CN207887796U - 一种金属线材连线切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属线材连线切断设备，包括机体、设在机体长度方向一侧的放料架以及设在机体远离放带架一侧的收料箱，放带架上转动连接有放线盘，丝状物料缠绕在放线盘上，机体上表面为工作台，工作台上自放带架一侧至收料箱一侧依次设有平整组件、对齐组件、驱动组件以及切断组件，工作台靠近切刀的侧端端面上固定连接有两弹片安装钮，弹片安装钮上固定连接有弹片，弹片呈向上凹的圆弧状，且弹片的断截面也为圆弧状，断截面的较低位置低于工作台的台面，断截面的较高位置高于工作台的台面。裁剪掉的物料能够在弹片的作用下弹开，使得裁剪下来的物料不容易粘附到切刀上。

Description

一种金属线材连线切断设备

技术领域

本实用新型涉及剪裁设备领域，特别涉及一种金属线材连线切断设备。

背景技术

金属线材连线切断设备用于对一些丝状材料进行剪裁，如钯、铂等材料制成的丝，将这些金属丝缠绕在轮盘上后通过电脑切丝机拉动并裁剪，使用自动切带机代替人工，节省了大量的劳动力，并且提高了生产效率。

现有技术可参考CN206383229U的中国专利，其公开了一种自动切带机，包括用于对物料进行牵引和切断的阶梯以及用于支撑机体的底座，机体包括出料端，位于出料端的底座上设置有正对出料端的清理刷以及用于驱动清理刷下端沿物料进行方向转动的驱动电机，通过设置清理刷和驱动电机，防止物料粘附到机体上。

然而，在使用这种自动切带机时，裁剪丝状的物料时，丝状的物料不容易被清理刷拨下，且该装置结构复杂，所需成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属线材连线切断设备，其优点是在使用这种金属线材连线切断设备时，丝状的物料不容易粘在切刀和机体上且结构简单，成本较低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属线材连线切断设备，包括机体、设在机体长度方向一侧的放料架以及设在机体远离放带架一侧的收料箱，放带架上转动连接有放线盘，丝状物料缠绕在放线盘上，机体上表面为工作台，工作台上自放带架一侧至收料箱一侧依次设有平整组件、对齐组件、驱动组件以及切断组件，工作台靠近切刀的侧端端面上固定连接有两弹片安装钮，弹片安装钮上固定连接有弹片，弹片呈向上凹的圆弧状，且弹片的断截面也为圆弧状，断截面的较低位置低于工作台的台面，断截面的较高位置高于工作台的台面。

通过采用上述技术方案，放带盘上的丝状物料受驱动组件的拉动沿工作台进行输送，并在平整组件的作用下平直且在对齐组件的限位下与工作台长度方向平行，经切断组件对丝状物料的切断成为具有一定长度的成品件；裁剪掉的物料能够在弹片的作用下弹开，使得裁剪下来的物料不容易粘附到切刀上。

本实用新型进一步设置为：所述切刀与工作台的末端齐平设置，工作台上的切刀靠近收料箱一侧设有向下倾斜伸至收料箱的溜板。

通过采用上述技术方案，使得切下来的物料能够较为容易收集到收料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述溜板的两侧固定设有挡料翼板。

通过采用上述技术方案，挡料翼板能够避免裁剪下来的物料向侧边飞溅出去。

本实用新型进一步设置为：所述两挡料翼板的远离切刀一端固定连接有正挡板，正挡板的底部与溜板之间具有缺口。

通过采用上述技术方案，正挡板能够避免裁剪下来的物料向前侧飞溅出去。

本实用新型进一步设置为：所述对齐组件包括固定安装在工作台上的两平行设置的对齐板，两对齐板竖直设置且沿工作台长度方向设置。

通过采用上述技术方案，两对齐板对带件进行限位，使得带件能够沿工作台长度方向。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定安装有两沿工作台宽度方向的对齐杆，所述对齐板上开有对齐孔，所述对齐板滑移连接在对齐杆上，对齐板上连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹连接在对齐板上且抵在对齐杆上。

通过采用上述技术方案，两对齐板之间的距离能够调节，对于不同宽度的带件，调节至不同的间距，适应不同宽度的带件。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿机体宽度方向转动连接在机体上的主动辊、驱动主动辊转动的驱动件以及与主动辊平行设置且与主动辊挤压而拉动工件的从动辊，所述驱动件为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机能够周期性驱动主动辊旋转，在两辊的挤压旋转带动下拉动带件，采用伺服电机能够控制为周期性进给，使切断后的成品件的长度一致，并达到符合要求的长度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：放带盘上的丝状物料受驱动组件的拉动沿工作台进行输送，并在平整组件的作用下平直且在对齐组件的限位下与工作台长度方向平行，经切断组件对丝状物料的切断成为具有一定长度的成品件；裁剪掉的物料能够在弹片的作用下弹开，使得裁剪下来的物料不容易粘附到切刀上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型用于体现驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型用于体现驱动组件的调节示意图；

图4是本实用新型用于体现对齐组件的结构示意图；

图5是本实用新型用于体现切断组件的结构示意图。

图中，1、机体；11、工作台；12、平整组件；121、安装块；122、平整杆；13、对齐组件；131、对齐板；132、对齐杆；133、引导杆；134、锁定螺栓；14、驱动组件；141、主动辊；142；从动辊；1421、第二转轴；143；从动辊座；1431、第一转轴；1432、调节片；144、安装杆；145、调节块；146、弹簧；15、切断组件；151、切刀；16、溜板；161、挡料翼板；162、正挡板；17、弹片安装钮；18、弹片；2、放料架；21、放线盘；3、收料箱；4、丝状物料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种金属线材连线切断设备，包括机体1、设在机体1长度方向一侧的放料架2以及设在机体1远离放带架一侧的收料箱3，放带架上转动连接有放线盘21，丝状物料4缠绕在放线盘21上，机体1上表面为工作台11，工作台11上自放带架一侧至收料箱3一侧依次设有平整组件12、对齐组件13、驱动组件14以及切断组件15。放带盘上的丝状物料4受驱动组件14的拉动沿工作台11进行输送，并在平整组件12的作用下平直且在对齐组件13的限位下与工作台11长度方向平行，经切断组件15对丝状物料4的切断成为具有一定长度的成品件。

结合图2和图3，驱动组件14包括沿机体1宽度方向转动连接在机体1上的主动辊141、驱动主动辊141转动的驱动件（未示出）以及与主动辊141平行设置且高于主动辊141的从动辊142，主动辊141的最高位置与工作台11水平面齐平，驱动件为伺服电机，能够周期性地控制进给量。机体1上通过第一转轴1431转动连接有从动辊座143，从动辊142通过第二转轴1421转动连接在从动辊座143上，第一转轴1431的轴线低于第二转轴1421的轴线，当从动辊座143绕第一转轴1431转动时，从动辊142在从动辊座143的带动下靠近或远离主动辊141。

工作台11上固定安装有竖直设置在主动辊141的靠近放带架一侧的安装杆144，从动辊座143朝向安装杆144延伸有调节片1432，调节片1432上开有沿工作台11长度方向的长条孔，安装杆144穿过长条孔向上延伸，安装杆144的顶部螺纹连接有调节块145，调节块145和调节片1432之间设有弹簧146，弹簧146套在安装杆144上且一端抵在调节块145上，另一端抵在调节片1432上。弹簧146处于收缩状态，使得弹簧146对从动辊座143具有向下的压力，从而从动辊142和主动辊141将丝状物料4夹紧，带动丝状物料4输送，安装新的丝状物料4时，抬起调节片1432，从动辊142远离主动辊141从而将丝状物料4穿进两辊间。

结合图1和图3，平整组件12包括分别固定安装在机体1上靠近放带架一侧的两端的安装块121以及固定安装在安装块121上的平整杆122，平整杆122位于工作台11的上方，丝状物料4经过平整杆122与工作台11的间隙，在平整杆122的限位下呈平直状态输送至工作台11上。

结合图3和图4，对齐组件13包括固定安装在工作台11上的两平行设置的对齐板131，两对齐板131竖直设置且沿工作台11长度方向设置，工作台11上固定安装有两沿工作台11宽度方向的对齐杆132，对齐杆132上开有对齐孔，对齐板131滑移连接在对齐杆132上。结合图，对齐板131上连接有锁定螺栓134，锁定螺栓134螺纹连接在对齐板131上且抵在对齐杆132上，两对齐杆132上还穿设有引导杆133。丝状物料4经平整组件12呈平直状态后经过对齐组件13，在两对齐板131的限位下，丝状物料4沿工作台11长度方向输送经驱动组件14输送至切断组件15。

结合图1和图5，切断组件15包括设在工作台11上沿工作台11宽度方向的切刀151以及驱动安装座上下运动对丝状物料4进行切断的电脑控制组。切刀151与工作台11的末端齐平设置，工作台11上的切刀151靠近收料箱3一侧设有向下倾斜伸至收料箱3的溜板16，溜板16的两侧固定设有挡料翼板161，挡料翼板161能够避免裁剪下来的物料向侧边飞溅出去，两挡料翼板161的远离切刀151一端固定连接有正挡板162，正挡板162的底部与溜板16之间具有缺口，正挡板162能够避免裁剪下来的物料向前侧飞溅出去。

为了使裁剪下来的物料不容易粘附到切刀151上，工作台11靠近切刀151的侧端端面上固定连接有两弹片安装钮17，弹片安装钮17上固定连接有弹片18，弹片18呈向上凹的圆弧状，且弹片18的断截面也为圆弧状，断截面的较低位置低于工作台11的台面，断截面的较高位置高于工作台11的台面。通过电脑控制组控制安装座周期性上下运动，使得切刀151周期性地对丝状物料4进行切断，切刀151对丝状物料4进行切割时使得丝状物料4能够运动至将弹片18压下且裁剪掉的物料能够在弹片18的作用下弹开，使得裁剪下来的物料不容易粘附到切刀151上。

具体操作如下，将丝状物料4安装在放线盘21上，调节两对齐板131的间距与丝状物料4的宽度一致，将丝状物料4穿过平整杆122与工作台11的间隙穿至两辊之间，抬起调节片1432，从动辊142远离主动辊141从而将丝状物料4穿进两辊间，启动伺服电机和电脑控制组，伺服电机控制主动辊141使丝状物料4周期性地移动等长进给量，丝状物料4进给的间歇期间将丝状物料4切断，切断后的成品件在弹片18的作用下脱离切刀151并沿溜板16落至收料箱3，完成切断后，依次关闭伺服电机和电脑控制组，完成切断作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种金属线材连线切断设备，包括机体（1）、设在机体（1）长度方向一侧的放料架（2）以及设在机体（1）远离放带架一侧的收料箱（3），放带架上转动连接有放线盘（21），丝状物料（4）缠绕在放线盘（21）上，机体（1）上表面为工作台（11），其特征在于：工作台（11）上自放带架一侧至收料箱（3）一侧依次设有平整组件（12）、对齐组件（13）、驱动组件（14）以及切断组件（15），工作台（11）靠近切刀（151）的侧端端面上固定连接有两弹片安装钮（17），弹片安装钮（17）上固定连接有弹片（18），弹片（18）呈向上凹的圆弧状，且弹片（18）的断截面也为圆弧状，断截面的较低位置低于工作台（11）的台面，断截面的较高位置高于工作台（11）的台面。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材连线切断设备，其特征在于：所述切刀（151）与工作台（11）的末端齐平设置，工作台（11）上的切刀（151）靠近收料箱（3）一侧设有向下倾斜伸至收料箱（3）的溜板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种金属线材连线切断设备，其特征在于：所述溜板（16）的两侧固定设有挡料翼板（161）。

4.根据权利要求3所述的一种金属线材连线切断设备，其特征在于：所述两挡料翼板（161）的远离切刀（151）一端固定连接有正挡板（162），正挡板（162）的底部与溜板（16）之间具有缺口。

5.根据权利要求1所述的一种金属线材连线切断设备，其特征在于：所述对齐组件（13）包括固定安装在工作台（11）上的两平行设置的对齐板（131），两对齐板（131）竖直设置且沿工作台（11）长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属线材连线切断设备，其特征在于：所述工作台（11）上固定安装有两沿工作台（11）宽度方向的对齐杆（132），所述对齐板（131）上开有对齐孔，所述对齐板（131）滑移连接在对齐杆（132）上，对齐板（131）上连接有锁定螺栓（134），所述锁定螺栓（134）螺纹连接在对齐板（131）上且抵在对齐杆（132）上。

7.根据权利要求1所述的一种金属线材连线切断设备，其特征在于：所述驱动组件（14）包括沿机体（1）宽度方向转动连接在机体（1）上的主动辊（141）、驱动主动辊（141）转动的驱动件以及与主动辊（141）平行设置且与主动辊（141）挤压而拉动工件的从动辊（142），所述驱动件为伺服电机。