CN215885710U - 一种铝塑复合带绕卷机 - Google Patents

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何银江
宋斌
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Abstract

本实用新型公开了一种铝塑复合带绕卷机,涉及铝塑复合带加工领域,其技术方案要点是:包括机架,机架上依次设置有放料架、绕线机构以及卷料转轴,机架上转动连接有若干导向辊,若干导向辊的转轴轴线沿不同方向相互交错设置,机架上位于卷料转轴的一侧滑动连接有尾架,尾架上转动连接有顶尖,顶尖与卷料转轴在同一轴线上,机架上设置有用于驱动尾架朝向或背离卷料转轴滑动的驱动组件,还包括配重底座,机架固定连接在配重底座上。本实用新型通过尾架、顶尖以及配重底座的设置,增强了卷料转轴的承载力以及整机的稳定性,进而铝塑复合带的料卷卷筒可以绕卷成较大的尺寸,不需要对料卷卷筒多次拆装,具有较高的工作效率。

Description

一种铝塑复合带绕卷机
技术领域
本实用新型涉及铝塑复合带加工领域,更具体地说,它涉及一种铝塑复合带绕卷机。
背景技术
铝塑复合带绕卷机是用于将铝塑复合带绕卷成卷筒的专用设备。然而现有的铝塑复合带绕卷机如图3所示,其底座为两根槽形钢13,槽形钢13重量较轻,且抓地力不强,机架1的稳定性不高,工作过程中,整机容易发生晃动,并且用于承载铝塑复合带卷筒的卷料转轴2只设置一个承载转动端,当铝塑复合带卷筒缠绕至一定直径后容易增大卷料转轴2的载荷,从而容易导致卷料转轴2侧偏影响铝塑复合带绕卷机的缠绕效果,此外料卷卷筒也不能缠绕过大,需要多次拆装,工作效率较低。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合带绕卷机,具有结构稳定,承载力大,可有效提高工作效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铝塑复合带绕卷机,包括机架,所述机架上依次设置有放料架、绕线机构以及卷料转轴,所述机架上转动连接有若干导向辊,若干所述导向辊的转轴轴线沿不同方向相互交错设置,所述机架上位于卷料转轴的一侧滑动连接有尾架,所述尾架上转动连接有顶尖,所述顶尖与卷料转轴在同一轴线上,所述机架上设置有用于驱动尾架朝向或背离卷料转轴滑动的驱动组件,还包括配重底座,所述机架固定连接在配重底座上。
通过采用上述技术方案,使用过程中,拖动铝塑复合带的一端从放料架依次绕过若干导向辊以及绕线机构并最终固定在卷料转轴上,卷料转轴转动,实现铝塑复合带的绕卷作业,通过若干导向辊的交错设置,增强了铝塑复合带绕卷机的输送张力,从而使得绕线更加紧密,同时通过尾架的设置,当卷料转轴转动时,尾架上的顶尖抵紧在卷料转轴上,增强了卷料转轴的承载力。
在其中一个实施例中,所述机架包括立式架体以及与其垂直设置的水平架体,所述绕线机构、尾架和驱动组件均设置在水平架体上。
在其中一个实施例中,所述水平架体上开设有滑槽,所述尾架通过滑块滑动连接在滑槽上。
在其中一个实施例中,所述驱动组件包括固定连接在水平架体上的丝杆支座以及转动连接在丝杆支座上的丝杆,所述尾架上开设有螺纹孔,所述丝杆螺纹连接于螺纹孔,所述丝杆上还设置有调节手柄。
在其中一个实施例中,所述配重底座由四周向中部凸起,所述配重底座远离机架的一端设置有格栅板。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:与现有技术相比,本实用新型通过尾架、顶尖以及配重底座的设置,增强了卷料转轴的承载力以及整机的稳定性,进而铝塑复合带的料卷卷筒可以绕卷成较大的尺寸,不需要对料卷卷筒多次拆装,具有较高的工作效率。
附图说明
图1为本申请的实施例的铝塑复合带绕卷机的结构示意图;
图2为本申请的实施例的铝塑复合带绕卷机中配重底座的结构示意图;
图3为现有技术中铝塑复合带绕卷机的结构示意图。
图中:1、机架;11、立式架体;12、水平架体;2、卷料转轴;3、放料架;4、导向辊;5、绕线机构;6、尾架;7、顶尖;8、驱动组件;81、丝杆支座;82、调节手柄;83、丝杆;9、配重底座;91、格栅板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示,本申请的实施例提供了一种铝塑复合带绕卷机,包括机架1,所述机架1上依次设置有放料架3、绕线机构5以及卷料转轴2。所述机架1上转动连接有若干导向辊4,若干所述导向辊4的转轴轴线沿不同方向相互交错设置。所述机架1上位于卷料转轴2的一侧滑动连接有尾架6,所述尾架6上转动连接有顶尖7,所述顶尖7与卷料转轴2在同一轴线上。所述机架1上设置有用于驱动尾架6朝向或背离卷料转轴2滑动的驱动组件8。还包括配重底座9,所述机架1固定连接在配重底座9上。所述机架1包括立式架体11以及与其垂直设置的水平架体12,所述绕线机构5、尾架6和驱动组件8均设置在水平架体12上。
值得注意的是,工作过程中,绕线机构5会在水平架体12上往复运动,从而将铝塑复合带沿卷料转轴2缠绕成筒状,机架1上还设置有用于驱动卷料转轴2转动的转轴驱动机构,所述绕线机构5和转轴驱动机构为现有技术,在本实施例中不做赘述。
工作过程中,拖动铝塑复合带的一端从放料架3依次绕过若干导向辊4以及绕线机构5并最终固定在卷料转轴2上,调节驱动组件8,使得顶尖7抵触在卷料转轴2上,并且顶尖7与卷料转轴2无相对转动,卷料转轴2转动,实现铝塑复合带的绕卷作业。当绕线完毕后,调节驱动组件8将顶尖7退出,从而可以方便将料卷取下。通过若干导向辊4的交错设置,增强了铝塑复合带绕卷机的输送张力,从而使得绕线更加紧密。
因而与现有技术相比,本实施例的铝塑复合带绕卷机通过尾架6、顶尖7以及配重底座9的设置,增强了卷料转轴2的承载力以及整机的稳定性,进而铝塑复合带的料卷卷筒可以绕卷成较大的尺寸,不需要对料卷卷筒多次拆装,具有较高的工作效率。
在上述基础上,所述水平架体12上开设有滑槽,所述尾架6通过滑块滑动连接在滑槽上。
通过滑槽和滑块的设置,工作过程中,滑块限位滑动于滑槽内,从而使得尾架6的滑动更加稳定。
在上述基础上,所述驱动组件8包括固定连接在水平架体12上的丝杆支座81以及转动连接在丝杆支座81上的丝杆83,所述尾架6上开设有螺纹孔,所述丝杆83螺纹连接于螺纹孔,所述丝杆83上还设置有调节手柄82。
工作过程中,通过转动调节手柄82带动丝杠转动,由于丝杆83与设置在尾架6上的螺纹孔螺纹连接,从而丝杆83的转动力转换为尾架6的直线驱动力,通过正反转即可驱动尾架6朝向或背离卷料转轴2滑动。
通过采用上述技术方案,具有结构简单,操作方便的优点。
在上述基础上,所述配重底座9由四周向中部凸起,所述配重底座9远离机架1的一端设置有格栅板91。
所述机架1通过焊接的方式与配重底座9固定连接,所述配重底座9设置为底部中空的方形,所述格栅板91设置在位于中空位置的所述配重底座9上。
配重底座9与地面接触时,通过格栅板9的设置,避免了由于地面不平而导致配重底座9不稳定的情况,从而提高了配重底座9的抓地能力,提高了机架1整体运行的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝塑复合带绕卷机,包括机架(1),所述机架(1)上依次设置有放料架(3)、绕线机构(5)以及卷料转轴(2),所述机架(1)上转动连接有若干导向辊(4),若干所述导向辊(4)的转轴轴线沿不同方向相互交错设置,其特征在于:所述机架(1)上位于卷料转轴(2)的一侧滑动连接有尾架(6),所述尾架(6)上转动连接有顶尖(7),所述顶尖(7)与卷料转轴(2)在同一轴线上,所述机架(1)上设置有用于驱动尾架(6)朝向或背离卷料转轴(2)滑动的驱动组件(8),还包括配重底座(9),所述机架(1)固定连接在配重底座(9)上。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合带绕卷机,其特征在于:所述机架(1)包括立式架体(11)以及与其垂直设置的水平架体(12),所述绕线机构(5)、尾架(6)和驱动组件(8)均设置在水平架体(12)上。
3.根据权利要求2所述的铝塑复合带绕卷机,其特征在于:所述水平架体(12)上开设有滑槽,所述尾架(6)通过滑块滑动连接在滑槽上。
4.根据权利要求2所述的铝塑复合带绕卷机,其特征在于:所述驱动组件(8)包括固定连接在水平架体(12)上的丝杆支座(81)以及转动连接在丝杆支座(81)上的丝杆(83),所述尾架(6)上开设有螺纹孔,所述丝杆(83)螺纹连接于螺纹孔,所述丝杆(83)上还设置有调节手柄(82)。
5.根据权利要求1所述的铝塑复合带绕卷机,其特征在于:所述配重底座(9)由四周向中部凸起,所述配重底座(9)远离机架(1)的一端设置有格栅板(91)。
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