CN207629331U - 便于上料的攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的攻丝机，包括机架和设置在机架上的攻丝装置，所述机架包括工作台，所述攻丝装置包括导柱、升降块、丝锥以及驱动丝锥转动的驱动电机，所述工作台上设置有用于攻丝的模具，所述模具与工作台可拆卸连接；所述模具的两侧均设置有用于对钣金件进行横向限位的挡板。在对钣金件进行攻丝时，将模具调整好角度并固定在工作台上；将钣金件放置在挡板之间，对钣金件进行横向定位；启动驱动电机使得丝锥转动，然后对钣金件进行攻丝；在钣金件加工完成后，在下一个钣金件的推动作用下滑移出模具，对下一钣金件进行加工；通过钣金件在模具上滑移能够对钣金件进行定位同时便于对钣金件的连续生产。

Description

便于上料的攻丝机

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备领域，尤其涉及一种便于上料的攻丝机。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接和铆接等；通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。

如图1所示的钣金件4，该钣金件4需要在攻丝机上进行攻丝，但是该钣金件4两侧均弯折且为薄板，在夹持太紧时会导致该钣金件4变形，在夹持较松时会导致该钣金件4在加工时产生晃动，不便于对钣金件4的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于上料的攻丝机，其优点是便于对钣金件进行加工。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于上料的攻丝机，包括机架和设置在机架上的攻丝装置，所述机架包括工作台，所述攻丝装置包括固接在工作台上的导柱、与导柱滑移连接的升降块、转动连接在升降块一侧的丝锥以及驱动丝锥转动的驱动电机，所述工作台上设置有用于攻丝的模具，所述模具与工作台可拆卸连接；所述模具的两侧均设置有用于对钣金件进行横向限位的挡板。

通过上述技术方案，在对钣金件进行攻丝时，将模具调整好角度并固定在工作台上；将钣金件放置在挡板之间，对钣金件进行横向定位；启动驱动电机使得丝锥转动，然后对钣金件进行攻丝；在钣金件加工完成后，在下一个钣金件的推动作用下滑移出模具，对下一钣金件进行加工；通过钣金件在模具上滑移能够对钣金件进行定位同时便于对钣金件的连续生产。

优选地，所述挡板的进料口处固接有过渡板，所述过渡板向远离模具的一侧弯折。

通过上述技术方案，过渡板向远离模具的一侧弯曲，在进料时与扳机件平滑接触，减小钣金件表面的损伤，便于对钣金件进行上料。

优选地，所述模具的出料口处固接有引料板，所述引料板远离模具的一侧设置有接料箱。

通过上述技术方案，加工完成的钣金件经引料板后进入到接料箱中，便于对加工完成的物料进行收集。

优选地，所述引料板的两侧设置有限位板。

通过上述技术方案，引料板两侧的限位板能够对引料板上的钣金件进行限位，使钣金件能够从引料板上进入到接料箱中。

优选地，所述工作台上设置有调节块，所述调节块与工作台螺栓连接，所述调节块将模具抵接在工作台上。

通过上述技术方案，通过调节块抵接在模具上，从而对模具进行定位，同时便于对模具进行调整，将模具调整至不同的工作位置。

优选地，所述工作台的四周设置有用于收集碎屑的收集槽。

通过上述技术方案，钣金件加工时会产生碎屑，工作台上的收集槽能够将碎屑进行收集，便于集中处理。

优选地，所述导柱上竖直设置有齿条，所述升降块内设置有与齿条配合的升降齿轮，升降齿轮通过转轴与升降块转动连接，所述转轴上还连接有蜗轮，所述升降块内还转动连接有与蜗轮配合的蜗杆。

通过上述技术方案，通过转动蜗杆使得蜗轮转动，从而带动齿轮在齿条上转动，从而使升降块在导柱上上升或下降，从而调节升降块与工作台的相对位置；蜗轮蜗杆具有自锁功能，能够使升降块固定在调节后的位置。

优选地，所述导柱与升降块之间设置有对导柱和升降块进行支撑的支撑组件。

通过上述技术方案，导柱和升降板之间设置的支撑组件能够使升降板在上升或下降过程中，能够更加平稳。

优选地，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与导柱贴合，另一端设置有螺纹并与升降块螺纹连接。

通过上述技术方案，支撑杆与升降块螺纹连接，通过旋转支撑杆能够对才支撑杆进行微调，从而便于对导柱和升降块的限位。

优选地，所述支撑杆与导柱贴合的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与导柱滚动连接。

通过上述技术方案，支撑杆上的滚轮与导柱滚动连接，减小了支撑杆与导柱之间的摩擦，便于对导柱和支撑杆进行横向的定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对钣金件进行攻丝时，将模具调整好角度并固定在工作台上；将钣金件放置在挡板之间，对钣金件进行横向定位；启动驱动电机使得丝锥转动，通过升降块在导柱上的滑移从而完成对钣金件的攻丝；在钣金件加工完成后，在下一个钣金件的推动作用下滑移出模具，对下一钣金件进行加工；通过钣金件在模具上滑移能够对钣金件进行定位同时便于对钣金件的连续生产；过渡板向远离模具的一侧弯曲，在进料时与扳机件平滑接触，减小钣金件表面的损伤，便于对钣金件进行上料。

附图说明

图1是体现钣金件的示意图；

图2是体现本实用新型的整体示意图；

图3是体现攻丝装置的示意图；

图4是体现蜗轮和蜗杆的示意图；

图5是体现攻丝组件的示意图；

图6是体现支撑组件的示意图；

图7是体现模具与工作台配合的示意图；

图8是体现模具的分解示意图。

图中：1、机架；11、机体；12、工作台；121、调节板；122、“凹”形槽；123、蛇形管；1231、吹气阀；124、集料槽；2、攻丝装置；21、导柱；211、齿条；22、升降块；221、蜗杆；222、转轴；223、升降齿轮；224、蜗轮；225、转轮；2251、手柄；226、从动皮带轮；23、攻丝组件；231、攻丝单元；2311、壳体；2312、升降套筒；2313、攻丝轴；2314、丝锥；2315、从动齿轮；2316、升降轴；2317、主动齿轮；232、驱动电机；2321、主动皮带轮；24、支撑组件；241、支撑板；242、支撑杆；243、滚轮；3、模具、31、底座；32、限位板；33、过渡板；34、引料板；35、挡板；36、集料箱；4、钣金件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于上料的攻丝机，如图2所示，包括机架1、设置在机架1上的攻丝装置2和设置在机架1上的模具3；机架1包括机体11和工作台12；工作台12固定连接在机体1的顶端。工作台12上设置有蛇形管123，蛇形管123上设置有吹气阀1231；工作台12的四周设置有集料槽124。

结合图2和图3，攻丝装置2包括设置在工作台12一侧的导柱21、与导柱21滑移连接的升降块22和设置在升降块22上的攻丝组件23；导柱21的一端与工作台12固定连接，导柱21侧壁上固定连接有沿导柱21轴线方向的齿条211。

结合图3和图4，升降块22内转动连接有蜗杆221，升降块22内还转动连接有转轴222，转轴222上连接有与齿条211配合的升降齿轮223，转轴222上还连接有与蜗杆221配合的蜗轮224。蜗杆221的一端穿出升降块22，蜗杆221穿出升降块的一端固定连接有转轮225，转轮225远离蜗杆的一侧固定连接有手柄2251。

通过转动转轮225使得蜗杆221转动，从而带动转轴22上的升降齿轮223转动，通过升降齿轮223与齿条211的配合，从而实现升降块22在导柱21上的升降运动。

结合图3和图5，攻丝组件23包括设置在升降块22底端一侧的攻丝单元231和固定连接在升降块22底端另一侧的驱动电机232；攻丝单元231包括壳体2311、固定连接在壳体2311顶端且与升降块22滑动连接的升降套筒2312和设置在壳体2311底端且与壳体2311转动连接的攻丝轴2313，攻丝轴2313的底端螺纹连接有丝锥2314；攻丝轴2313相对于丝锥2314的另一端延伸至壳体2311内，且延伸至壳体2311内的一端固定连接有从动齿轮2315；升降套筒2312内设置有升降轴2316，升降轴2316的一端设置有与从动齿轮2315配合的主动齿轮2317；升降套筒2312将升降轴2316合围在升降套筒2312内；升降轴2316上固定连接有挡盘2318，壳体2311的顶端设置有供升降轴2316穿出且限制挡盘2318穿出壳体2311的通孔。通过挡盘2318与壳体2311的配合，将升降轴2316从主动齿轮2317到挡盘2318的这一段限制在壳体2311内，从而能够带动壳体2311运动。

升降块22的顶端转动连接有从动皮带轮226，驱动电机232的输出轴上连接有主动皮带轮2321，主动皮带轮2321与从动皮带轮226通过皮带连接；从动皮带轮226的中心孔设置有内螺纹，升降轴2316远离壳体2311的一端设置有螺纹，升降轴2316远离壳体2311的一端与从动皮带轮226螺纹连接。

通过驱动电机232带动主动皮带轮2321转动，从而带动从动皮带轮226转动，从而带动升降轴2316转动，从而带动攻丝轴2313和丝锥2314转动，同时使升降轴2316相对与升降块22作升降运动，从而带动壳体2311和升降套筒2312作升降运动，从而带动壳体2311上的丝锥2314对钣金件4进行攻丝作业。

结合图3和图6，壳体2311和导柱21之间设置有支撑组件24，支撑组件24包括支撑板241以及与支撑板241转动连接的支撑杆242；支撑板241与导柱21贴合，支撑板241的两侧转动连接有滚轮243，滚轮243与导柱21转动连接；支撑杆242相对于支撑板241的另一端设置有螺纹且与壳体2311的一侧螺纹连接。

支撑杆242和支撑板241跟随壳体2311作上下运动，对壳体2311在上下运动过程中起到支撑的作用，增加壳体2311在运行过程中的稳定性。

结合图7和图8，模具3包括底座31和设置在底座31两侧用于对钣金件4进行横向限位的限位板32，限位板32竖直设置且与底座31固定连接；模具进料口处设置有过渡板33，过渡板33的一侧与限位板32固定连接，另一侧向远离模具3的一侧弯折；工作台12上设置有调节板121，工作台12上开设有“凹”形槽122，“凹”形槽122内滑移连接有螺栓，螺栓与调节板121连接；调节板121将底座31抵接在工作台12上。

底座31出料口处设置有引料板34，引料板34与底座31固定连接，引料板34相对于底座31的另一侧朝向工作台12的底端，引料板34的两侧固定连接有挡板35；引料板34出料口处设置有集料箱36。

工作过程：在对钣金件4进行攻丝时，将模具3放置到工作台12上，并通过调节板121与螺栓的连接将模具3抵接在工作台12；将钣金件4从过渡板33上滑移到限位板32中；启动驱动电机232使得升降块22内的升降轴2316转动，从而带动从动转轮225转动，从而带动升降轴2316转动，从而使升降轴2316相对与升降块22作升降运动，从而带动壳体2311和升降套筒2312作升降运动，从而带动壳体2311上的丝锥2314对钣金件4进行攻丝作业；加工完的钣金件4经引料板34后进入到集料箱36，引料板34上的挡板35能够对钣金件4进行限位，使钣金件4能够顺利地进入到集料箱36中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种便于上料的攻丝机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的攻丝装置(2)，所述机架(1)包括工作台(12)，所述攻丝装置(2)包括固接在工作台(12)上的导柱(21)、与导柱(21)滑移连接的升降块(22)、转动连接在升降块(22)一侧的丝锥(2314)以及驱动丝锥(2314)转动的驱动电机(232)，其特征是：所述工作台(12)上设置有用于攻丝的模具(3)，所述模具(3)与工作台(12)可拆卸连接；所述模具(3)的两侧均设置有用于对钣金件(4)进行横向限位的挡板(35)。

2.根据权利要求1所述的便于上料的攻丝机，其特征是：所述挡板(35)的进料口处固接有过渡板(33)，所述过渡板(33)向远离模具(3)的一侧弯折。

3.根据权利要求2所述的便于上料的攻丝机，其特征是：所述模具(3)的出料口处固接有引料板(34)，所述引料板(34)远离模具(3)的一侧设置有接料箱。

4.根据权利要求3所述的便于上料的攻丝机，其特征是：所述引料板(34)的两侧设置有限位板(32)。

5.根据权利要求1所述的便于上料的攻丝机，其特征是：所述工作台(12)上设置有调节块，所述调节块与工作台(12)螺栓连接，所述调节块将模具(3)抵接在工作台(12)上。

6.根据权利要求1所述的便于上料的攻丝机，其特征是：所述工作台(12)的四周设置有用于收集碎屑的收集槽。

7.根据权利要求1所述的便于上料的攻丝机，其特征是：所述导柱(21)上竖直设置有齿条(211)，所述升降块(22)内设置有与齿条(211)配合的升降齿轮(223)，升降齿轮(223)通过转轴(222)与升降块(22)转动连接，所述转轴(222)上还连接有蜗轮(224)，所述升降块(22)内还转动连接有与蜗轮(224)配合的蜗杆(221)。

8.根据权利要求1所述的便于上料的攻丝机，其特征是：所述导柱(21)与升降块(22)之间设置有对导柱(21)和升降块(22)进行支撑的支撑组件(24)。

9.根据权利要求8所述的便于上料的攻丝机，其特征是：所述支撑组件(24)包括支撑杆(242)，所述支撑杆(242)的一端与导柱(21)贴合，另一端设置有螺纹并与升降块(22)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的便于上料的攻丝机，其特征是：所述支撑杆(242)与导柱(21)贴合的一端转动连接有滚轮(243)，所述滚轮(243)与导柱(21)滚动连接。