CN212526365U - 一种带有绕线机构的圆形焊管托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有绕线机构的圆形焊管托架，包括输管台座，输管台座上部中间固定连接有刮疤台，刮疤台两侧设有两组对称设置的钢管托辊，钢管托辊转动连接于输管台座上部，刮疤台靠近上料口一侧固定连接有刮疤刀头，刮疤刀头侧边设有焊丝绕线架，焊丝绕线架与刮疤台固定连接，焊丝绕线架上转动连接有绕线转杆，绕线转杆上侧设有压线板，压线板与刮疤台转动连接，压线板远离刮疤台一侧与绕线转杆贴合，刮疤台上部固定连接有用于驱动绕线转杆转动的驱动组件。本实用新型使驱动组件带动绕线转杆的转动，进而使绕线转杆对刮疤刀头上刮出的丝状焊疤进行绕线，从而便于工作人员对焊疤的集中处理，降低焊疤对焊管工作台的影响。

Description

一种带有绕线机构的圆形焊管托架

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种带有绕线机构的圆形焊管托架。

背景技术

直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。其中按照用途不同，大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种。直缝焊管在生产过程中，为保持焊管表面平整，需要进行刮焊疤工序，对焊接时被挤到钢管表面的焊疤，使用刮刀进行刮除，使焊疤与钢管分离，保持钢管外表面的光滑平整。

专利公开号为CN209998488U公开了一种高频焊管机车刀焊疤清除装置，包括底板，底板的上端外表面通过螺栓固定安装有两组焊管固定座，底板的上端外表面固定安装有两组刀座固定装置，两组刀座固定装置上均活动安装有刀座。能够在水平方向上对刀具的位置进行微调，使得刮刀精准的对准焊管，调节方便，并且能够通过上下调节把手控制刀具的上升和下降，调节精度较高，起刀下刀比较精准，更换新产品过程中无需取下刀具，比较方便，有效的节约时间，提高加工效率，最后还能调整切刀加工焊管的角度。

上述技术方案中，可以根据需要对刮刀位置进行调整，使刮刀更精准地对准焊管，但使用刮刀对焊疤进行刮除时，部分丝状焊疤贴合刮刀移动，并在刮刀处与焊管分离后，丝状焊疤在刮刀侧边任意卷曲堆积，且处于高温状态的焊疤易再次与焊疤粘连，影响焊管的表面平整性，同时丝状焊疤的任意堆积，影响焊管处的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有绕线机构的圆形焊管托架，可以对刮刀清理下的焊疤进行卷曲收纳，使丝状焊疤卷曲于绕线转杆上，从而方便对丝状焊疤的集中处理，减少清理下的焊疤对钢管和工作环境的影响。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有绕线机构的圆形焊管托架，包括输管台座，所述输管台座上部中间固定连接有刮疤台，所述刮疤台两侧设有两组对称设置的钢管托辊，所述钢管托辊转动连接于输管台座上部，所述刮疤台靠近上料口一侧固定连接有刮疤刀头，所述刮疤刀头侧边设有焊丝绕线架，所述焊丝绕线架与刮疤台固定连接，所述焊丝绕线架上转动连接有绕线转杆，所述绕线转杆上侧设有压线板，所述压线板与刮疤台转动连接，所述压线板远离刮疤台一侧与绕线转杆贴合，所述刮疤台上部固定连接有用于驱动绕线转杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使驱动组件带动绕线转杆的转动，进而使绕线转杆对刮疤刀头上刮出的丝状焊疤进行绕线，从而便于工作人员对焊疤的集中处理，降低焊疤对焊管工作台的影响。

进一步设置为：所述刮疤刀头远离焊丝绕线架一侧设有支点转架，所述支点转架与刮疤台固定连接，所述支点转架上端转动连接有出线转杆，所述出线转杆上端与绕线转杆侧端滑动连接。

通过采用上述技术方案，在刮疤刀头远离焊丝绕线架一侧设置的支点转架，便于使支点转架阻隔于绕线转杆远离焊丝绕线架一侧，使绕线于绕线转杆上的丝状焊疤暂时存放于绕线转杆上，从而便于定期转动出线转杆将绕圈后的焊疤取下。

进一步设置为：所述驱动组件包括电动机和传动带，所述电动机固定安装于刮疤台上，所述传动带套设于电动机转动端，所述绕线转杆侧端固定连接有传动轮，所述绕线转杆通过传动带与电动机的转动端传动连接。

通过采用上述技术方案，在刮疤台上固定连接的电动机，在需要对焊疤进行绕线收卷时，启动电动机，使电动机驱动绕线转杆的转动，进而对焊疤进行绕线收卷。

进一步设置为：所述绕线转杆靠近支点转架一侧套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内端与绕线转杆固定连接，所述滚珠轴承外端与出线转杆卡接。

通过采用上述技术方案，在使滚珠轴承固定连接于绕线转杆远离焊丝绕线架一端，减小绕线转杆远离焊丝绕线架一端在出线转杆内的转动阻力，提高绕线转杆在出线转杆内转动的平稳性。

进一步设置为：所述出线转杆上端开设有隔杆通孔，所述隔杆通孔内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓设置于滚珠轴承侧边。

通过采用上述技术方案，在出线转杆上端设置的定位螺栓，便于拧紧定位螺栓，使定位螺栓阻隔于滚珠轴承侧边，使滚珠轴承保持在出线转杆内的位置。

进一步设置为：所述绕线转杆上套接有绕线锥管，所述绕线锥管与绕线转杆固定连接，所述绕线锥管小头端位于远离焊丝绕线架一侧。

通过采用上述技术方案，在绕线转杆上套接的绕线锥管，使绕线锥管随绕线转杆的转动而转动，进而使绕线在绕线锥管上的丝状焊疤由大头端向小头端一侧移动，从而使不断绕线上的焊疤可以向一侧集中，减少因焊疤在绕线转杆上固定位置绕线造成的绕线量受影响。

进一步设置为：所述压线板两端均套接有扭转弹簧，两个所述扭转弹簧远离压线板一端与刮疤台和压线板铰接处固定连接。

通过采用上述技术方案，在压线板两端设置的扭转弹簧，使扭转弹簧拉动压线板向靠近绕线转杆一侧移动，保持压线板与绕线转杆的贴合状态，从而使压线板压紧丝状焊疤，使丝状焊疤随绕线转杆的转动而转动绕线。

进一步设置为：所述焊丝绕线架和支点转架之间设有两组平行设置的用于引导丝状焊疤上移的焊丝引导侧板，两个所述焊丝引导侧板均与刮疤台固定连接。

通过采用上述技术方案，在焊丝绕线架和支点转架之间设置的焊丝引导侧板，使丝状焊疤在两个焊丝引导侧板之间向上滑动，减少因丝状焊疤上移过程中的倾斜而与绕线转杆分离的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型可以便于丝状焊疤绕线收卷于绕线转杆上，从而便于对丝状焊疤的集中处理，降低丝状焊疤的散乱分布对钢管焊接工作环境的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的焊丝绕线架部分的结构示意图。

附图标记：1、输管台座；2、刮疤台；3、钢管托辊；4、刮疤刀头；5、焊丝绕线架；6、绕线转杆；7、压线板；8、支点转架；9、出线转杆；10、电动机；11、传动轮；12、传动带；13、绕线锥管；14、焊丝引导侧板；15、扭转弹簧；16、滚珠轴承；17、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有绕线机构的圆形焊管托架，包括输管台座1，输管台座1上部中间固定连接有刮疤台2，刮疤台2两侧设有两组对称设置的钢管托辊3，钢管托辊3转动连接于输管台座1上部，刮疤台2靠近上料口一侧固定连接有刮疤刀头4，刮疤刀头4侧边设有焊丝绕线架5，焊丝绕线架5与刮疤台2固定连接，焊丝绕线架5上转动连接有绕线转杆6，绕线转杆6上侧设有压线板7，压线板7与刮疤台2转动连接，压线板7远离刮疤台2一侧与绕线转杆6贴合，刮疤台2上部固定连接有用于驱动绕线转杆6转动的驱动组件，使驱动组件带动绕线转杆6的转动，进而使绕线转杆6对刮疤刀头4上刮出的丝状焊疤进行绕线，从而便于工作人员对焊疤的集中处理，降低焊疤对焊管工作台的影响。

请参阅图2，绕线转杆6上套接有绕线锥管13，绕线锥管13与绕线转杆6固定连接，绕线锥管13小头端位于远离焊丝绕线架5一侧，在绕线转杆6上套接的绕线锥管13，使绕线锥管13随绕线转杆6的转动而转动，进而使绕线在绕线锥管13上的丝状焊疤由大头端向小头端一侧移动，从而使不断绕线上的焊疤可以向一侧集中，减少因焊疤在绕线转杆6上固定位置绕线造成的绕线量受影响。

请参阅图2，刮疤刀头4远离焊丝绕线架5一侧设有支点转架8，支点转架8与刮疤台2固定连接，支点转架8上端转动连接有出线转杆9，出线转杆9上端与绕线转杆6侧端滑动连接，在刮疤刀头4远离焊丝绕线架5一侧设置的支点转架8，便于使支点转架8阻隔于绕线转杆6远离焊丝绕线架5一侧，使绕线于绕线转杆6上的丝状焊疤暂时存放于绕线转杆6上，从而便于定期转动出线转杆9将绕圈后的焊疤取下。

请参阅图3，绕线转杆6靠近支点转架8一侧套接有滚珠轴承16，滚珠轴承16内端与绕线转杆6固定连接，滚珠轴承16外端与出线转杆9卡接，在使滚珠轴承16固定连接于绕线转杆6远离焊丝绕线架5一端，减小绕线转杆6远离焊丝绕线架5一端在出线转杆9内的转动阻力，提高绕线转杆6在出线转杆9内转动的平稳性。

请参阅图2，驱动组件包括电动机10和传动带12，电动机10固定安装于刮疤台2上，传动带12套设于电动机10转动端，绕线转杆6侧端固定连接有传动轮11，绕线转杆6通过传动带12与电动机10的转动端传动连接，在刮疤台2上固定连接的电动机10，在需要对焊疤进行绕线收卷时，启动电动机10，使电动机10驱动绕线转杆6的转动，进而对焊疤进行绕线收卷。

请参阅图3，出线转杆9上端开设有隔杆通孔，隔杆通孔内螺纹连接有定位螺栓17，定位螺栓17设置于滚珠轴承16侧边，在出线转杆9上端设置的定位螺栓17，便于拧紧定位螺栓17，使定位螺栓17阻隔于滚珠轴承16侧边，使滚珠轴承16保持在出线转杆9内的位置。

请参阅图3，压线板7两端均套接有扭转弹簧15，两个扭转弹簧15远离压线板7一端与刮疤台2和压线板7铰接处固定连接，在压线板7两端设置的扭转弹簧15，使扭转弹簧15拉动压线板7向靠近绕线转杆6一侧移动，保持压线板7与绕线转杆6的贴合状态，从而使压线板7压紧丝状焊疤，使丝状焊疤随绕线转杆6的转动而转动绕线。

请参阅图2，焊丝绕线架5和支点转架8之间设有两组平行设置的用于引导丝状焊疤上移的焊丝引导侧板14，两个焊丝引导侧板14均与刮疤台2固定连接，在焊丝绕线架5和支点转架8之间设置的焊丝引导侧板14，使丝状焊疤在两个焊丝引导侧板14之间向上滑动，减少因丝状焊疤上移过程中的倾斜而与绕线转杆6分离的情况发生。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当对带有焊疤的钢管进行刮疤处理时，使刮疤刀头4与钢管焊疤处贴合，丝状焊疤延刮疤刀头4侧边上移，启动电动机10，使电动机10通过传动带12的传动作用带动传动轮11转动，进而带动焊丝绕线架5上的绕线转杆6的转动，丝状焊疤受压线板7下压影响，贴合绕线转杆6转动，从而在绕线转杆6的转动过程中不断绕线在绕线转杆6上，在绕线转杆6上收卷的丝状焊疤较多时，拧松定位螺栓17，使出线转杆9与绕线转杆6分离，转动支点转架8上的出线转杆9，将丝状焊疤卷圈取出，完成对丝状焊疤的集中处理，降低丝状焊疤的散乱分布对钢管焊接工作环境的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有绕线机构的圆形焊管托架，包括输管台座(1)，所述输管台座(1)上部中间固定连接有刮疤台(2)，所述刮疤台(2)两侧设有两组对称设置的钢管托辊(3)，所述钢管托辊(3)转动连接于输管台座(1)上部，其特征在于：所述刮疤台(2)靠近上料口一侧固定连接有刮疤刀头(4)，所述刮疤刀头(4)侧边设有焊丝绕线架(5)，所述焊丝绕线架(5)与刮疤台(2)固定连接，所述焊丝绕线架(5)上转动连接有绕线转杆(6)，所述绕线转杆(6)上侧设有压线板(7)，所述压线板(7)与刮疤台(2)转动连接，所述压线板(7)远离刮疤台(2)一侧与绕线转杆(6)贴合，所述刮疤台(2)上部固定连接有用于驱动绕线转杆(6)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种带有绕线机构的圆形焊管托架，其特征在于：所述刮疤刀头(4)远离焊丝绕线架(5)一侧设有支点转架(8)，所述支点转架(8)与刮疤台(2)固定连接，所述支点转架(8)上端转动连接有出线转杆(9)，所述出线转杆(9)上端与绕线转杆(6)侧端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有绕线机构的圆形焊管托架，其特征在于：所述驱动组件包括电动机(10)和传动带(12)，所述电动机(10)固定安装于刮疤台(2)上，所述传动带(12)套设于电动机(10)转动端，所述绕线转杆(6)侧端固定连接有传动轮(11)，所述绕线转杆(6)通过传动带(12)与电动机(10)的转动端传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有绕线机构的圆形焊管托架，其特征在于：所述绕线转杆(6)靠近支点转架(8)一侧套接有滚珠轴承(16)，所述滚珠轴承(16)内端与绕线转杆(6)固定连接，所述滚珠轴承(16)外端与出线转杆(9)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种带有绕线机构的圆形焊管托架，其特征在于：所述出线转杆(9)上端开设有隔杆通孔，所述隔杆通孔内螺纹连接有定位螺栓(17)，所述定位螺栓(17)设置于滚珠轴承(16)侧边。

6.根据权利要求1所述的一种带有绕线机构的圆形焊管托架，其特征在于：所述绕线转杆(6)上套接有绕线锥管(13)，所述绕线锥管(13)与绕线转杆(6)固定连接，所述绕线锥管(13)小头端位于远离焊丝绕线架(5)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种带有绕线机构的圆形焊管托架，其特征在于：所述压线板(7)两端均套接有扭转弹簧(15)，两个所述扭转弹簧(15)远离压线板(7)一端与刮疤台(2)和压线板(7)铰接处固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种带有绕线机构的圆形焊管托架，其特征在于：所述焊丝绕线架(5)和支点转架(8)之间设有两组平行设置的用于引导丝状焊疤上移的焊丝引导侧板(14)，两个所述焊丝引导侧板(14)均与刮疤台(2)固定连接。

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