CN212655275U - 一种电线电缆绕包机的收料装置 - Google Patents

一种电线电缆绕包机的收料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及电缆生产设备的技术领域,尤其是涉及一种电线电缆绕包机的收料装置,包括底板,底板设置有收料架,收料架包括两个支架,支架与底板滑动连接,支架沿竖直方向滑动连接有固定轴,固定轴可拆设置有收料筒,收料筒的两端均开设有安装槽,底板于两个支架之间滑动连接有两个导轨,导轨的竖直截面为凹字形,导轨的中间处开设有防止收料筒滚动的限位槽,底板设置有用于调节两个导轨之间的距离的调节组件。本实用新型通过调节两个导轨之间的距离,使得收料筒的两端限位于导轨上的限位槽内,具有便于固定轴与安装槽对准的效果,有利于操作人员将收料筒和固定轴插接固定。

Description

一种电线电缆绕包机的收料装置
技术领域
本实用新型涉及电缆生产设备的技术领域,尤其是涉及一种电线电缆绕包机的收料装置。
背景技术
电缆由内至外一般由导体、绕包层、绝缘层、绕包层和护套层组成,电缆缆芯在生产过程中,通常需要将在缆芯上绕包以形成绕包层,因此,需要通过绕包机进行绕包。它主要由放线架、导轮、绕包机构、吸尘机构、收线架组成。电缆缆芯通过放线架在经过导轮到达绕包头处,对电缆缆芯进行绕包,然后在通过收线架将绕包好的电缆卷绕在收线盘上。
现检索到一篇公告号为CN209312493U的中国专利公开了一种电线电缆用绕包机,包括机座一,所述机座一右侧固定连接有轴承,所述轴承上固定套有支撑座,所述支撑座右侧固定连接有绕包机构,所述绕包机构右端活动连接有机座二,所述机座二的右侧设置有收线装置,所述绕包机构包括与支撑座连接的转盘及与转盘固定连接的绕包架,所述转盘安装有电缆导入管、两个固定孔、轴座以及导带轴组,所述绕包架设置有转轴、两个对称的包带安装立轴、多个包带装置、电缆导出管。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:利用收线装置收线前,于收料架上安装收料筒时,需要将收料筒移动至收料架之间的一个固定位置,但由于收料筒容易发生滚动,需要操作人员反复调节收料筒的位置,使得收料筒上的安装槽与收料架上的固定轴对准,并且需要一直扶持收料筒以使得收料筒位置固定,同时需要调节收料架的位置使得固定轴与收料筒插接固定,单独一个操作人员同时进行多项操作导致操作困难,降低了工作效率,加大了操作人员的劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种电线电缆绕包机的收料装置,具有便于固定轴与安装槽对准的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种电线电缆绕包机的收料装置,包括底板,所述底板设置有收料架,所述收料架包括两个支架,所述支架与所述底板滑动连接,所述支架沿竖直方向滑动连接有固定轴,所述固定轴可拆设置有收料筒,所述收料筒的两端均开设有安装槽,所述底板于两个所述支架之间滑动连接有两个导轨,所述导轨的竖直截面为凹字形,所述导轨的中间处开设有防止所述收料筒滚动的限位槽,所述底板设置有用于调节两个所述导轨之间的距离的调节组件。
通过采用上述技术方案,利用调节组件于两个支架之间调节两个导轨之间的距离,以便于操作人员推动收料筒滚动至导轨上,导轨为凹字形有利于防止收料筒沿其轴向发生偏移,当收料筒滚动至其两端分别处于两个导轨的限位槽内后,于支架上沿竖直方向调节固定轴的高度,使得固定轴与收料筒上的安装槽同轴,朝向收料筒的方向移动两个支架,使得固定轴与收料筒插接固定;通过调节组件有利于使得导轨适用于不同型号的收料筒,通过导轨及限位槽有利于防止收料筒在与支架固定时发生滚动,更便于对准安装槽和固定轴,实现便于收料筒和固定轴插接固定的效果,无需操作人员一直扶持收料筒,一个操作人员也可以独立完成收料筒的安装工作,有利于提高工作效率,降低操作人员的劳动强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述调节组件包括两个连接块和驱动块,所述底板开设有T形的第一滑槽,所述导轨固定连接与所述第一滑槽滑移适配的第一滑块,两个所述连接块分别与两个导轨固定连接,所述两个所述连接块分别转动连接有活动杆,两个活动杆远离所述连接块的一端相互转动连接有活动轴,所述驱动块与所述活动轴固定连接,所述驱动块与所述底板滑动连接,所述底板设置有用于固定所述驱动块的定位组件。
通过采用上述技术方案,当朝向靠近两个连接块的方向移动驱动块时,两个活动杆之间的夹角逐渐增大,同时活动杆绕连接块摆动,使得两个连接块朝向相互背离的方向运动,使得两个导轨之间的距离逐渐增大;当朝向远离两个连接块的方向移动驱动块时,两个活动杆之间的夹角逐渐减小,使得两个连接块朝向相互靠近的方向运动,使得两个导轨之间的距离逐渐减小;当两个导轨之间的距离调节至便于安放收料筒时,利用定位组件固定驱动块的位置,从而使得两个活动杆以及连接块的位置固定,实现调节和固定导轨的位置的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述定位组件包括支撑块和螺杆,所述支撑块与所述底板固定连接,所述支撑块贯穿开设有螺孔,所述螺杆于所述螺孔内与所述支撑块螺纹连接,所述螺杆与所述驱动块转动连接。
通过采用上述技术方案,转动螺杆,通过螺杆与支撑块之间的螺纹连接,使得螺杆于支撑块上沿其轴向运动,螺杆与驱动块的转动连接使得螺杆带动驱动块运动,驱动块与底板滑动连接有利于防止驱动块跟随螺杆转动,实现螺杆驱动驱动块朝向或背离连接块运动的效果,且便于固定驱动块的位置,即便于调节和固定导轨的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述活动杆与所述连接块转动连接有连接轴,所述连接轴与所述活动轴均沿竖直方向设置,两个所述连接块分别位于两个所述导轨相对的两端,且所述连接块位于所述导轨靠近所述第一滑块的位置。
通过采用上述技术方案,当驱动块运动时,活动杆绕连接轴和活动轴沿水平方向摆动,活动杆沿水平方向设置有利于防止活动杆阻碍收料筒运动,两个连接块位于靠近第一滑块的位置,更便于连接块推动导轨移动,使得驱动连接块带动导轨运动更加省力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述导轨远离所述螺杆的一端设置为向下倾斜的坡面。
通过采用上述技术方案,收料筒由导轨远离螺杆的一端由底板处推动至导轨上,导轨的端处为倾斜坡面设置更便于收料筒滚动至导轨上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述底板于所述第一滑槽的长度方向的两侧均固定连接有第一标尺。
通过采用上述技术方案,调节两个导轨之间的距离时,根据第一标尺上的刻度有利于精准地控制两个导轨之间的距离,便于收料筒的两端准确的滑至两个导轨上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述限位槽为下凹的弧形。
通过采用上述技术方案,限位槽为弧形便于收料筒顺利地滚入限位槽内,在取下收料筒时由限位槽内推出收料筒更加省力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述支架沿竖直方向固定连接有第二标尺。
通过采用上述技术方案,分别于两个支架上调节两个固定轴的高度时,根据第二标尺上的刻度,便于使得两个固定轴的高度相同,且有利于将固定轴调节至其高度与安装槽的高度齐平。
综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:
1.于两个支架之间调节两个导轨之间的距离,便于收料筒的两端准确的滑至两个导轨上,导轨为凹字形有利于防止收料筒沿其轴向发生偏移,收料筒的两端沿导轨滚入限位槽内有利于防止收料筒发生滚动,而后于支架上调节固定轴的高度,实现便于对准固定轴与安装槽的效果;
2.通过螺杆驱动驱动块沿朝向或背离连接块的方向运动,使得两个连接块带动两个导轨相互背离或靠近,实现便于调节和固定导轨的位置的效果,以便于两个导轨可适用于不同长度的收料筒;
3.根据第一标尺上的刻度有利于精准地控制两个导轨之间的距离,便于收料筒的两端准确的滑入两个导轨之间,导轨的端处为倾斜坡面设置更便于收料筒滚动至导轨上,根据第二标尺上的刻度,分别于两个支架上调节两个固定轴的高度,以便于使得两个固定轴的高度相同且与安装槽同轴。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是本实用新型实施例的等轴示意图;
图4是图3中B处的放大图。
附图标记:1、底板;3、支架;4、固定轴;5、收料筒;6、安装槽;7、导轨;8、第一滑槽;9、第一标尺;10、第一滑块;11、通孔;12、限位槽;13、连接块;14、活动杆;15、连接轴;16、驱动块;17、第二滑槽;18、活动轴;19、支撑块;20、螺杆;21、转动盘;22、双头螺柱;23、第一伺服电机;24、第三滑槽;25、丝杆;26、第二标尺;27、第二伺服电机;28、固定块;29、第三伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种电线电缆绕包机的收料装置,包括底板1,底板1设置有收料架,收料架包括两个支架3,支架3与底板1滑动连接,支架3沿竖直方向滑动连接有固定轴4,固定轴4可拆设置有收料筒5,收料筒5的中间为圆柱状、两端为竖直截面面积更大的圆盘状,收料筒5的两端处均沿其轴向开设有安装槽6。
参照图1和图2,安装收料筒5时,于支架3上调节固定轴4的高度,使得固定轴4的高度与安装槽6的高度相同,将收料筒5推动至两个支架3之间的位置,使得收料筒5定位于固定轴4与安装槽6同轴的位置,而后朝向收料筒5的方向移动两个支架3,使得固定轴4与安装槽6插接固定。
参照图1和图2,为了使得收料筒5定位于固定轴4与安装槽6对准的位置,底板1于两个支架3之间滑动连接有两个导轨7,两个导轨7之间的竖直对称面与两个支架3之间的竖直对称面相同,底板1开设有T形的第一滑槽8,底板1于第一滑槽8的长度方向的两侧均固定连接有第一标尺9,导轨7固定连接与第一滑槽8滑移适配的第一滑块10,导轨7的竖直截面为凹字形,导轨7远离绕包机的一端设置为向下倾斜的坡面,导轨7的中间处开设有防止收料筒5滚动的限位槽12,限位槽12为下凹的弧形。
参照图1和图2,于两个支架3之间调节两个导轨7之间的距离,根据第一标尺9上的刻度有利于精准地控制两个导轨7之间的距离,便于收料筒5的两端准确的滑至两个导轨7上,导轨7的端处为倾斜坡面设置更便于收料筒5滚动至导轨7上,导轨7为凹字形有利于防止收料筒5沿其轴向发生偏移,限位槽12为弧形便于收料筒5的两端顺利地滚入限位槽12内,利用限位槽12防止收料筒5发生滚动,实现便于对准安装槽6和固定轴4的效果,而后操作人员可另行调节固定轴4的高度和支架3的位置,避免了操作人员一直扶持收料筒5,一个操作人员也可以独立完成收料筒5的安装工作,有利于提高工作效率,且降低了操作人员的劳动强度。
参照图3和图4,为了便于调节两个导轨7之间的距离,底板1设置有调节组件,调节组件包括两个连接块13和驱动块16,两个连接块13分别与两个导轨7相对的两端固定连接且位于导轨7靠近第一滑块10的位置,两个连接块13分别沿水平方向转动连接有活动杆14,活动杆14与连接块13转动连接有连接轴15,两个活动杆14远离连接块13的一端相互转动连接有活动轴18,连接轴15与活动轴18均沿竖直方向设置,驱动块16与活动轴18固定连接,驱动块16与底板1滑动连接,底板1开设有T形的第二滑槽17,第二滑槽17的长度方向与第一滑槽8的长度方向相互垂直,驱动块16固定连接有与第二滑槽17滑移适配的第二滑块(图中未示出)。
参照图3和图4,当朝向靠近两个连接块13的方向移动驱动块16时,两个活动杆14绕活动轴18沿水平方向朝向相互背离的方向摆动,使得两个活动杆14之间的夹角逐渐增大,同时活动杆14绕连接块13摆动且推动两个连接块13朝向相互背离的方向运动,使得两个导轨7之间的距离逐渐增大;当朝向远离两个连接块13的方向移动驱动块16时,两个活动杆14之间的夹角逐渐减小,使得两个连接块13朝向相互靠近的方向运动,使得两个导轨7之间的距离逐渐减小,实现便于调节两个导轨7之间的距离效果,有利于导轨7适用于不同长度的收料筒5。活动杆14沿水平方向设置有利于防止活动杆14阻碍收料筒5于底板1上滚动,两个连接块13位于靠近第一滑块10的位置,更便于连接块13推动导轨7移动,使得驱动连接块13带动导轨7运动更加省力。
参照图3和图4,为了便于固定驱动块16,底板1设置有定位组件,定位组件包括支撑块19和螺杆20,支撑块19与底板1靠近绕包机的一端固定连接,支撑块19朝向第一滑槽8的方向贯穿开设有螺孔(图中未示出),螺杆20于螺孔内与支撑块19螺纹连接,螺杆20与驱动块16转动连接,螺杆20远离驱动块16的一端固定连接有环状的转动盘21。
参照图3和图4,通过转动盘21驱动螺杆20转动,通过螺杆20与支撑块19之间的螺纹连接,使得螺杆20于支撑块19上沿其轴向运动,螺杆20与驱动块16的转动连接使得螺杆20带动驱动块16运动,第二滑块于第二滑槽17内滑移有利于防止驱动块16跟随螺杆20转动,实现螺杆20驱动驱动块16朝向或背离连接块13运动的效果,且便于固定驱动块16的位置,从而使得两个活动杆14以及连接块13的位置固定,实现调节和固定导轨7的位置的效果。
参照图1和图2,为了便于调节支架3的位置,第一滑槽8内设置有双头螺柱22,双头螺柱22两端的螺纹相对其竖直对称面对称设置,双头螺柱22的两端于第一滑槽8长度方向的两端与底板1转动连接,第一滑块10沿水平方向贯穿开设有用于双头螺柱22通过的通孔11,两个支架3的下端分别与双头螺柱22的两端螺纹连接,且两个支架3的下端与第一滑槽8滑移适配,底板1的侧面固定连接有第一伺服电机23,第一伺服电机23的输出端与双头螺柱22同轴固定连接。
参照图1和图2,为了便于调节固定轴4的位置,支架3沿竖直方向开设有第三滑槽24,第三滑槽24沿其长度方向设置有丝杆25,丝杆25的两端于第三滑槽24长度方向的两端与支架3转动连接,支架3于第三滑槽24内滑动连接有第三滑块(图中未示出),支架3沿竖直方向固定连接有第二标尺26,丝杆25穿过第三滑块且与第三滑块螺纹连接,支架3的上端固定连接有第二伺服电机27,第二伺服电机27的输出端与丝杆25同轴固定连接。第三滑块固定连接有固定块28,固定轴4与固定块28朝向相邻支架3的一端转动连接,一个固定块28固定连接有第三伺服电机29,第三伺服电机29的输出端与固定轴4同轴固定连接。
参照图1和图2,两个支架3分别位于收料筒5的两端时,利用第二伺服电机27驱动丝杆25转动,使得第三滑块带动固定块28沿竖直方向移动,从而实现调节固定轴4的高度的效果;根据第二标尺26上的刻度,分别于两个支架3上调节两个固定轴4的高度,以便于使得两个固定轴4的高度相同且与安装槽6同轴,通过第一伺服电机23驱动双头螺柱22转动,从而使得两个支架3同时朝向收料筒5的两端运动,使得固定轴4于安装槽6内与收料筒5插接固定;利用第三伺服电机29驱动固定轴4带动收料筒5转动,实现收料筒5收卷线缆的效果。
本实施例的实施原理为:
通过转动盘21转动螺杆20,使得螺杆20带动驱动块16运动,驱动块16朝向连接块13运动使得两个导轨7之间的距离逐渐增大,驱动块16背离连接块13运动使得两个导轨7之间的距离逐渐减小,根据第一标尺9上的刻度控制两个导轨7之间的距离,以便于收料筒5的两端准确的滑入两个导轨7上,导轨7远离螺杆20的一端为向下倾斜的坡面便于收料筒5滚动至导轨7上,收料筒5的两端滚入限位槽12内,实现防止收料筒5发生滚动的效果,通过第二伺服电机27驱动丝杆25转动,使得第三滑块带动固定块28及固定轴4沿竖直方向运动,使得固定轴4移动至安装槽6同轴的位置,实现将收料筒5定位于固定轴4与安装槽6对准的位置的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线电缆绕包机的收料装置,包括底板(1),所述底板(1)设置有收料架,所述收料架包括两个支架(3),所述支架(3)与所述底板(1)滑动连接,其特征在于,所述支架(3)沿竖直方向滑动连接有固定轴(4),所述固定轴(4)可拆设置有收料筒(5),所述收料筒(5)的两端均开设有安装槽(6),所述底板(1)于两个所述支架(3)之间滑动连接有两个导轨(7),所述导轨(7)的竖直截面为凹字形,所述导轨(7)的中间处开设有防止所述收料筒(5)滚动的限位槽(12),所述底板(1)设置有用于调节两个所述导轨(7)之间的距离的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绕包机的收料装置,其特征在于,所述调节组件包括两个连接块(13)和驱动块(16),所述底板(1)开设有T形的第一滑槽(8),所述导轨(7)固定连接与所述第一滑槽(8)滑移适配的第一滑块(10),两个所述连接块(13)分别与两个导轨(7)固定连接,所述两个所述连接块(13)分别转动连接有活动杆(14),两个活动杆(14)远离所述连接块(13)的一端相互转动连接有活动轴(18),所述驱动块(16)与所述活动轴(18)固定连接,所述驱动块(16)与所述底板(1)滑动连接,所述底板(1)设置有用于固定所述驱动块(16)的定位组件。
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆绕包机的收料装置,其特征在于,所述定位组件包括支撑块(19)和螺杆(20),所述支撑块(19)与所述底板(1)固定连接,所述支撑块(19)贯穿开设有螺孔,所述螺杆(20)于所述螺孔内与所述支撑块(19)螺纹连接,所述螺杆(20)与所述驱动块(16)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电线电缆绕包机的收料装置,其特征在于,所述活动杆(14)与所述连接块(13)转动连接有连接轴(15),所述连接轴(15)与所述活动轴(18)均沿竖直方向设置,两个所述连接块(13)分别位于两个所述导轨(7)相对的两端,且所述连接块(13)位于所述导轨(7)靠近所述第一滑块(10)的位置。
5.根据权利要求4所述的一种电线电缆绕包机的收料装置,其特征在于,所述导轨(7)远离所述螺杆(20)的一端设置为向下倾斜的坡面。
6.根据权利要求5所述的一种电线电缆绕包机的收料装置,其特征在于,所述底板(1)于所述第一滑槽(8)的长度方向的两侧均固定连接有第一标尺(9)。
7.根据权利要求6所述的一种电线电缆绕包机的收料装置,其特征在于,所述限位槽(12)为下凹的弧形。
8.根据权利要求7所述的一种电线电缆绕包机的收料装置,其特征在于,所述支架(3)沿竖直方向固定连接有第二标尺(26)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113979207A (zh) * 2021-09-28 2022-01-28 国网山东省电力公司莘县供电公司 一种高压电缆缠绕装置及电缆缠绕方法

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