CN211588871U - 一种螺旋管等离子切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋管等离子切割设备，包括平动滑板和两个滑轨，两个滑轨并列设置于平动滑板下侧，平动滑板与滑轨滑动连接，平动滑板上端固定连接有纵移立杆，纵移立杆上固定连接有高度调节架，高度调节架右端固定连接有侧边转轴，侧边转轴上转动连接有切割架，切割架远离侧边转轴一端固定连接有等离子喷头，在螺旋管移动到待切割位置时，工作人员启动液压缸，使同步脚轮与螺旋管侧边抵接，带动平动滑板在滑轨上移动，同时启动等离子喷头，使等离子喷头完成对旋转移动的螺旋管进行切割，从而简化工作人员对切割设备的操作，方便工作人员对螺旋管长度定量切割的准确控制。

Description

一种螺旋管等离子切割设备

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管生产技术领域，尤其涉及一种螺旋管等离子切割设备。

背景技术

螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其规格用外径壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定，强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30-100％，而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

现有公开号为CN203509317U的实用新型公开了一种螺旋焊管切割装置，包括带有等离子切割喷枪的切割小车，还包括切割跟踪机构，切割跟踪机构包括钢板前进速度控制机构和切割小车前进速度控制机构。

上述技术方案所提供的螺旋焊管切割装置，需要通过伺服电机控制双丝杠连接的齿轮减速器，并需要工作人员控制直流伺服电机连接的光电码盘，对切割小车的移动速度进行即时调控，但是，在螺旋管的切割过程中，切割设备随螺旋管沿轴向方向移动进行同步移动，切割设备移动速度的调节较为复杂，不利于工作人员对螺旋管长度定量切割的准确控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋管等离子切割设备，可以使工作人员较简便地将切割设备与螺旋管进行抵接，使切割设备随螺旋管移动进行同步移动并切割，简化工作人员对切割设备的操作，从而方便工作人员对螺旋管长度定量切割的准确控制。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋管等离子切割设备，包括平动滑板和两个滑轨，所述两个滑轨并列设置于平动滑板下侧，所述平动滑板与滑轨滑动连接，所述平动滑板上端固定连接有纵移立杆，所述纵移立杆上固定连接有高度调节架，所述高度调节架右端固定连接有侧边转轴，所述侧边转轴上转动连接有切割架，所述切割架远离侧边转轴一端固定连接有等离子喷头，所述纵移立杆右侧设有液压缸，所述液压缸与平动滑板固定连接，所述液压缸右侧设有中心基架，所述中心基架下端与平动滑板固定连接，所述中心基架上端转动连接有中转架，所述中转架下端与液压缸活动端转动连接，所述中转架上端固定连接有从转支架，所述从转支架上端转动连接有同步脚轮。

通过采用上述技术方案，在螺旋管移动到待切割位置时，工作人员启动液压缸，使同步脚轮与螺旋管侧边抵接，带动平动滑板在滑轨上移动，同时启动等离子喷头，使等离子喷头完成对旋转移动的螺旋管进行切割，从而简化工作人员对切割设备的操作，方便工作人员对螺旋管长度定量切割的准确控制。

进一步设置为：所述中转架下端固定连接有下转轴，所述液压缸右端固定连接有主动滑杆，所述主动滑杆通过下转轴与中转架转动连接。

通过采用上述技术方案，使主动滑杆通过下转轴与中转架转动连接，在主动滑杆受液压缸推动向靠近中心基架一侧移动时，带动中转架转动。

进一步设置为：所述中心基架上端固定连接有上转轴，所述中转架通过上转轴与中心基架转动连接。

通过采用上述技术方案，使中转架通过上转轴与中心基架转动连接，便于中转架可以在中心基架上端转动，带动中转架上端的从转支架和同步脚轮转动，使同步脚轮和螺旋管侧壁抵接。

进一步设置为：所述液压缸左侧设有后抵桩，所述后抵桩下端与平动滑板固定连接，所述后抵桩右端与液压缸相抵接。

通过采用上述技术方案，在液压缸左侧设置的后抵桩，便于使液压缸推动主动滑杆移动时，对液压缸远离主动滑杆一端进行抵接，减小液压缸的晃动。

进一步设置为：所述平动滑板下端固定连接有四个平动脚轮，所述滑轨上侧开设有内轨槽，所述平动滑板通过平动脚轮与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在平动滑板下侧设置的平动脚轮，使平动脚轮在滑轨上的内轨槽内的滚动，便于平动滑板在滑轨上随螺旋管的移动而滑动。

进一步设置为：所述等离子喷头下端套接有切割挡片，所述切割挡片与等离子喷头靠近切割架一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在等离子喷头下端套接的切割挡片，使切割挡片对等离子喷头进行等离子切割时产生的切割渣进行阻隔，减小切割渣的四散溅射对工作环境的影响。

进一步设置为：所述高度调节架前端固定连接有折板转轴，所述折板转轴上端转动连接有容渣折板，所述容渣折板右端固定连接有贴边脚轮。

通过采用上述技术方案，使容渣折板对产生的切割渣进行阻挡和收纳，便于工作人员对容渣折板内收纳的切割渣进行集中处理。

进一步设置为：所述折板转轴左侧设有固定桩，所述固定桩和容渣折板之间固定连接有拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，在固定桩和容渣折板之间固定连接的拉伸弹簧，便于使拉伸弹簧拉动容渣折板上端向靠近高度调节架一侧移动，从而使容渣折板远离高度调节架一端的贴边脚轮与螺旋管侧壁紧密贴合，减少等离子切割时产生的切割渣自容渣折板和螺旋管之间掉落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型可以简化工作人员对切割设备的操作，方便工作人员对螺旋管长度定量切割的准确控制。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图。

附图标记：1、平动滑板；2、滑轨；3、纵移立杆；4、高度调节架；5、侧边转轴；6、切割架；7、等离子喷头；8、液压缸；9、中心基架；10、中转架；11、从转支架；12、同步脚轮；13、主动滑杆；14、下转轴；15、上转轴；16、后抵桩；17、平动脚轮；18、内轨槽；19、切割挡片；20、折板转轴；21、容渣折板；22、贴边脚轮；23、固定桩；24、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种螺旋管等离子切割设备，包括平动滑板1和两个滑轨2，两个滑轨2并列设置于平动滑板1下侧，平动滑板1与滑轨2滑动连接，平动滑板1上端固定连接有纵移立杆3，纵移立杆3上固定连接有高度调节架4，高度调节架4右端固定连接有侧边转轴5，侧边转轴5上转动连接有切割架6，切割架6远离侧边转轴5一端固定连接有等离子喷头7，纵移立杆3右侧设有液压缸8，液压缸8与平动滑板1固定连接，液压缸8右侧设有中心基架9，中心基架9下端与平动滑板1固定连接，中心基架9上端转动连接有中转架10，中转架10下端与液压缸8活动端转动连接，中转架10上端固定连接有从转支架11，从转支架11上端转动连接有同步脚轮12，工作人员启动液压缸8，使同步脚轮12与螺旋管侧边抵接，带动平动滑板1在滑轨2上移动，同时启动等离子喷头7，使等离子喷头7完成对旋转移动的螺旋管进行切割，从而简化工作人员对切割设备的操作，方便工作人员对螺旋管长度定量切割的准确控制。

具体地，中转架10下端固定连接有下转轴14，液压缸8右端固定连接有主动滑杆13，主动滑杆13通过下转轴14与中转架10转动连接，使主动滑杆13通过下转轴14与中转架10转动连接，在主动滑杆13受液压缸8推动向靠近中心基架9一侧移动时，带动中转架10转动。

具体地，中心基架9上端固定连接有上转轴15，中转架10通过上转轴15与中心基架9转动连接，使中转架10通过上转轴15与中心基架9转动连接，便于中转架10可以在中心基架9上端转动，带动中转架10上端的从转支架11和同步脚轮12转动，使同步脚轮12和螺旋管侧壁抵接。

进一步地，液压缸8左侧设有后抵桩16，后抵桩16下端与平动滑板1固定连接，后抵桩16右端与液压缸8相抵接，在液压缸8左侧设置的后抵桩16，便于使液压缸8推动主动滑杆13移动时，对液压缸8远离主动滑杆13一端进行抵接，减小液压缸8的晃动。

具体地，平动滑板1下端固定连接有四个平动脚轮17，滑轨2上侧开设有内轨槽18，平动滑板1通过平动脚轮17与滑轨2滑动连接，在平动滑板1下侧设置的平动脚轮17，使平动脚轮17在滑轨2上的内轨槽18内的滚动，便于平动滑板1在滑轨2上随螺旋管的移动而滑动。

进一步地，等离子喷头7下端套接有切割挡片19，切割挡片19与等离子喷头7靠近切割架6一端固定连接，在等离子喷头7下端套接的切割挡片19，使切割挡片19对等离子喷头7进行等离子切割时产生的切割渣进行阻隔，减小切割渣的四散溅射对工作环境的影响。

请参阅图2，进一步地，高度调节架4前端固定连接有折板转轴20，折板转轴20上端转动连接有容渣折板21，容渣折板21右端固定连接有贴边脚轮22，使容渣折板21对产生的切割渣进行阻挡和收纳，便于工作人员对容渣折板21内收纳的切割渣进行集中处理。

进一步地，折板转轴20左侧设有固定桩23，固定桩23和容渣折板21之间固定连接有拉伸弹簧24，在固定桩23和容渣折板21之间固定连接的拉伸弹簧24，便于使拉伸弹簧24拉动容渣折板21上端向靠近高度调节架4一侧移动，从而使容渣折板21远离高度调节架4一端的贴边脚轮22与螺旋管侧壁紧密贴合，减少等离子切割时产生的切割渣自容渣折板21和螺旋管之间掉落。

当螺旋管移动到待切割位置时，工作人员启动液压缸8，使主动滑杆13向远离液压缸8一侧移动，推动中转架10绕上转轴15转动，带动中转架10上端的同步脚轮12与螺旋管侧边抵接，从而在螺旋管旋转移动时，带动同步脚轮12移动，进而带动平动滑板1在滑轨2上移动，同时启动等离子喷头7，使等离子喷头7对旋转的螺旋管进行切割，从而实现简化工作人员对切割设备的操作，相较于现有技术，方便工作人员对螺旋管长度定量切割的准确控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋管等离子切割设备，其特征在于：包括平动滑板(1)和两个滑轨(2)，所述两个滑轨(2)并列设置于平动滑板(1)下侧，所述平动滑板(1)与滑轨(2)滑动连接，所述平动滑板(1)上端固定连接有纵移立杆(3)，所述纵移立杆(3)上固定连接有高度调节架(4)，所述高度调节架(4)右端固定连接有侧边转轴(5)，所述侧边转轴(5)上转动连接有切割架(6)，所述切割架(6)远离侧边转轴(5)一端固定连接有等离子喷头(7)，所述纵移立杆(3)右侧设有液压缸(8)，所述液压缸(8)与平动滑板(1)固定连接，所述液压缸(8)右侧设有中心基架(9)，所述中心基架(9)下端与平动滑板(1)固定连接，所述中心基架(9)上端转动连接有中转架(10)，所述中转架(10)下端与液压缸(8)活动端转动连接，所述中转架(10)上端固定连接有从转支架(11)，所述从转支架(11)上端转动连接有同步脚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管等离子切割设备，其特征在于：所述中转架(10)下端固定连接有下转轴(14)，所述液压缸(8)右端固定连接有主动滑杆(13)，所述主动滑杆(13)通过下转轴(14)与中转架(10)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋管等离子切割设备，其特征在于：所述中心基架(9)上端固定连接有上转轴(15)，所述中转架(10)通过上转轴(15)与中心基架(9)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋管等离子切割设备，其特征在于：所述液压缸(8)左侧设有后抵桩(16)，所述后抵桩(16)下端与平动滑板(1)固定连接，所述后抵桩(16)右端与液压缸(8)相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋管等离子切割设备，其特征在于：所述平动滑板(1)下端固定连接有四个平动脚轮(17)，所述滑轨(2)上侧开设有内轨槽(18)，所述平动滑板(1)通过平动脚轮(17)与滑轨(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋管等离子切割设备，其特征在于：所述等离子喷头(7)下端套接有切割挡片(19)，所述切割挡片(19)与等离子喷头(7)靠近切割架(6)一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋管等离子切割设备，其特征在于：所述高度调节架(4)前端固定连接有折板转轴(20)，所述折板转轴(20)上端转动连接有容渣折板(21)，所述容渣折板(21)右端固定连接有贴边脚轮(22)。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋管等离子切割设备，其特征在于：所述折板转轴(20)左侧设有固定桩(23)，所述固定桩(23)和容渣折板(21)之间固定连接有拉伸弹簧(24)。

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