所述第二磨刀组的磨刀部件的磨刀面之间的夹角。

6.根据权利要求3或4所述的自动双面磨刀装置，其特征在于，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组分别安装在所述机架的两侧。

7.根据权利要求2所述的自动双面磨刀装置，其特征在于，当待磨的切刀处于大回转运转状态时，所述第一磨刀组还包括：

第一缓冲弹簧，设置于所述主轴末端与所述活塞末端之间，其一端连接所述主轴末端，另一端连接所述活塞末端；

第一密封挡套，密封设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间；

第一复位弹簧，设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间，其一端连接所述第一密封挡套，另一端连接所述活塞末端；

其中，在所述第一磨刀组中，从所述进气通道进入的气流使所述活塞通过所述主轴驱动所述磨刀部件向背离所述气缸的方向移动，所述磨刀部件的磨刀面背向所述气缸；

所述第二磨刀组还包括：

第二缓冲弹簧，设置于所述主轴外壁与所述活塞内壁之间，其一端连接所述活塞前端，另一端连接所述滑套；

第二密封挡套，密封设置于所述活塞外壁与所述气缸内壁之间；

第二复位弹簧，设置于所述活塞末端与所述气缸底部之间，其一端连接所述活塞末端，另一端连接所述气缸底部；

其中，在所述第二磨刀组中，从所述进气通道进入的气流使所述活塞通过所述主轴驱动所述磨刀部件向靠近所述气缸的方向移动，所述磨刀部件的磨刀面面向所述气缸。

8.根据权利要求7所述的自动双面磨刀装置，其特征在于，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组安装在所述机架的同一侧，所述第一磨刀组的磨刀面和所述第二磨刀组的磨刀面分别相对于所述机架平面倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的自动双面磨刀装置，其特征在于，所述气缸上设有连通外界大气与压缩空间的排气孔，所述压缩空间为从所述进气通道进入的气流推动所述活塞做直线运动时所述气缸内被压缩的空间。

10.根据权利要求1所述的自动双面磨刀装置，其特征在于，所述第一磨刀组和所述第二磨刀组还包括用于安装在所述机架上的固定座，所述气缸固定在所述固定座上。