CN108907610B - 一种圆形拉杆的成形方法 - Google Patents

一种圆形拉杆的成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108907610B
CN108907610B CN201810585240.0A CN201810585240A CN108907610B CN 108907610 B CN108907610 B CN 108907610B CN 201810585240 A CN201810585240 A CN 201810585240A CN 108907610 B CN108907610 B CN 108907610B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
wheel
pipe body
mill
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810585240.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108907610A (zh
Inventor
陈焕鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAOXING BAIAN PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Shaoxing Baian Pipe Industry Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Baian Pipe Industry Technology Co ltd filed Critical Shaoxing Baian Pipe Industry Technology Co ltd
Priority to CN201810585240.0A priority Critical patent/CN108907610B/zh
Publication of CN108907610A publication Critical patent/CN108907610A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108907610B publication Critical patent/CN108907610B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/26—Special adaptations of handles
    • A45C13/262—Special adaptations of handles for wheeled luggage

Abstract

本发明公开了一种圆形拉杆的成形方法，通过毛料酸洗、清洗加热、轧制、分条、卷曲焊接和打磨切割一系列加工工艺，使得圆形拉杆的生产效率高，产品厚薄均匀，拉伸流畅。

Description

一种圆形拉杆的成形方法
技术领域
本发明涉及箱包技术领域，特别涉及一种圆形拉杆的成形方法。
背景技术
拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。
在拉杆箱中，拉杆的质量尤为重要，尤其是当拉杆箱内装有重物时，更是能反应出拉杆的耐久性、伸缩的顺畅度、拉动时的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐久性、稳定性好，伸缩顺畅的圆形拉杆的成形方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆形拉杆的成形方法，包括以下步骤，步骤一：将成卷状的毛料送入供料盘内，并从最内圈将钢板的一端倾斜拉出浸入到溶液为20-25％体积浓度的盐酸或硫酸的酸洗槽内进行持续4分钟的酸洗后，通过清洗槽清洗干净得到酸洗料；步骤二：将酸洗料送入热处理炉内，并在热处理炉内通入氨气，持续1小时，得到还原料；步骤三：将还原料加热，并通过联轧机进行四次压制，得到轧制料，所述联轧机包括依次连接的预轧机、粗轧机、中轧机和精轧机，所述预轧机两辊之间的间距设定为2.5mm，所述粗轧机两辊之间的间距设定为1.5mm，所述中轧机两辊之间的间距设定为0.5mm，所述精轧机两辊之间的间距设定为0.2mm。步骤四：用分条机将轧制料切分成条状料；步骤五：通过卷圆机将条状料卷成圆形的管体，并利用焊机将连接处焊接；步骤六：将焊接有的管体经打磨机打磨后使用切割机切割成等长即可。
进一步设置为：在步骤一中，所述供料盘的盘底为若干根径向设置的转动柱，所述供料盘的中间设置有一圆形的供毛料卷绕的固定座，所述固定座上设置有若干个竖直圆柱，所述固定座的内侧设置有一倾斜轮，所述倾斜轮由电机驱动转动，毛料的一端贴合在倾斜轮上。
进一步设置为：在步骤二中，热处理炉内的温度为500-700摄氏度。
进一步设置为：在步骤四中，采用高低差挤压方式进行切割。
进一步设置为：在步骤四中，对轧制料进行切割的同时对轧制料的两侧进行切边，并将多余的边料收卷；
进一步设置为：在步骤五中，所述卷圆机包括多个呈直线压在条状料上下两方的引导轮，位于上方的引导轮的轮轴弧度顺次由半圆形凸出转变为半圆形凹陷，位于下方的引导轮的轮轴弧度顺次由平面转变为半圆形凹陷；引导轮之间间隔设置有多组位于条状料两侧的挤压轮，所述挤压轮的高度顺次抬升，挤压轮之间的距离顺次减小，两组相邻的挤压轮之间的距离变化不超过0.5mm。
进一步设置为：在步骤五中，所述引导轮的上方喷淋冷却液。
进一步设置为：在步骤六中，切割机沿着管体轴向往复滑移，并在向远离焊机的行程时对管体进行切割。
进一步设置为：在步骤六中，切割机相对远离焊机的速度与管体的移动速度相等。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)本申请从毛料酸洗、清洗加热、轧制、分条、卷曲焊接和打磨切割，形成了一条完整的工艺流水线，生产效率高，产品厚薄均匀，表面光滑，拉伸流畅。
(2)通过供料盘上倾斜向上的出料方式，使得成卷状的毛料上存在的凹凸不平处可以在拉动的过程中被扯平，从而减少由于毛料不平造成的后续轧制过程中出现的厚薄不均的问题，进而保证圆形管体表面的光滑，保证拉伸时的顺畅。
(3)通过对钢板的四次逐步轧制，使得钢板具有较高的密度，保证圆形拉杆的耐久性。同时一方面能够避免还原料的机械结构遭到破坏，另一方面也能够使得成品后的圆形管体的厚薄度保持均匀，避免一次性轧制造成的厚薄度差距过大而影响成品圆形拉杆的质量。
(4)通过多道引导轮及挤压轮的弯曲，能够使得卷曲后的管体的圆度接近于0，从而在伸缩时的顺畅度较好。
附图说明
图1为圆形拉杆的成形方法的示意图；
图2为供料盘的立体示意图；
图3为分条机的立体示意图；
图4为卷圆机的立体示意图；
图5为图4中A处的放大图。
图中：1、供料盘；2、分条机；3、卷圆机；4、焊机；5、打磨机；6、切割机；7、转动柱；8、固定座；9、竖直圆柱；10、倾斜轮；11、引导轮；12、挤压轮；13、收卷机。
具体实施方式
以下结合图1至图5对本发明作进一步详细说明。
一种圆柱形的拉杆管体的成形方法，包括以下步骤，
步骤一：供料盘的盘底为若干根径向设置的转动柱，供料盘的中间设置有一圆形的供毛料卷绕的固定座，固定座上设置有若干个竖直圆柱，固定座的内侧设置有一倾斜轮，倾斜轮由电机驱动转动。将常规厚度在3.4-3.6mm之间的毛料卷绕在固定座上。生产时，从毛料的最内圈的一端拉动，使得毛料贴合在倾斜轮上被倾斜向上拉出，从而当毛料上有一些凹凸不平处时，能够通过该拉动将其扯平，从而保证后续经过压制后的轧制料均匀性更好，使得成型后的管体的厚薄均匀，其表面也更加光滑。电机驱动倾斜轮转动，配合竖直圆柱和底部的转动柱，使得在运动时能够减少毛料与供料盘底部及固定座之间的摩擦，使得毛料更加容易被拉动，保证供料的及时。毛料被拉出后被放置于酸洗槽内进行酸化处理，酸洗槽内的溶液为20-25％体积浓度的盐酸或硫酸，毛料在酸洗槽内的酸洗时间为4分钟，酸洗槽的末端连接有一清洗槽，清洗槽上设置有收卷机，酸洗后的毛料在清洗槽内被冲洗干净了通过收卷机收卷，得到厚度在2.8-3.2mm酸洗料。收卷机也能配合倾斜轮拉动毛料，更加方便供料盘的供料。
步骤二：将酸洗料送入热处理炉内进行热处理，并在热处理炉内通入氨气，使得酸洗料进行氧化还原反应，热处理炉内的温度在500-700摄氏度，处理时间为1小时，得到还原料。
步骤三：对还原料进行加热，加热温度在80-100度之间，加热完成后通过联轧机对还原料进行压制。其中联轧机包括依次连接的预轧机、粗轧机、中轧机和精轧机。预轧机、粗轧机、中轧机和精轧机的型号相同，区别在于预轧机两辊之间的距离设定在2.5mm，粗轧机两辊之间的间距设定为1.5mm，所述中轧机两辊之间的间距设定为0.5mm，所述精轧机两辊之间的间距设定为0.2mm。其中预轧机能够将2.8-3.2mm厚度的还原料压至2.4-2.6mm，粗轧机将其压至1.4-1.6mm,中轧机将其压至0.45-0.55mm，精轧机将其压至0.18-0.22mm之间得到轧制料。通过四道轧机的逐步轧制，一方面能够避免还原料的机械结构遭到破坏，另一方面也能够使得成品后的圆形管体的厚薄度保持均匀，避免一次性轧制造成的厚薄度差距过大而影响成品圆形拉杆的质量。
步骤四：通过分条机将轧制料切割成条状料，分条机采用高低差挤压的方式进行分条，即通过将轧制料通过具有交错齿牙的分条机而实现分条的作用。另由于轧制料由于经过了多道工序的轧制，会形成少量延展，而该延展主要集中在轧制料两侧，使得轧制料整体的厚薄不均，该分条机在分条的同时会将两侧的边料进行切分，并使用收卷机从下方将边料拉出进行回收。
步骤五：将宽度一致的条状料通过卷圆机卷圆，并将管体通过焊机焊接固定形成管体。其中卷圆机包括多个呈直线压在条状料上下两方的引导轮，位于上方的引导轮的轮轴弧度顺次由半圆形凸出转变为半圆形凹陷，位于下方的引导轮的轮轴弧度顺次由平面转变为半圆形凹陷；引导轮之间间隔设置有多组位于条状料两侧的挤压轮，挤压轮的高度顺次抬升，挤压轮之间的距离顺次减小，两组相邻的挤压轮之间的距离变化不超过0.5mm。通过多组挤压轮的逐步卷曲，从而将使得管体具有较好的圆度，保持伸缩时的流畅度，同时由于卷曲速度较快，在卷曲时会进行冷却液喷淋，以降低钢板卷曲时产生的热量，保持卷曲后管体的坚韧性。
步骤六：通过打磨机对管体进行打磨，使得焊缝处光滑圆亮，保持该圆形拉杆伸缩时的顺畅性。将管体通过切割机切割成等长，切割机沿着管体的轴向方向往复滑移，当切割机向远离焊机方向移动时，切割轮进行切割，切割机远离焊机的移动速度与管体的移动速度相同，从而使得切割时，切割机与管体相对静止，从而一方面保持切割后的管体等长，另一方面保持管体能够持续输送而不需要停止，加快工作效率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种圆形拉杆的成形方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：将成卷状的毛料送入供料盘内，并从最内圈将钢板的一端倾斜拉出浸入到溶液为20-25％体积浓度的盐酸或硫酸的酸洗槽内进行持续4分钟的酸洗后，通过清洗槽清洗干净得到酸洗料；
步骤二：将酸洗料送入热处理炉内，热处理炉内的温度为500-700摄氏度，并在热处理炉内通入氨气，持续1小时，得到还原料；
步骤三：将还原料加热，并通过联轧机进行四次压制，得到轧制料，所述联轧机包括依次连接的预轧机、粗轧机、中轧机和精轧机，所述预轧机两辊之间的间距设定为2.5mm，所述粗轧机两辊之间的间距设定为1.5mm，所述中轧机两辊之间的间距设定为0.5mm，所述精轧机两辊之间的间距设定为0.2mm；
步骤四：用分条机将轧制料切分成条状料；
步骤五：通过卷圆机将条状料卷成圆形的管体，并利用焊机将连接处焊接；
步骤六：将焊接有的管体经打磨机打磨后使用切割机切割成等长即可。
2.根据权利要求1所述的一种圆形拉杆的成形方法，其特征在于：在步骤一中，所述供料盘的盘底为若干根径向设置的转动柱，所述供料盘的中间设置有一圆形的供毛料卷绕的固定座，所述固定座上设置有若干个竖直圆柱，所述固定座的内侧设置有一倾斜轮，所述倾斜轮由电机驱动转动，毛料的一端贴合在倾斜轮上。
3.根据权利要求1所述的一种圆形拉杆的成形方法，其特征在于：在步骤四中，采用高低差挤压方式进行切割。
4.根据权利要求1所述的一种圆形拉杆的成形方法，其特征在于：在步骤四中，对轧制料进行切割的同时对轧制料的两侧进行切边，并将多余的边料收卷。
5.根据权利要求1所述的一种圆形拉杆的成形方法，其特征在于：在步骤五中，所述卷圆机包括多个呈直线压在条状料上下两方的引导轮，位于上方的引导轮的轮轴弧度顺次由半圆形凸出转变为半圆形凹陷，位于下方的引导轮的轮轴弧度顺次由平面转变为半圆形凹陷；引导轮之间间隔设置有多组位于条状料两侧的挤压轮，所述挤压轮的高度顺次抬升，挤压轮之间的距离顺次减小，两组相邻的挤压轮之间的距离变化不超过0.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种圆形拉杆的成形方法，其特征在于：在步骤五中，所述引导轮的上方喷淋冷却液。
7.根据权利要求1所述的一种圆形拉杆的成形方法，其特征在于：在步骤六中，切割机沿着管体轴向往复滑移，并在向远离焊机的行程时对管体进行切割。
8.根据权利要求7所述的一种圆形拉杆的成形方法，其特征在于：在步骤六中，切割机相对远离焊机的速度与管体的移动速度相等。
CN201810585240.0A 2018-06-08 2018-06-08 一种圆形拉杆的成形方法 Active CN108907610B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810585240.0A CN108907610B (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种圆形拉杆的成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810585240.0A CN108907610B (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种圆形拉杆的成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108907610A CN108907610A (zh) 2018-11-30
CN108907610B true CN108907610B (zh) 2021-05-07

Family

ID=64417927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810585240.0A Active CN108907610B (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种圆形拉杆的成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108907610B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110653576A (zh) * 2019-10-25 2020-01-07 嘉兴兆丰塑业股份有限公司 一种行李箱用拉杆组件的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101845582A (zh) * 2009-03-26 2010-09-29 宝山钢铁股份有限公司 一种高磁感取向硅钢产品的生产方法
CN104668908A (zh) * 2015-01-30 2015-06-03 绵阳市嘉炜不锈钢有限公司 一种不锈钢焊接钢管的加工工艺
CN205437796U (zh) * 2015-12-11 2016-08-10 宁波兴益汽车零部件有限公司 一种大中口径管的成形焊接机构
CN205571006U (zh) * 2016-03-25 2016-09-14 绍兴焕鑫管业有限公司 光亮管体加工设备
CN205590055U (zh) * 2016-04-12 2016-09-21 广州珠江管业科技有限公司 用于钢管生产用的小薄型钢带稳定输送装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4535682B2 (ja) * 2003-01-30 2010-09-01 株式会社ベステックスキョーエイ フューエルインレットの製造方法
CN101480671B (zh) * 2009-02-13 2010-12-29 西安兰方实业有限公司 空调器用双层铜焊钢管生产工艺
CN102172835A (zh) * 2010-12-30 2011-09-07 宝山钢铁股份有限公司 一种冷态金属板带冷连轧生产线及生产方法
CN103994284B (zh) * 2014-04-30 2019-02-26 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种奥氏体不锈钢连续管及其制造方法
CN105331850A (zh) * 2015-11-10 2016-02-17 湖州华特不锈钢管制造有限公司 一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管及其制造方法
CN106670743B (zh) * 2016-12-14 2019-06-11 安徽楚江特钢有限公司 一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101845582A (zh) * 2009-03-26 2010-09-29 宝山钢铁股份有限公司 一种高磁感取向硅钢产品的生产方法
CN104668908A (zh) * 2015-01-30 2015-06-03 绵阳市嘉炜不锈钢有限公司 一种不锈钢焊接钢管的加工工艺
CN205437796U (zh) * 2015-12-11 2016-08-10 宁波兴益汽车零部件有限公司 一种大中口径管的成形焊接机构
CN205571006U (zh) * 2016-03-25 2016-09-14 绍兴焕鑫管业有限公司 光亮管体加工设备
CN205590055U (zh) * 2016-04-12 2016-09-21 广州珠江管业科技有限公司 用于钢管生产用的小薄型钢带稳定输送装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108907610A (zh) 2018-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102513783B (zh) 一种冷扎铝合金板材超轻量化轮毂的全自动生产方法
CN104959743B (zh) 一种圆筒纵缝焊接装置
CN109623401A (zh) 一种用于连续钢管在线激光焊接成型的生产线体及其方法
CN108907610B (zh) 一种圆形拉杆的成形方法
CN104772405A (zh) 一种卷圆机的卷圆方法
CN101722185A (zh) 一种轴类件无料头楔横轧轧制方法
CN206716754U (zh) 一种对热轧钢卷扁卷进行整形的装置
CN110449523A (zh) 一种冷拉方扁钢的轧头装置
CN210305102U (zh) 一种带钢绕卷及成卷推出装置
CN110788175B (zh) 一种待焊管材边缘直边的滚弯成形方法及装置
CN107876581A (zh) 一种高效的带钢生产卷架
CN108723790B (zh) 一种圆形拉杆的生产线
CN106001109B (zh) 一种冷轧钢带的生产设备和制备方法
CN111229860A (zh) 一种车辆尖角方管成型方法
CN104772406A (zh) 一种卷圆机
CN111251006B (zh) 一种风机罩壳自动化生产线
CN113967800B (zh) 一种基于激光开槽和热滚压的筒件加强筋的加工工艺
US2083698A (en) Push bench method and apparatus
CN210817783U (zh) 一种金属基复合材料在线去毛刺机
CN210147451U (zh) 一种用于履带式起重机弦腹臂的焊接钢管的生产装置
CN201410513Y (zh) 内模头固定的焊接制管组内焊道整平机台
CN108861739B (zh) 一种连续供带的水平供带装置
CN203817253U (zh) 一种滚子热轧机及孔型轧辊
CN217732131U (zh) 用于氧化皮打磨带的基带卷绕机构及基带卷绕总成
CN212705396U (zh) 带焊接和磨边装置的钢带剪接机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210412

Address after: 312000 room 2302, building 72, Mingyuan, Keqiao street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant after: SHAOXING BAIAN PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 312000 Baimashan village, Qianqing Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant before: SHAOXING HUANXIN PIPE INDUSTRY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant