CN111071739A - 一种棒料分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棒料分料装置，其包括机架，以及安装在该机架上的导料滑板、定位装置、调节装置和升降装置，定位装置安装在升降装置上，升降装置能够带动定位装置沿上下方向在上料位置与下料位置之间移动；其中定位装置包括顶部设置有V型槽的定位板，调节装置包括一转轴，在该转轴上安装有拨料杆，拨料杆插入到相邻的两块定位板之间；当转动该转轴时，拨料杆随该转轴转动，使拨料杆与V型槽的内侧壁之间形成一开口朝上的料槽；各料槽形成一支撑槽。利用本申请，使用单一的设备即可完成对不要外径棒料的转运，避免对应不同棒料购置相应分料装置的弊端，由此可有效地减少相应的设备购置费用。

Description

一种棒料分料装置

技术领域

本发明涉及一种棒料分料装置。

背景技术

为了实现棒料的精确对接，在目前，对应于每种棒料，均设置一种棒料分料机构，导致需要配置较多的棒料分料机构，导致设备的购置费用过高。部分企业为了降低设备的购置费用，采用一台棒料分料机构，对应于数种型号的棒料，但无法实现热处理炉的无缝对接，需要采用人工辅助处理，不能适应自动化生产，效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种棒料分料装置，其包括机架，以及安装在该机架上的导料滑板、定位装置、调节装置和升降装置，其中定位装置安装在升降装置上，升降装置能够带动定位装置沿上下方向在上料位置与下料位置之间移动；

其中定位装置包括至少两块定位板，在定位板的顶部设置有一开口朝上的V型槽，该V型槽贯穿定位板的两个相对的侧面；该至少两块定位板沿一轴线方向间隔布置；

导料滑板包括一上表面倾斜设置的导料板，该导料板的上表面的低端朝定位板的V型槽的方向延伸；

该调节装置包括一转动自如地安装在机架上的转轴，在该转轴上安装有拨料杆，拨料杆插入到相邻的两块定位板之间；当转动该转轴时，拨料杆随该转轴转动，使拨料杆与V型槽的内侧壁之间形成一开口朝上的料槽，该料槽的大小随拨料杆的转动而变化；

沿该轴线方向观察，各料槽形成一用于支撑棒料的支撑槽，该支撑槽沿该轴线方向延伸；

当定位装置位于上料位置时，棒料能够沿该导料板滚动、并掉落到支撑槽内；当棒料掉落支撑槽内后，升降装置能够带动定位装置到达下料位置；

该轴线方向与水平方向相平行。优选地，导料板的上表面与水平面之间的夹角为25-40°。

在本发明使用时，首先将定位装置位于上料位置，然后根据所要转运棒料的外经，转动转轴，使拨料杆，调整料槽的大小，直到所形成的支撑槽仅能容纳一根所要转运的棒料，然后将转轴固定，棒料从导料板上掉落到支撑槽内，然后启动升降装置，将定位装置向上移动到下料位置，然后将棒料卸载，完成棒料的卸载后，在将定位装置向下移动到上料位置，继续转运棒料，如此反复，直到完成棒料的转运。当所要转运的棒料的外径发生变化时，根据新的棒料的外径，重新定位拨料杆的位置，使所形成的支持槽仅仅能容纳一根新的棒料，然后安装同样的方法转运新的棒料。利用本申请，使用单一的设备即可完成对不要外径棒料的转运，避免对应不同棒料购置相应分料装置的弊端，由此可有效地减少相应的设备购置费用。

为使棒料从导料板上滚落下来后，能够准确地掉落到支撑槽内，每一定位板的厚度方向均平行于轴线方向；转轴的中轴线沿该轴线方向延伸；导料板的上表面平行于该轴线方向、且该导料板的上表面的的倾斜方向垂直于该轴线方向。定位板、转轴和导料板等部件均以轴线方向为基准进行定位，能够使所形成的支持槽基本平行于导料板的上表面，在棒料在从导料板上向下滚动的过程中，不会偏离滚动方向，以顺利地滚落到支撑槽内。本申请的结构简单，利用重力效应，节约能耗。

为方便操作，导料板和转轴位于定位装置的同一侧。该设计可以使设备更加紧凑，减少设备的占用空间，定位装置的另一侧可以作为操作人员的工作区域。

为进一步减少设备的占用空间，在高度方向上，转轴位于导料板的下方。

进一步，该升降装置包括一升降架和驱动该升降架上下移动的升降气缸，定位板固定安装在该升降架上，升降气缸固定安装在机架上。优选地，所述升降气缸为单出杆气缸，该升降气缸的活塞杆沿竖直方向延伸，升降架固定在该活塞杆的顶部；在定位板上沿竖直方向设置有导向杆，在机架上设置有导向部，导向杆能够沿该导向部上下滑动。

采用升降气缸，可以使操作简单化，提高设备的可用性。设置由导向杆和导向部所形成的导向装置，可以避免升降装置在上下移动过程中产生偏转，使支撑槽偏离原设定位置，造成设备运行的不稳定。利用升降气缸，使设备的结构简单化，且运行平稳。升降行程固定，换型无需调整。

为便于对转轴进行定位，在该转轴上固定安装有一限位件，在该限位件上设置有限位部，当该限位件随转轴转动到一设定位置后，该限位部能够被一固定件固定在机架上。利用该限位件可实现适应多品种定位调整。

优选地，每一V型槽具有两个相对设置的内侧面，该两个内侧面分别称为第一内侧面和第二内侧面，该导料板位于定位装置的一侧、并位于第一侧面所在的一侧；所有拨料杆的朝向第一侧面的一侧的连线位于一平行于所述轴线方向的平面内；拨料杆与第一内侧面之间形成所述料槽。进一步，所有V型槽的第一内侧面共面，且该第一内侧面平行于所述轴线方向。

该设计能够使所形成的支撑槽内，没有突出点，棒料在滚落到支撑槽内后，不会对棒料形成损伤，同时可避免由于突出点的存在，而导致棒料在滚落到支撑槽内后，无法保持稳定而对后续工作造成不利影响。可实现材料径向精确定位。

附图说明

图1是本发明的一实施例的结构示意图。

图2是图1中沿A向的视图。

图3是图1所示附图的另一方向的视图。

具体实施方式

参阅图1-图3，在图1中适当位置所表示的箭头N的指向为轴线方向，该轴线方向与水平方向相平行。图2中，为显示清楚，其中的导料滑板10被取消。

一种棒料分料装置，其包括机架80，以及安装在该机架80上的导料滑板10、定位装置20、调节装置30和升降装置40。为显示清楚，在各附图中，仅显示了机架的部分结构。

定位装置20保护若干块定位板21，每块定位板21均的厚度方向均平行于轴线方向。定位板21沿轴线方向间隔设置，在每一定位板21的顶部均设置有一开口朝上的V型槽211，该V型槽211贯穿定位板的两个相对的侧面。该V型槽211具有两个相对设置的内侧面，该两个内侧面分别称为第一内侧面218和第二内侧面219，且平行于所述轴线方向。

导料滑板10包括一导料板11，该导料板11的上表面111倾斜设置，该导料板11的上表面的低端115朝定位板21的V型槽的方向延伸，导料板11的上表面的倾斜方向垂直于该轴线方向。在本实施例中，导料板11的上表面111与水平面100之间的夹角α为35°，可以理解，在其它实施例中，根据不同的要求，该夹角还可以为25°、30°或40°，当然也可以为25-40°之间的其它角度。

导料板11位于定位装置的一侧，且位于第一内侧面218所在的一侧。在本实施例中，所有的第一内侧面218共面。

调节装置30包括一转轴33，该转轴33的中轴线沿轴线方向延伸。该转轴33的两端经轴承座331安装在机架80上，该转轴33转动自如。该转轴位于导料板11的下方，并与导料板11位于定位装置20的同一侧。在该转轴33上安装有拨料杆35，拨料杆35插入到相邻的两块定位板之间。所有拨料杆的朝向第一侧面的一侧的连线形成一平行于所述轴线方向的平面。

当转动该转轴33、拨料杆35随该转轴转动时，拨料杆与V型槽的第一内侧壁218之间形成一开口朝上的料槽100，该料槽100的大小随拨料杆的转动而变化，以适应不同外径的棒料50。沿该轴线方向观察，各料槽形成一用于支撑棒料的支撑槽，该支撑槽沿该轴线方向延伸。棒料能够沿该导料板滚动、并掉落到支撑槽内。

为避免棒料从导料板11的一侧掉落，在本实施例中，沿轴线方向，在导料板11的两侧各设置有一挡料板13，挡料板13的远离定位装置的一端朝向外侧折弯，形成扩口部14，以便于棒料顺利地沿导料板11向下滚动。

升降装置40包括一升降架42和驱动该升降架42上下移动的升降气缸41，定位板21固定安装在该升降架上。该升降架24包括一沿轴线方向延伸的支撑板46，该支撑板沿竖直方向延伸，在支撑板46的顶部开设有卡槽43，在每一卡槽43内均固定安装有一定位板21。在支撑板46的下侧设置有导向杆45，在机架80上安装有导向部44，在导向部44上沿竖直方向开设有导向孔。在本实施例中，导向杆呈圆柱状，导向杆45沿竖直方向延伸，导向杆的上端固定在支撑板的下侧，导向杆的下端向下贯穿导向孔后固定在机架上。导向杆能够沿导向孔上下滑动，即导向杆能够沿导向部上下滑动。

可以理解在其它实施例中，导向杆还可以为具有卡槽的槽块，导向部为导轨，槽块经卡槽沿导轨上下滑动。当然，导向杆也为导轨，而使导向部称为槽块。

在本实施例中，升降气缸41为一单出杆气缸，该升降气缸固定安装在机架80上，升降气缸的活塞杆411支撑在升降架42的底部，在导向杆的限制下，升降气缸的活塞杆能够推动升降架42沿竖直方向移动，从而带动定位装置20沿上下方向在上料位置与下料位置之间移动。当定位装置20位于上料位置时，棒料能够沿该导料板滚动、并掉落到支撑槽内；当棒料掉落支撑槽内后，升降装置带动定位装置向上移动到达下料位置，在下料位置，棒料被送入到下一工序，在棒料被送入下一工序后，升降装置带动定位装置向下移动到达下料位置，再次承载棒料。

为更好地定位拨料杆的位置，在本实施例中，在转轴的一端固定安装有一限位件31，该限位件的相对的两端分别形成为安装端312和限位端313，其中安装端固定安装在转轴33的一端。在限位端313上开设有圆弧槽311，该圆弧槽311贯穿该限位端，圆弧槽以转轴的中心轴线为圆心。在转动转轴，使拨料杆转动到设定位置后，利用锁紧螺栓通过圆弧槽将限位端313固定在机架上。在附图中，该锁紧螺栓未显示，该锁紧螺栓形成为固定件。该圆弧槽形成为限位部。

根据棒料的不同外径，转动限位件，使转轴带动拨料杆转动到相应的设定位置，使所形成的支撑槽只能容纳一根棒料，然后固定限位件，将支撑槽的大小固定，从而利用本实施例即可完成不同棒料的转运。

Claims (10)

1.一种棒料分料装置，其特征在于，包括机架，以及安装在该机架上的导料滑板、定位装置、调节装置和升降装置，其中定位装置安装在升降装置上，升降装置能够带动定位装置沿上下方向在上料位置与下料位置之间移动；

其中定位装置包括至少两块定位板，在定位板的顶部设置有一开口朝上的V型槽，该V型槽贯穿定位板的两个相对的侧面；该至少两块定位板沿一轴线方向间隔布置；

导料滑板包括一上表面倾斜设置的导料板，该导料板的上表面的低端朝定位板的V型槽的方向延伸；

该调节装置包括一转动自如地安装在机架上的转轴，在该转轴上安装有拨料杆，拨料杆插入到相邻的两块定位板之间；当转动该转轴时，拨料杆随该转轴转动，使拨料杆与V型槽的内侧壁之间形成一开口朝上的料槽，该料槽的大小随拨料杆的转动而变化；

沿该轴线方向观察，各料槽形成一用于支撑棒料的支撑槽，该支撑槽沿该轴线方向延伸；

当定位装置位于上料位置时，棒料能够沿该导料板滚动、并掉落到支撑槽内；当棒料掉落支撑槽内后，升降装置能够带动定位装置到达下料位置；

该轴线方向与水平方向相平行。

2.根据权利要求1所述的棒料分料装置，其特征在于，

每一定位板的厚度方向均平行于轴线方向；转轴的中轴线沿该轴线方向延伸；导料板的上表面平行于该轴线方向、且该导料板的上表面的的倾斜方向垂直于该轴线方向。

3.根据权利要求1所述的棒料分料装置，其特征在于，导料板和转轴位于定位装置的同一侧。

4.根据权利要求3所述的棒料分料装置，其特征在于，在高度方向上，转轴位于导料板的下方。

5.根据权利要求1-4任一项所述的棒料分料装置，其特征在于，该升降装置包括一升降架和驱动该升降架上下移动的升降气缸，定位板固定安装在该升降架上，升降气缸固定安装在机架上。

6.根据权利要求5所述的棒料分料装置，其特征在于，所述升降气缸为单出杆气缸，该升降气缸的活塞杆沿竖直方向延伸，升降架固定在该活塞杆的顶部；

在定位板上沿竖直方向设置有导向杆，在机架上设置有导向部，导向杆能够沿该导向部上下滑动。

7.根据权利要求1所述的棒料分料装置，其特征在于，在该转轴上固定安装有一限位件，在该限位件上设置有限位部，当该限位件随转轴转动到设定位置后，该限位部被一固定件固定在机架上。

8.根据权利要求1所述的棒料分料装置，其特征在于，

每一V型槽具有两个相对设置的内侧面，该两个内侧面分别称为第一内侧面和第二内侧面，该导料板位于定位装置的一侧、并位于第一侧面所在的一侧；所有拨料杆的朝向第一侧面的一侧的连线位于一平行于所述轴线方向的平面内；拨料杆与第一内侧面之间形成所述料槽。

9.根据权利要求8所述的棒料分料装置，其特征在于，所有V型槽的第一内侧面共面，且该第一内侧面平行于所述轴线方向。

10.根据权利要求1所述的棒料分料装置，其特征在于，导料板的上表面与水平面之间的夹角为25-40°。

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