CN208543543U - 切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切纸机，涉及纸张裁切领域，解决了裁切完一张纸之后都需要人工将剪切下来的纸张放置在一侧，操作繁琐不便的问题，其技术方案要点是包括支撑架、设置在支撑架上的裁切机构、设置在支撑架的动力机构、设置在支撑架一侧的纸辊架、转动连接在纸辊架上的纸辊以及设置在支撑架上的纸张收集机构；纸张收集机构包括固定连接在支撑架上顶面低于裁切台顶面的收集台、在收集台中间位置沿支撑架宽度方向开设的凹槽、设置在凹槽当中的收集杆、设置在收集台背离裁切台一侧的立架、转动连接在立架上的转动杆、固定连接在转动杆两端的拨料件，能够将多次剪裁的纸张排列在一起，然后一起将多次剪裁的纸张送出，操作方便快捷。

Description

切纸机

技术领域

本实用新型涉及纸张裁切领域，更具体的说，它涉及一种切纸机。

背景技术

纸张在进行加工使用的过程当中往往都是需要先裁切成符合规格的大小，然后再进行使用，在进行纸张裁切的过程当中大多是使用裁纸机来进行纸张裁切的。

现有技术中，授权公告号为CN207273300U的中国实用新型专利文件当中公开了一种用于珠光印刷纸的裁切装置，其包括放卷机构、机体、工作台、引导机构和裁切机构，所述放卷机构设于集体的左侧，所述工作台设于机体的顶部，位于放卷机构和工作台支架的机体上还设有至少一个张紧辊，所述引导机构设于工作台上，所述裁切机构包括刀架、切刀和气缸，所述刀架的两侧设有导向槽，所述切刀滑动连接在导向槽内，且切刀的顶部与气缸的输出杆连接，气缸固定在机架的顶部，本装置可以在引导机构的作用下将纸张带至切刀处，并通过气缸控制切刀的来回动作，实现纸张的定尺寸裁切工作，整个过程通过PLC控制器来控制。

现有的这种用于珠光印刷纸的裁切装置在进行卷纸裁切时，因为要求裁切处的纸张都较长，在裁切完一张纸之后都需要人工将剪切下来的纸张放置在一侧，每剪切一次都需要进行一次操作，使得操作繁琐不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切纸机，其能够将多次剪裁的纸张排列在一起，然后一起将多次剪裁的纸张送出，操作方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切纸机，其特征在于：包括支撑架、设置在支撑架上用于对卷纸进行裁切的裁切机构、设置在支撑架上用于将卷纸送入到裁切机构当中的动力机构、设置在支撑架设有动力机构一侧的纸辊架、转动连接在纸辊架上的纸辊以及设置在支撑架上位于裁切机构背离动力机构一侧的纸张收集机构；

所述裁切机构包括固定连接在支撑架上的裁切台、固定连接在支撑架上位于裁切台上方的呈倒U型设置的支架以及固定连接在支架上背离动力机构一侧由气缸带动其在支架上上下移动的切刀；

所述纸张收集机构包括固定连接在支撑架上顶面低于裁切台顶面的收集台、在收集台中间位置沿支撑架宽度方向开设的凹槽、设置在凹槽当中的收集杆、设置在收集台背离裁切台一侧的立架、转动连接在立架上的转动杆、固定连接在转动杆两端的与转动杆垂直的拨料杆以及固定连接在拨料杆背离转动杆一侧的拨料件；

转动杆转动时能够通过拨料件和拨料杆将收集杆从凹槽中拨出至转动杆上方。

通过采用上述技术方案，纸张在裁剪之后依次落在收集台上，待一摞裁剪结束的纸张的顶面与裁切台的顶面相互平齐时，转动杆转动，通过拨料杆和拨料件带动收集杆转动至转动杆的上方，然后人工将收集杆以及收集杆上的纸张取下，在凹槽当中放置新的收集杆，继续进行纸张的裁切；能够将纸张排列成一摞再将纸张送出，使得操作更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述拨料件呈L型设置，拨料件与拨料杆固定连接的一条边长度方向与拨料杆的长度方向相互垂直并且该边相比于拨料件的尖角处朝向拨料杆顺时针旋转的一侧；另一条边的长度方向与拨料杆的长度方向相互平行。

通过采用上述技术方案，拨料件的L型夹角再转动过程中将收集杆卡在夹角处，便于拨料件将收集杆送至转动杆的上方。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽截面呈半圆形设置并且圆弧面朝下设置，收集杆的截面也呈半圆形设置并且与凹槽相互配合。

通过采用上述技术方案，半圆形截面的凹槽以及与之配合的半圆形截面的收集杆，不仅仅不会妨碍收集杆从凹槽中被送出，还会防止纸张在被送至收集台上时纸张卡入到收集杆与凹槽的缝隙中。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架背离纸辊架的一侧设置有用于对收集有纸张的收集杆进行支撑的收集架。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑架能够对挂又纸张的收集杆进行支撑，便于对裁切下来的纸张进行收集存放。

本实用新型进一步设置为：所述收集架包括两支撑板、固定连接在两支撑板两端和底部的用于将两支撑板固定连接在一起的连接杆。

通过采用上述技术方案，收集杆的两端分别支撑再两支撑板的顶部，裁切下来的纸张悬挂在收集杆上并且位于两支撑板中间位置，能够对多跟悬挂有纸张的收集杆进行支撑，从而便于对裁剪下来的纸张进行收集存放。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板顶部开设有若干与收集杆相互配合的卡接槽；

通过采用上述技术方案，收集杆卡接在卡接槽中，能够防止收集杆在支撑板顶部发生转动，从而防止纸张从收集杆上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括转动连接在支撑架上的由动力电机带动其进行转动的动力辊以及转动连接在支撑架上位于动力辊上方的压料辊；

动力辊的顶部与裁切台的上表面处于同一水平面内，压料辊将卷纸压紧在动力辊上；

所述动力电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，压料辊将处于压料辊与动力辊之间的纸张压紧在动力辊上，动力辊在转动的过程带动纸张朝向切刀的位置进行运动，采用伺服电机带动动力辊进行转动能够使切刀进行裁切的过程当中动力辊停止转动，使得纸张不会继续向前运动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固定连接有固定板，固定板上沿竖直方向开设有容纳孔，压料辊两端固定连接有旋转杆，旋转杆伸入倒容纳孔中，压料辊能够在容纳孔中上上下滑动并且能够在容纳孔中转动；

旋转杆上设置有与旋转杆转动连接的旋转套，旋转套上设置有一端与旋转套固定连接，另一端与支撑架固定连接的处于拉伸状态的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧向下拉着压料辊将纸张压紧在动力辊上，并且能够对不同厚度的纸张进行压紧。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置收集台、收集杆、转动杆、拨料杆和拨料件能够将多次剪裁的纸张排列在一起，然后一起将多次剪裁的纸张送出，操作方便快捷；

2、本实用新型通过设置收集架能够对悬挂有纸张的收集杆进行支撑，便于对裁剪好的纸张进行收集存放。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例体现导纸辊的示意图；

图3为实施例体现调节杆的示意图；

图4为实施例的动力机构和裁切机构的示意图；

图5为实施例体现压板和竖板的示意图；

图6为实施例的纸张收集机构的示意图；

图7为图6的A部放大示意图；

图8为实施例的收集架的示意图。

图中：1、支撑架；2、动力机构；21、动力辊；211、动力电机；22、压料辊；221、旋转杆；222、旋转套；223、弹簧；23、固定板；231、容纳孔；3、裁切机构；31、支架；32、切刀；33、裁切台；331、螺栓杆；4、纸辊架；41、支撑组件；411、支撑辊；42、支撑块；5、纸辊；51、导纸辊；52、限位板；521、调节杆；522、抵紧螺栓；6、纸张收集机构；61、收集台；611、凹槽；62、收集杆；63、立架；64、转动杆；641、拨料电机；65、拨料杆；66、拨料件；7、收集架；71、支撑板；72、连接杆；73、卡接槽；8、压板；81、竖板；811、安装孔；82、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种切纸机，参见附图1，包括支撑架1、设置在支撑架1上的裁切机构3、设置在支撑架1上位于裁切机构3一侧的用于将卷纸送入到裁切机构3当中的动力机构2、设置在支撑架1设有动力机构2一侧的纸辊架4、转动连接在纸辊架4上的若干（此处以四个为例）沿纸辊架4的长度方向排列的纸辊5、设置在裁切机构3背离动力机构2一侧的纸张收集机构6以及设置在纸张收集机构6背离裁切机构3一侧的收集架7；四个纸辊5上的卷纸一起通过动力机构2被送入到裁切机构3当中进行裁切，裁切之后经过纸张收集机构6对裁切结束的纸张进行收集，然后人工将收集好的纸张放置在收集架7上。

参见附图2，纸辊架4上转动连接有若干位于两纸辊5之间的导纸辊51，纸辊5的轴线高度相等，导纸辊51位于纸辊5顶部并且多根导纸辊51的高度随着与支撑架1之间距离的增加而不断增高；距离支撑架1最远的纸辊5上的纸绕过靠近该纸辊5的导纸辊51后与该纸辊5前方纸辊5上的纸重合，然后继续向前绕过下一个导纸辊51，直至与最靠近支撑架1的纸辊5上的纸重合之后，再将重叠在一起的纸张穿过动力机构2送入到裁切机构3中进行裁切，使得多个纸辊5上的纸张能够重叠在一起在依次裁切当中进行裁切，提高了卷纸裁切的效率。

参见附图3，纸辊架4的顶部两侧固定连接有若干与纸辊5两端一一对应的用于对纸辊5进行支撑的支撑组件41，支撑组件41包括两转动连接在纸辊架4上与纸辊5的轴线方向相互平行的支撑辊411，里那个支撑辊411的外周之间的距离小与纸辊5的直径并且两支撑辊411的轴线位于同一水平面内，纸辊5的外周与两支撑辊411的外周相互接触。支撑辊411将纸辊5的两端支撑在纸辊架4上，纸辊5在进行转动的过程当中支撑辊411一起转动来实现纸辊5的转动，在进行纸辊5的更换的过程当中只需要将纸辊5从支撑辊411上取下然后放入新的纸辊5即可，使得纸辊5的更换更加方便快捷。

纸辊架4顶部两侧固定连接有与纸辊5一一对应的支撑块42，支撑块42上设置有与支撑块42滑动连接的调节杆521，调节杆521靠近纸辊5的一侧固定连接有竖直设置的与纸辊5上的卷纸的侧边相互接触的限位板52；调节杆521的轴线方向与纸辊5的轴线方向相互平行，并且调节杆521能够在支撑块42上沿调节杆521的轴线方向进行滑动；支撑块42顶部螺纹连接有一端与调节杆521外周相互抵接的抵紧螺栓522。限位板52能够对纸辊5上的卷纸进行限位，防止纸辊5上的卷纸在进行剪切的过程当中在纸辊架4的宽度方向上发生位置偏移，使得多张卷纸之间的重叠不整齐。

参见附图4，动力机构2包括转动连接在支撑架1上轴线方向与支撑架1的宽度方向相互平行的动力辊21、固定连接在支撑架1上为动力辊21提供动力的动力电机211、固定连接在支撑架1顶部两侧并且分别位于动力辊21两端顶部的固定板23、开设在固定板23上呈长条孔状的容纳孔231、设置在两固定板23之间的压料辊22、固定连接在压料辊22两端且伸入到容纳孔231当中的旋转杆221、转动连接在旋转杆221上位于固定板23与压料辊22之间的旋转套222以及设置在旋转套222上一端与旋转套222固定连接另一端与支撑架1固定连接的处于拉伸状态的弹簧223；动力电机211为伺服电机，容纳孔231的长度方向竖直设置并且旋转杆221的直径等于容纳孔231的宽度；旋转杆221既能够在容纳孔231中上下运动又能够在容纳孔231中转动。在弹簧223的拉力作用下，压料辊22向下将卷纸压紧在动力辊21上，并且在动力辊21转动的过程当中能够跟随动力辊21一起转动；动力电机211采用伺服电机能够使得在对卷纸进行剪裁的时候控制动力辊21停止转动。

参见附图4和附图5，裁切机构3包括固定连接在支撑架1上的裁切台33、固定连接在支撑架1上位于裁切台33上方的呈倒U型设置的支架31以及固定连接在支架31上背离动力机构2一侧由气缸带动起在支架31上上下移动的切刀32；切刀32在气缸的作用下向下运动的过程当中通过切刀32与裁切台33背离动力机构2的一侧相互配合实现对卷纸的裁剪；裁切台33的顶面与动力辊21的顶部处于同一平面内；裁切台33顶部设置有位于纸张顶部的压板8，压板8两侧固定连接有竖直向下设置的竖板81，竖板81与裁切台33的两侧相互接触；压板8倾斜设置，压板8靠近切刀32一侧为倾斜较低端，压板8的较低端与卷纸的上表面相互接触；竖板81上开设有两安装孔811，安装孔811的长度方向竖直设置，裁切台33侧面上固定连接有穿过安装孔811的螺栓杆331，所述螺栓杆331上螺纹连接有将竖板81固定在裁切台33上的螺母82；

切刀32完成对纸张的裁切向上运动的过程当中可能会带动为剪切的卷纸一起向上运动，但是在压板8的作用下使得卷纸无法继续向上运动；压板8倾斜设置，使得卷纸容易从压板8靠近动力机构2的一侧送入压板8与裁切台33之间，并且较低端能够更好的对卷纸的位置进行限制；拧松螺母82，根据卷纸的不同厚度以及卷纸的层数在竖直方向对竖板81的位置进行调节，调节到合适位置后，拧紧螺母82对竖板81进行固定。

参见附图6和附图7，纸张收集机构6包括固定连接在支撑架1上顶面低于裁切台33顶面的收集台61、在收集台61中间位置沿支撑架1宽度方向开设的凹槽611、设置在凹槽611当中的收集杆62、设置在收集台61背离裁切台33一侧的立架63、转动连接在立架63上的转动杆64、固定连接在立架63上带动转动杆64转动的拨料电机641、固定连接在转动杆64两端的与转动杆64垂直的拨料杆65以及固定连接在拨料杆65背离转动杆64一侧的拨料件66；拨料件66呈L型设置，拨料件66与拨料杆65固定连接的一条边长度方向与拨料杆65的拨料杆65的长度方向相互垂直并且该边相比于拨料件66的尖角处朝向拨料杆65顺时针旋转的一侧；另一条边的长度方向与拨料杆65的长度方向相互平行；拨料件66在随着拨料杆65顺时针转动的过程当中能够将凹槽611当中的收集杆62拨出至转动杆64的上方；拨料杆65设置有四根且两根拨料杆65之间的夹角为九十度，这样才拨料杆65将一根收集杆62送至转动杆64上方时，下一根拨料杆65已经旋转至水平位置，便于进行下一次拨料。

凹槽611的截面呈半圆形设置，并且圆弧面朝下设置，收集杆62的截面也呈半圆形设置并且与凹槽611相互配合。这样动力机构2在将卷纸送至收集台61上的过程当中，卷纸的前侧边不会卡入到收集杆62与凹槽611之间的缝隙当中，并且还不会妨碍拨料件66将收集杆62从凹槽611当中拨出。

参见附图8，收集架7包括两支撑板71、固定连接在两支撑板71两端和底部的用于将两支撑板71固定连接在一起的连接杆72以及开设在两支撑板71顶部的与收集杆62相互配合的卡接槽73；两支撑板71顶部的卡接槽73一一对应，通过支撑板71顶部相互对应的两卡接槽73对收集杆62进行卡接，防止收集杆62在支撑板71顶部发生位移。

该切纸机在进行使用时的工作原理如下；距离支撑架1最远的纸辊5上的纸绕过靠近该纸辊5的导纸辊51后与该纸辊5前方纸辊5上的纸重合，然后继续向前绕过下一个导纸辊51，直至与最靠近支撑架1的纸辊5上的纸重合之后，再将重叠在一起的卷纸送入到动力辊21与压料辊22之间，在弹簧223的拉力作用下，压料辊22向下将卷纸压紧在动力辊21上；卷纸在动力辊21的作用下经过裁切台33被送到收集台61上，送至到裁切台33上的纸张的长度达到预定要求时，动力辊21停止输送，切刀32在气缸的作用下向下运动，完成的纸张的裁切，然后动力辊21继续进行下一次送料；

待裁切下来的纸张顶部与裁切台33顶面相平时，转动杆64转动，通过拨料杆65和拨料件66带动收集杆62转动至转动杆64的上方，然后人工再凹槽611中放置一根新的收集杆62，将挂又纸张的收集杆62卡入到收集架7上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切纸机，其特征在于：包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上用于对卷纸进行裁切的裁切机构(3)、设置在支撑架(1)上用于将卷纸送入到裁切机构(3)当中的动力机构(2)、设置在支撑架(1)设有动力机构(2)一侧的纸辊架(4)、转动连接在纸辊架(4)上的纸辊(5)以及设置在支撑架(1)上位于裁切机构(3)背离动力机构(2)一侧的纸张收集机构(6)；

所述裁切机构(3)包括固定连接在支撑架(1)上的裁切台(33)、固定连接在支撑架(1)上位于裁切台(33)上方的呈倒U型设置的支架(31)以及固定连接在支架(31)上背离动力机构(2)一侧由气缸带动其在支架(31)上上下移动的切刀(32)；

所述纸张收集机构(6)包括固定连接在支撑架(1)上顶面低于裁切台(33)顶面的收集台(61)、在收集台(61)中间位置沿支撑架(1)宽度方向开设的凹槽(611)、设置在凹槽(611)当中的收集杆(62)、设置在收集台(61)背离裁切台(33)一侧的立架(63)、转动连接在立架(63)上的转动杆(64)、固定连接在转动杆(64)两端的与转动杆(64)垂直的拨料杆(65)以及固定连接在拨料杆(65)背离转动杆(64)一侧的拨料件(66)；

转动杆(64)转动时能够通过拨料件(66)和拨料杆(65)将收集杆(62)从凹槽(611)中拨出至转动杆(64)上方。

2.根据权利要求1所述的切纸机，其特征在于：所述拨料件(66)呈L型设置，拨料件(66)与拨料杆(65)固定连接的一条边长度方向与拨料杆(65)的长度方向相互垂直并且该边相比于拨料件(66)的尖角处朝向拨料杆(65)顺时针旋转的一侧；另一条边的长度方向与拨料杆(65)的长度方向相互平行。

3.根据权利要求1所述的切纸机，其特征在于：所述凹槽(611)截面呈半圆形设置并且圆弧面朝下设置，收集杆(62)的截面也呈半圆形设置并且与凹槽(611)相互配合。

4.根据权利要求1所述的切纸机，其特征在于：所述支撑架(1)背离纸辊架(4)的一侧设置有用于对收集有纸张的收集杆(62)进行支撑的收集架(7)。

5.根据权利要求4所述的切纸机，其特征在于：所述收集架(7)包括两支撑板(71)、固定连接在两支撑板(71)两端和底部的用于将两支撑板(71)固定连接在一起的连接杆(72)。

6.根据权利要求5所述的切纸机，其特征在于：所述支撑板(71)顶部开设有若干与收集杆(62)相互配合的卡接槽(73)。

7.根据权利要求1所述的切纸机，其特征在于：所述动力机构(2)包括转动连接在支撑架(1)上的由动力电机(211)带动其进行转动的动力辊(21)以及转动连接在支撑架(1)上位于动力辊(21)上方的压料辊(22)；

动力辊(21)的顶部与裁切台(33)的上表面处于同一水平面内，压料辊(22)将卷纸压紧在动力辊(21)上；

所述动力电机(211)为伺服电机。

8.根据权利要求7所述的切纸机，其特征在于：所述支撑架(1)上固定连接有固定板(23)，固定板(23)上沿竖直方向开设有容纳孔(231)，压料辊(22)两端固定连接有旋转杆(221)，旋转杆(221)伸入倒容纳孔(231)中，压料辊(22)能够在容纳孔(231)中上上下滑动并且能够在容纳孔(231)中转动；

旋转杆(221)上设置有与旋转杆(221)转动连接的旋转套(222)，旋转套(222)上设置有一端与旋转套(222)固定连接，另一端与支撑架(1)固定连接的处于拉伸状态的弹簧(223)。