CN212655275U - 一种电线电缆绕包机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种电线电缆绕包机的收料装置，包括底板，底板设置有收料架，收料架包括两个支架，支架与底板滑动连接，支架沿竖直方向滑动连接有固定轴，固定轴可拆设置有收料筒，收料筒的两端均开设有安装槽，底板于两个支架之间滑动连接有两个导轨，导轨的竖直截面为凹字形，导轨的中间处开设有防止收料筒滚动的限位槽，底板设置有用于调节两个导轨之间的距离的调节组件。本实用新型通过调节两个导轨之间的距离，使得收料筒的两端限位于导轨上的限位槽内，具有便于固定轴与安装槽对准的效果，有利于操作人员将收料筒和固定轴插接固定。

Description

一种电线电缆绕包机的收料装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种电线电缆绕包机的收料装置。

背景技术

电缆由内至外一般由导体、绕包层、绝缘层、绕包层和护套层组成，电缆缆芯在生产过程中，通常需要将在缆芯上绕包以形成绕包层，因此，需要通过绕包机进行绕包。它主要由放线架、导轮、绕包机构、吸尘机构、收线架组成。电缆缆芯通过放线架在经过导轮到达绕包头处，对电缆缆芯进行绕包，然后在通过收线架将绕包好的电缆卷绕在收线盘上。

现检索到一篇公告号为CN209312493U的中国专利公开了一种电线电缆用绕包机，包括机座一，所述机座一右侧固定连接有轴承，所述轴承上固定套有支撑座，所述支撑座右侧固定连接有绕包机构，所述绕包机构右端活动连接有机座二，所述机座二的右侧设置有收线装置，所述绕包机构包括与支撑座连接的转盘及与转盘固定连接的绕包架，所述转盘安装有电缆导入管、两个固定孔、轴座以及导带轴组，所述绕包架设置有转轴、两个对称的包带安装立轴、多个包带装置、电缆导出管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用收线装置收线前，于收料架上安装收料筒时，需要将收料筒移动至收料架之间的一个固定位置，但由于收料筒容易发生滚动，需要操作人员反复调节收料筒的位置，使得收料筒上的安装槽与收料架上的固定轴对准，并且需要一直扶持收料筒以使得收料筒位置固定，同时需要调节收料架的位置使得固定轴与收料筒插接固定，单独一个操作人员同时进行多项操作导致操作困难，降低了工作效率，加大了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电线电缆绕包机的收料装置，具有便于固定轴与安装槽对准的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电线电缆绕包机的收料装置，包括底板，所述底板设置有收料架，所述收料架包括两个支架，所述支架与所述底板滑动连接，所述支架沿竖直方向滑动连接有固定轴，所述固定轴可拆设置有收料筒，所述收料筒的两端均开设有安装槽，所述底板于两个所述支架之间滑动连接有两个导轨，所述导轨的竖直截面为凹字形，所述导轨的中间处开设有防止所述收料筒滚动的限位槽，所述底板设置有用于调节两个所述导轨之间的距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用调节组件于两个支架之间调节两个导轨之间的距离，以便于操作人员推动收料筒滚动至导轨上，导轨为凹字形有利于防止收料筒沿其轴向发生偏移，当收料筒滚动至其两端分别处于两个导轨的限位槽内后，于支架上沿竖直方向调节固定轴的高度，使得固定轴与收料筒上的安装槽同轴，朝向收料筒的方向移动两个支架，使得固定轴与收料筒插接固定；通过调节组件有利于使得导轨适用于不同型号的收料筒，通过导轨及限位槽有利于防止收料筒在与支架固定时发生滚动，更便于对准安装槽和固定轴，实现便于收料筒和固定轴插接固定的效果，无需操作人员一直扶持收料筒，一个操作人员也可以独立完成收料筒的安装工作，有利于提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节组件包括两个连接块和驱动块，所述底板开设有T形的第一滑槽，所述导轨固定连接与所述第一滑槽滑移适配的第一滑块，两个所述连接块分别与两个导轨固定连接，所述两个所述连接块分别转动连接有活动杆，两个活动杆远离所述连接块的一端相互转动连接有活动轴，所述驱动块与所述活动轴固定连接，所述驱动块与所述底板滑动连接，所述底板设置有用于固定所述驱动块的定位组件。

通过采用上述技术方案，当朝向靠近两个连接块的方向移动驱动块时，两个活动杆之间的夹角逐渐增大，同时活动杆绕连接块摆动，使得两个连接块朝向相互背离的方向运动，使得两个导轨之间的距离逐渐增大；当朝向远离两个连接块的方向移动驱动块时，两个活动杆之间的夹角逐渐减小，使得两个连接块朝向相互靠近的方向运动，使得两个导轨之间的距离逐渐减小；当两个导轨之间的距离调节至便于安放收料筒时，利用定位组件固定驱动块的位置，从而使得两个活动杆以及连接块的位置固定，实现调节和固定导轨的位置的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位组件包括支撑块和螺杆，所述支撑块与所述底板固定连接，所述支撑块贯穿开设有螺孔，所述螺杆于所述螺孔内与所述支撑块螺纹连接，所述螺杆与所述驱动块转动连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，通过螺杆与支撑块之间的螺纹连接，使得螺杆于支撑块上沿其轴向运动，螺杆与驱动块的转动连接使得螺杆带动驱动块运动，驱动块与底板滑动连接有利于防止驱动块跟随螺杆转动，实现螺杆驱动驱动块朝向或背离连接块运动的效果，且便于固定驱动块的位置，即便于调节和固定导轨的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述活动杆与所述连接块转动连接有连接轴，所述连接轴与所述活动轴均沿竖直方向设置，两个所述连接块分别位于两个所述导轨相对的两端，且所述连接块位于所述导轨靠近所述第一滑块的位置。

通过采用上述技术方案，当驱动块运动时，活动杆绕连接轴和活动轴沿水平方向摆动，活动杆沿水平方向设置有利于防止活动杆阻碍收料筒运动，两个连接块位于靠近第一滑块的位置，更便于连接块推动导轨移动，使得驱动连接块带动导轨运动更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导轨远离所述螺杆的一端设置为向下倾斜的坡面。

通过采用上述技术方案，收料筒由导轨远离螺杆的一端由底板处推动至导轨上，导轨的端处为倾斜坡面设置更便于收料筒滚动至导轨上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底板于所述第一滑槽的长度方向的两侧均固定连接有第一标尺。

通过采用上述技术方案，调节两个导轨之间的距离时，根据第一标尺上的刻度有利于精准地控制两个导轨之间的距离，便于收料筒的两端准确的滑至两个导轨上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述限位槽为下凹的弧形。

通过采用上述技术方案，限位槽为弧形便于收料筒顺利地滚入限位槽内，在取下收料筒时由限位槽内推出收料筒更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支架沿竖直方向固定连接有第二标尺。

通过采用上述技术方案，分别于两个支架上调节两个固定轴的高度时，根据第二标尺上的刻度，便于使得两个固定轴的高度相同，且有利于将固定轴调节至其高度与安装槽的高度齐平。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.于两个支架之间调节两个导轨之间的距离，便于收料筒的两端准确的滑至两个导轨上，导轨为凹字形有利于防止收料筒沿其轴向发生偏移，收料筒的两端沿导轨滚入限位槽内有利于防止收料筒发生滚动，而后于支架上调节固定轴的高度，实现便于对准固定轴与安装槽的效果；

2.通过螺杆驱动驱动块沿朝向或背离连接块的方向运动，使得两个连接块带动两个导轨相互背离或靠近，实现便于调节和固定导轨的位置的效果，以便于两个导轨可适用于不同长度的收料筒；

3.根据第一标尺上的刻度有利于精准地控制两个导轨之间的距离，便于收料筒的两端准确的滑入两个导轨之间，导轨的端处为倾斜坡面设置更便于收料筒滚动至导轨上，根据第二标尺上的刻度，分别于两个支架上调节两个固定轴的高度，以便于使得两个固定轴的高度相同且与安装槽同轴。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例的等轴示意图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：1、底板；3、支架；4、固定轴；5、收料筒；6、安装槽；7、导轨；8、第一滑槽；9、第一标尺；10、第一滑块；11、通孔；12、限位槽；13、连接块；14、活动杆；15、连接轴；16、驱动块；17、第二滑槽；18、活动轴；19、支撑块；20、螺杆；21、转动盘；22、双头螺柱；23、第一伺服电机；24、第三滑槽；25、丝杆；26、第二标尺；27、第二伺服电机；28、固定块；29、第三伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电线电缆绕包机的收料装置，包括底板1，底板1设置有收料架，收料架包括两个支架3，支架3与底板1滑动连接，支架3沿竖直方向滑动连接有固定轴4，固定轴4可拆设置有收料筒5，收料筒5的中间为圆柱状、两端为竖直截面面积更大的圆盘状，收料筒5的两端处均沿其轴向开设有安装槽6。

参照图1和图2，安装收料筒5时，于支架3上调节固定轴4的高度，使得固定轴4的高度与安装槽6的高度相同，将收料筒5推动至两个支架3之间的位置，使得收料筒5定位于固定轴4与安装槽6同轴的位置，而后朝向收料筒5的方向移动两个支架3，使得固定轴4与安装槽6插接固定。

参照图1和图2，为了使得收料筒5定位于固定轴4与安装槽6对准的位置，底板1于两个支架3之间滑动连接有两个导轨7，两个导轨7之间的竖直对称面与两个支架3之间的竖直对称面相同，底板1开设有T形的第一滑槽8，底板1于第一滑槽8的长度方向的两侧均固定连接有第一标尺9，导轨7固定连接与第一滑槽8滑移适配的第一滑块10，导轨7的竖直截面为凹字形，导轨7远离绕包机的一端设置为向下倾斜的坡面，导轨7的中间处开设有防止收料筒5滚动的限位槽12，限位槽12为下凹的弧形。

参照图1和图2，于两个支架3之间调节两个导轨7之间的距离，根据第一标尺9上的刻度有利于精准地控制两个导轨7之间的距离，便于收料筒5的两端准确的滑至两个导轨7上，导轨7的端处为倾斜坡面设置更便于收料筒5滚动至导轨7上，导轨7为凹字形有利于防止收料筒5沿其轴向发生偏移，限位槽12为弧形便于收料筒5的两端顺利地滚入限位槽12内，利用限位槽12防止收料筒5发生滚动，实现便于对准安装槽6和固定轴4的效果，而后操作人员可另行调节固定轴4的高度和支架3的位置，避免了操作人员一直扶持收料筒5，一个操作人员也可以独立完成收料筒5的安装工作，有利于提高工作效率，且降低了操作人员的劳动强度。

参照图3和图4，为了便于调节两个导轨7之间的距离，底板1设置有调节组件，调节组件包括两个连接块13和驱动块16，两个连接块13分别与两个导轨7相对的两端固定连接且位于导轨7靠近第一滑块10的位置，两个连接块13分别沿水平方向转动连接有活动杆14，活动杆14与连接块13转动连接有连接轴15，两个活动杆14远离连接块13的一端相互转动连接有活动轴18，连接轴15与活动轴18均沿竖直方向设置，驱动块16与活动轴18固定连接，驱动块16与底板1滑动连接，底板1开设有T形的第二滑槽17，第二滑槽17的长度方向与第一滑槽8的长度方向相互垂直，驱动块16固定连接有与第二滑槽17滑移适配的第二滑块（图中未示出）。

参照图3和图4，当朝向靠近两个连接块13的方向移动驱动块16时，两个活动杆14绕活动轴18沿水平方向朝向相互背离的方向摆动，使得两个活动杆14之间的夹角逐渐增大，同时活动杆14绕连接块13摆动且推动两个连接块13朝向相互背离的方向运动，使得两个导轨7之间的距离逐渐增大；当朝向远离两个连接块13的方向移动驱动块16时，两个活动杆14之间的夹角逐渐减小，使得两个连接块13朝向相互靠近的方向运动，使得两个导轨7之间的距离逐渐减小，实现便于调节两个导轨7之间的距离效果，有利于导轨7适用于不同长度的收料筒5。活动杆14沿水平方向设置有利于防止活动杆14阻碍收料筒5于底板1上滚动，两个连接块13位于靠近第一滑块10的位置，更便于连接块13推动导轨7移动，使得驱动连接块13带动导轨7运动更加省力。

参照图3和图4，为了便于固定驱动块16，底板1设置有定位组件，定位组件包括支撑块19和螺杆20，支撑块19与底板1靠近绕包机的一端固定连接，支撑块19朝向第一滑槽8的方向贯穿开设有螺孔（图中未示出），螺杆20于螺孔内与支撑块19螺纹连接，螺杆20与驱动块16转动连接，螺杆20远离驱动块16的一端固定连接有环状的转动盘21。

参照图3和图4，通过转动盘21驱动螺杆20转动，通过螺杆20与支撑块19之间的螺纹连接，使得螺杆20于支撑块19上沿其轴向运动，螺杆20与驱动块16的转动连接使得螺杆20带动驱动块16运动，第二滑块于第二滑槽17内滑移有利于防止驱动块16跟随螺杆20转动，实现螺杆20驱动驱动块16朝向或背离连接块13运动的效果，且便于固定驱动块16的位置，从而使得两个活动杆14以及连接块13的位置固定，实现调节和固定导轨7的位置的效果。

参照图1和图2，为了便于调节支架3的位置，第一滑槽8内设置有双头螺柱22，双头螺柱22两端的螺纹相对其竖直对称面对称设置，双头螺柱22的两端于第一滑槽8长度方向的两端与底板1转动连接，第一滑块10沿水平方向贯穿开设有用于双头螺柱22通过的通孔11，两个支架3的下端分别与双头螺柱22的两端螺纹连接，且两个支架3的下端与第一滑槽8滑移适配，底板1的侧面固定连接有第一伺服电机23，第一伺服电机23的输出端与双头螺柱22同轴固定连接。

参照图1和图2，为了便于调节固定轴4的位置，支架3沿竖直方向开设有第三滑槽24，第三滑槽24沿其长度方向设置有丝杆25，丝杆25的两端于第三滑槽24长度方向的两端与支架3转动连接，支架3于第三滑槽24内滑动连接有第三滑块（图中未示出），支架3沿竖直方向固定连接有第二标尺26，丝杆25穿过第三滑块且与第三滑块螺纹连接，支架3的上端固定连接有第二伺服电机27，第二伺服电机27的输出端与丝杆25同轴固定连接。第三滑块固定连接有固定块28，固定轴4与固定块28朝向相邻支架3的一端转动连接，一个固定块28固定连接有第三伺服电机29，第三伺服电机29的输出端与固定轴4同轴固定连接。

参照图1和图2，两个支架3分别位于收料筒5的两端时，利用第二伺服电机27驱动丝杆25转动，使得第三滑块带动固定块28沿竖直方向移动，从而实现调节固定轴4的高度的效果；根据第二标尺26上的刻度，分别于两个支架3上调节两个固定轴4的高度，以便于使得两个固定轴4的高度相同且与安装槽6同轴，通过第一伺服电机23驱动双头螺柱22转动，从而使得两个支架3同时朝向收料筒5的两端运动，使得固定轴4于安装槽6内与收料筒5插接固定；利用第三伺服电机29驱动固定轴4带动收料筒5转动，实现收料筒5收卷线缆的效果。

本实施例的实施原理为：

通过转动盘21转动螺杆20，使得螺杆20带动驱动块16运动，驱动块16朝向连接块13运动使得两个导轨7之间的距离逐渐增大，驱动块16背离连接块13运动使得两个导轨7之间的距离逐渐减小，根据第一标尺9上的刻度控制两个导轨7之间的距离，以便于收料筒5的两端准确的滑入两个导轨7上，导轨7远离螺杆20的一端为向下倾斜的坡面便于收料筒5滚动至导轨7上，收料筒5的两端滚入限位槽12内，实现防止收料筒5发生滚动的效果，通过第二伺服电机27驱动丝杆25转动，使得第三滑块带动固定块28及固定轴4沿竖直方向运动，使得固定轴4移动至安装槽6同轴的位置，实现将收料筒5定位于固定轴4与安装槽6对准的位置的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线电缆绕包机的收料装置，包括底板(1)，所述底板(1)设置有收料架，所述收料架包括两个支架(3)，所述支架(3)与所述底板(1)滑动连接，其特征在于，所述支架(3)沿竖直方向滑动连接有固定轴(4)，所述固定轴(4)可拆设置有收料筒(5)，所述收料筒(5)的两端均开设有安装槽(6)，所述底板(1)于两个所述支架(3)之间滑动连接有两个导轨(7)，所述导轨(7)的竖直截面为凹字形，所述导轨(7)的中间处开设有防止所述收料筒(5)滚动的限位槽(12)，所述底板(1)设置有用于调节两个所述导轨(7)之间的距离的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绕包机的收料装置，其特征在于，所述调节组件包括两个连接块(13)和驱动块(16)，所述底板(1)开设有T形的第一滑槽(8)，所述导轨(7)固定连接与所述第一滑槽(8)滑移适配的第一滑块(10)，两个所述连接块(13)分别与两个导轨(7)固定连接，所述两个所述连接块(13)分别转动连接有活动杆(14)，两个活动杆(14)远离所述连接块(13)的一端相互转动连接有活动轴(18)，所述驱动块(16)与所述活动轴(18)固定连接，所述驱动块(16)与所述底板(1)滑动连接，所述底板(1)设置有用于固定所述驱动块(16)的定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆绕包机的收料装置，其特征在于，所述定位组件包括支撑块(19)和螺杆(20)，所述支撑块(19)与所述底板(1)固定连接，所述支撑块(19)贯穿开设有螺孔，所述螺杆(20)于所述螺孔内与所述支撑块(19)螺纹连接，所述螺杆(20)与所述驱动块(16)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆绕包机的收料装置，其特征在于，所述活动杆(14)与所述连接块(13)转动连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)与所述活动轴(18)均沿竖直方向设置，两个所述连接块(13)分别位于两个所述导轨(7)相对的两端，且所述连接块(13)位于所述导轨(7)靠近所述第一滑块(10)的位置。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆绕包机的收料装置，其特征在于，所述导轨(7)远离所述螺杆(20)的一端设置为向下倾斜的坡面。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆绕包机的收料装置，其特征在于，所述底板(1)于所述第一滑槽(8)的长度方向的两侧均固定连接有第一标尺(9)。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆绕包机的收料装置，其特征在于，所述限位槽(12)为下凹的弧形。

8.根据权利要求7所述的一种电线电缆绕包机的收料装置，其特征在于，所述支架(3)沿竖直方向固定连接有第二标尺(26)。

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