CN212822412U - 滚丝机的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型滚丝机的卸料装置，包括机架、滚筒供料盘、冷拉整形系统、滚动送料系统和切割系统，所述滚筒供料盘设于地面上，所述冷拉整形系统设于机架上并与机架固接，所述滚动送料系统设于机架上并与机架固接，所述切割系统设于机架上并与机架固接，所述机架包括焊接框架和工作面板，所述工作面板设于焊接框架上且与焊接框架固接。本实用新型属于滚丝机设备技术领域，具体是指滚丝机的卸料装置；本实用新型使用冷轧整形的方式将成卷的圆柱形钢材拉成直钢柱，再进行滚丝加工，加工完成后可设定长度进行裁切，有效解决了目前市场上滚丝机效率低下、浪费严重、占地空间大的问题。

Description

滚丝机的卸料装置

技术领域

本实用新型属于滚丝机设备技术领域，具体是指滚丝机的卸料装置。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

传统滚丝机上的卸料装置主要承担滚丝机加工时支承导向和主动进给的作用，需要提前将成卷的棒型材料使用轧制设备拉成圆棒或者使用棒材作为原材料，再进行滚丝加工，滚丝机构完成对棒材的滚丝加工之后再进行接下来的操作。

原材料在进行滚丝加工时，材料经过滚丝机的滚丝轮才能被进行滚丝处理，但是初段要先对工件进行装夹和拉动进给，所述初段是没有经过滚丝加工的，不宜使用，由于滚丝加工的原材料圆柱形钢材，所以一般会购买捆装棒材进行加工，由于受运输成本和占地空间大小等限制，所以原材料一般长度不大，如此操作每一段棒材都会有一些加工浪费，累积下来，便是很大的成本浪费，如果能能将卷材的拉直、加工、切割集成在一个设备上，将可以将这种损失降到最小。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种滚丝机的卸料装置，使用冷轧整形的方式将成卷的圆柱形钢材拉成直钢柱，再进行滚丝加工，加工完成后可设定长度进行裁切，大大减少了滚丝机设备的占地面积和对原材料的浪费，提高了滚丝机的生产效率和自动化程度，有效解决了目前市场上滚丝机效率低下、浪费严重、占地空间大的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型滚丝机的卸料装置，包括机架、滚筒供料盘、冷拉整形系统、滚动送料系统和切割系统，所述滚筒供料盘设于地面上，所述冷拉整形系统设于机架上并与机架固接，所述滚动送料系统设于机架上并与机架固接，所述切割系统设于机架上并与机架固接，所述机架包括焊接框架和工作面板，所述工作面板设于焊接框架上且与焊接框架固接，所述机架设有三组，所述机架呈并排放置，所述冷拉整形系统包括整形框架、整形轮和蝶形叉架，所述整形框架设于工作面板上且与工作面板固接，所述蝶形叉架设于整形框架上且与整形框架固接，所述整形轮设于蝶形叉架上且与蝶形叉架转动连接，所述蝶形叉架上设有叉架通孔三，所述整形轮上设有钢轮中心孔，所述钢轮中心孔和叉架通孔三转动连接，所述整形轮上设有钢轮凹面，所述蝶形叉架设有三组，所述整形轮设有三组，所述三组整形轮上的钢轮中心孔呈同心分布，所述冷拉整形系统设有两组，所述冷拉整形系统呈同轴布置。

进一步地，所述滚动送料系统设有两组，所述滚动送料系统呈对称布置，所述滚动送料系统包括送料支架、送料电机、主动齿轮、从动齿轮、送料滚轮和台阶轴，送料支架设于工作面板上且与工作面板固接，所述送料电机设于送料支架上，所述主动齿轮设于送料电机上，所述台阶轴设于送料支架上且与送料支架转动连接，所述从动齿轮设于台阶轴上，所述送料滚轮设于台阶轴上，所述送料支架上设有支架通孔一，所述送料电机上设有送料主轴，所述送料主轴与支架通孔一呈同轴布置，所述送料支架上设有支架通孔二，所述支撑架通孔二对称设有两组，所述台阶轴设于支架通孔二中且与支架通孔二转动连接，所述主动齿轮上设有齿轮中心孔一，所述齿轮中心孔一和送料主轴孔轴过盈配合，所述从动齿轮上设有齿轮中心孔二，所述齿轮中心孔二和台阶轴孔轴过盈配合，所述送料滚轮上设有滚轮中心孔，所述滚轮中心孔和台阶轴孔轴过盈配合。

进一步地，所述滚筒供料盘包括工字形滚筒、滚筒叉架、圆柱辊子、辊子叉架和原材料，所述滚筒叉架设于地面上，所述工字形滚筒设于滚筒叉架上且与滚筒叉架转动连接，所述辊子叉架设于工作面板上，所述辊子叉架设有两组，所述圆柱辊子设于辊子叉架上且与辊子叉架转动连接，所述原材料设于圆柱辊子上，所述原材料与钢轮凹面接触连接，所述原材料与送料滚轮紧接触连接。

进一步地，所述工字形滚筒上设有滚筒轴，所述滚筒叉架上设有叉架通孔一所述滚筒轴和叉架通孔一转动连接，所述圆柱辊子上设有辊子轴，所述辊子叉架上设有叉架通孔二，所述辊子轴和叉架通孔二转动连接。

进一步地，所述切割系统包括丝杆模组底座、丝杆模组滑板、切割电机、切割片、物料支撑座和进给手柄，所述丝杆模组底座设于工作面板上，所述丝杆模组滑板卡合滑动设于丝杆模组底座中，所述切割电机设于丝杆模组滑板上且与丝杆模组滑板螺栓连接，所述切割片设于切割电机上，所述物料支撑座设于工作面板上，所述进给手柄设于丝杆模组底座上。

进一步地，所述丝杆模组底座上设有进给主轴，所述进给主轴和进给手柄固接，所述切割电机上设有切割主轴，所述切割片上设有中心通孔，所述切割主轴和中心通孔孔轴过盈配合，所述物料支撑座上设有半圆形槽，所述物料支撑座并排设有三组，所述半圆形槽和原材料接触连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案滚丝机的卸料装置，转动的圆柱辊子在卷装的钢材拉伸时起到支撑导向作用，并排同轴放置的冷拉整形系统，其六组整形轮的钢轮凹面组成同一个圆柱的外表面，这个圆柱便是卷装材料的拉伸后形状，经过冷拉整形系统拉伸之后的钢材变成了圆柱形材料，可以方便地进行滚丝加工，加工后的材料可以设定长度进行切割，将上料、整形、切割下料集成到一个设备上，不仅大大减小了设备的占地面积，还将材料浪费从每根一段缩减成每卷一段，提高了工作效率和自动化程度，减少了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型滚丝机的卸料装置立体图；

图2为本实用新型滚丝机的卸料装置主视图；

图3为本实用新型滚丝机的卸料装置剖视图；

图4为本实用新型滚丝机的卸料装置局部放大图；

图5为本实用新型滚丝机的卸料装置局部爆炸图。

其中，1、机架，2、滚筒供料盘，3、冷拉整形系统，4、滚动送料系统，5、切割系统，6、焊接框架，7、工作面板，8、工字形滚筒，9、滚筒叉架，10、圆柱辊子，11、辊子叉架，12、原材料，13、滚筒轴，14、叉架通孔一，15、辊子轴，16、叉架通孔二，17、整形框架，18、整形轮，19、蝶形叉架，20、钢轮凹面，21、钢轮中心孔，22、叉架通孔三，23、送料支架，24、送料电机，25、主动齿轮，26、从动齿轮，27、送料滚轮，28、台阶轴，29、支架通孔一，30、支架通孔二，31、送料主轴，32、齿轮中心孔一，33、齿轮中心孔二，34、滚轮中心孔，35、丝杆模组底座，36、丝杆模组滑板，37、切割电机，38、切割片，39、物料支撑座，40、进给主轴，41、切割主轴，42、中心通孔，43、半圆形槽，44、进给手柄。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型滚丝机的卸料装置，包括机架1、滚筒供料盘2、冷拉整形系统3、滚动送料系统4和切割系统5，所述滚筒供料盘2设于地面上，所述冷拉整形系统3设于机架1上并与机架1固接，所述滚动送料系统4设于机架1上并与机架1固接，所述切割系统5设于机架1上并与机架1固接，所述机架1包括焊接框架6和工作面板7，所述工作面板7设于焊接框架6上且与焊接框架6固接，所述机架1设有三组，所述机架1呈并排放置，所述冷拉整形系统3包括整形框架17、整形轮18和蝶形叉架19，所述整形框架17设于工作面板7上且与工作面板7固接，所述蝶形叉架19设于整形框架17上且与整形框架17固接，所述整形轮18设于蝶形叉架19上且与蝶形叉架19转动连接，所述蝶形叉架19上设有叉架通孔三22，所述整形轮18上设有钢轮中心孔21，所述钢轮中心孔21和叉架通孔三22转动连接，所述整形轮18上设有钢轮凹面20，所述蝶形叉架19设有三组，所述整形轮18设有三组，所述三组整形轮18上的钢轮中心孔21呈同心分布，所述冷拉整形系统3设有两组，所述冷拉整形系统3呈同轴布置。

所述滚动送料系统4设有两组，所述滚动送料系统4呈对称布置，所述滚动送料系统4包括送料支架23、送料电机24、主动齿轮25、从动齿轮26、送料滚轮27和台阶轴28，送料支架23设于工作面板7上且与工作面板7固接，所述送料电机24设于送料支架23上，所述主动齿轮25设于送料电机24上，所述台阶轴28设于送料支架23上且与送料支架23转动连接，所述从动齿轮26设于台阶轴28上，所述送料滚轮27设于台阶轴28上，所述送料支架23上设有支架通孔一29，所述送料电机24上设有送料主轴31，所述送料主轴31与支架通孔一29呈同轴布置，所述送料支架23上设有支架通孔二30，所述支撑架通孔二30对称设有两组，所述台阶轴28设于支架通孔二30中且与支架通孔二30转动连接，所述主动齿轮25上设有齿轮中心孔一32，所述齿轮中心孔一32和送料主轴31孔轴过盈配合，所述从动齿轮26上设有齿轮中心孔二33，所述齿轮中心孔二33和台阶轴28孔轴过盈配合，所述送料滚轮27上设有滚轮中心孔34，所述滚轮中心孔34和台阶轴28孔轴过盈配合。

所述滚筒供料盘2包括工字形滚筒8、滚筒叉架9、圆柱辊子10、辊子叉架11和原材料12，所述滚筒叉架9设于地面上，所述工字形滚筒8设于滚筒叉架9上且与滚筒叉架9转动连接，所述辊子叉架11设于工作面板7上，所述辊子叉架11设有两组，所述圆柱辊子10设于辊子叉架11上且与辊子叉架11转动连接，所述原材料12设于圆柱辊子10上，所述原材料12与钢轮凹面20接触连接，所述原材料12与送料滚轮27紧接触连接。

所述工字形滚筒8上设有滚筒轴13，所述滚筒叉架9上设有叉架通孔一14所述滚筒轴13和叉架通孔一14转动连接，所述圆柱辊子10上设有辊子轴15，所述辊子叉架11上设有叉架通孔二16，所述辊子轴15和叉架通孔二16转动连接。

所述切割系统5包括丝杆模组底座35、丝杆模组滑板36、切割电机37、切割片38、物料支撑座39和进给手柄44，所述丝杆模组底座35设于工作面板7上，所述丝杆模组滑板36卡合滑动设于丝杆模组底座35中，所述切割电机37设于丝杆模组滑板36上且与丝杆模组滑板36螺栓连接，所述切割片38设于切割电机37上，所述物料支撑座39设于工作面板7上，所述进给手柄44设于丝杆模组底座35上。

所述丝杆模组底座35上设有进给主轴40，所述进给主轴40和进给手柄44固接，所述切割电机37上设有切割主轴41，所述切割片38上设有中心通孔42，所述切割主轴41和中心通孔42孔轴过盈配合，所述物料支撑座39上设有半圆形槽43，所述物料支撑座39并排设有三组，所述半圆形槽43和原材料12接触连接。

具体使用时，用户先将卷装的原材料12和工字形滚筒8安装在滚筒叉架9上，拉动原材料12的一端绕过圆柱辊子10，然后穿过钢轮凹面20形成的圆柱面，越过中间的滚丝加工机构之后，穿过四组送料滚轮27形成的圆柱空间，启动送料电机24,送料电机24转动带动主动齿轮25转动，主动齿轮25与从动齿轮26啮合带动从动齿轮26转动，从动齿轮26把转动通过台阶轴28传递给送料滚轮27,送料滚轮27之间的摩擦力带动原材料12向前移动，此后原材料12的进给全部通过电机自动完成，随后原材料12会进入物料支撑座39的半圆形槽43中，进给至预定长度后，暂停送料电机24，启动切割电机37，然后手动扭住进给手柄44带动丝杆模组滑板36向原材料12方向移动，急需转动直到完成原材料12的切割，再次启动送料电机24，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.滚丝机的卸料装置，其特征在于：包括机架、滚筒供料盘、冷拉整形系统、滚动送料系统和切割系统，所述滚筒供料盘设于地面上，所述冷拉整形系统设于机架上并与机架固接，所述滚动送料系统设于机架上并与机架固接，所述切割系统设于机架上并与机架固接，所述机架包括焊接框架和工作面板，所述工作面板设于焊接框架上且与焊接框架固接，所述机架设有三组，所述机架呈并排放置，所述冷拉整形系统包括整形框架、整形轮和蝶形叉架，所述整形框架设于工作面板上且与工作面板固接，所述蝶形叉架设于整形框架上且与整形框架固接，所述整形轮设于蝶形叉架上且与蝶形叉架转动连接，所述蝶形叉架上设有叉架通孔三，所述整形轮上设有钢轮中心孔，所述钢轮中心孔和叉架通孔三转动连接，所述整形轮上设有钢轮凹面，所述蝶形叉架设有三组，所述整形轮设有三组，所述三组整形轮上的钢轮中心孔呈同心分布，所述冷拉整形系统设有两组，所述冷拉整形系统呈同轴布置。

2.根据权利要求1所述的滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述滚动送料系统设有两组，所述滚动送料系统呈对称布置，所述滚动送料系统包括送料支架、送料电机、主动齿轮、从动齿轮、送料滚轮和台阶轴，送料支架设于工作面板上且与工作面板固接，所述送料电机设于送料支架上，所述主动齿轮设于送料电机上，所述台阶轴设于送料支架上且与送料支架转动连接，所述从动齿轮设于台阶轴上，所述送料滚轮设于台阶轴上，所述送料支架上设有支架通孔一，所述送料电机上设有送料主轴，所述送料主轴与支架通孔一呈同轴布置，所述送料支架上设有支架通孔二，所述支架通孔二对称设有两组，所述台阶轴设于支架通孔二中且与支架通孔二转动连接，所述主动齿轮上设有齿轮中心孔一，所述齿轮中心孔一和送料主轴孔轴过盈配合，所述从动齿轮上设有齿轮中心孔二，所述齿轮中心孔二和台阶轴孔轴过盈配合，所述送料滚轮上设有滚轮中心孔，所述滚轮中心孔和台阶轴孔轴过盈配合。

3.根据权利要求2所述的滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述滚筒供料盘包括工字形滚筒、滚筒叉架、圆柱辊子、辊子叉架和原材料，所述滚筒叉架设于地面上，所述工字形滚筒设于滚筒叉架上且与滚筒叉架转动连接，所述辊子叉架设于工作面板上，所述辊子叉架设有两组，所述圆柱辊子设于辊子叉架上且与辊子叉架转动连接，所述原材料设于圆柱辊子上，所述原材料与钢轮凹面接触连接，所述原材料与送料滚轮紧接触连接。

4.根据权利要求3所述的滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述工字形滚筒上设有滚筒轴，所述滚筒叉架上设有叉架通孔一，所述滚筒轴和叉架通孔一转动连接，所述圆柱辊子上设有辊子轴，所述辊子叉架上设有叉架通孔二，所述辊子轴和叉架通孔二转动连接。

5.根据权利要求4所述的滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述切割系统包括丝杆模组底座、丝杆模组滑板、切割电机、切割片、物料支撑座和进给手柄，所述丝杆模组底座设于工作面板上，所述丝杆模组滑板卡合滑动设于丝杆模组底座中，所述切割电机设于丝杆模组滑板上且与丝杆模组滑板螺栓连接，所述切割片设于切割电机上，所述物料支撑座设于工作面板上，所述进给手柄设于丝杆模组底座上。

6.根据权利要求5所述的滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述丝杆模组底座上设有进给主轴，所述进给主轴和进给手柄固接，所述切割电机上设有切割主轴，所述切割片上设有中心通孔，所述切割主轴和中心通孔孔轴过盈配合，所述物料支撑座上设有半圆形槽，所述物料支撑座并排设有三组，所述半圆形槽和原材料接触连接。

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