CN210938311U - 一种轮毂加工原料切割上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂加工原料切割上料装置，包括机架，机架上均匀间隔的设置有多个输送辊；机架的上表面分别对称设置有两道滑轨和两道齿条，机架的上方滑动设置有推料装置，推料装置包括两个对称设置且分别设置于两道滑轨上方的滑板，各滑板的下方分别设置有与滑轨相适配的滑块；两个滑板远离所述锯床的一端均设置有驱动电机，两个驱动电机的驱动轴分别延伸至相对应的滑板的下方并设置有分别与两道齿条相适配的齿轮；两个滑板的上方固定设置有推板。本实用新型工作时两个滑板上方的推板随滑板同步移动从而推动物料前进，实现自动上料，还避免了物料在前进过程中发生左右偏移或是在切割时发生上下翘动，保证最后的切割尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂加工原料切割上料装置。
背景技术
在锻造轮毂加工过程中，一般以棒状型材作为原料。在首步工序需要通过锯床对棒状型材进行切断，以符合单个轮毂成品的加工需求。
现阶段通过锯床切割棒状型材时，主要通过辊床向前输送的方式以实现上料，但由于缺少加持装置，会使型材在前进过程中发生左右偏移，在切割时发生上下翘动，影响最后的切割尺寸。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轮毂加工原料切割上料装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种轮毂加工原料切割上料装置，包括固定设置于锯床进料端的机架，所述机架上均匀间隔的可转动的设置有多个输送辊；所述机架的上表面分别对称设置有两道滑轨和两道齿条，所述机架的上方滑动设置有推料装置，所述推料装置包括两个对称设置且分别设置于两道所述滑轨上方的滑板，各所述滑板的下方分别设置有与所述滑轨相适配的滑块；两个所述滑板远离所述锯床的一端均设置有驱动电机，两个所述驱动电机的驱动轴分别延伸至相对应的滑板的下方并设置有分别与两道所述齿条相适配的齿轮；两个所述滑板的上方固定设置有推板，所述推板背离两个所述驱动电机的一侧的上部对称设置有两个安装板，各所述安装板与其上下相对应的滑板之间可转动的设置有螺杆，各所述螺杆的顶端分别延伸至所述安装板的上方并固定设置有操作手轮，各所述螺杆的中部分别活动设置有截面为L形的活动架且两个所述活动架对称设置，各所述活动架的水平部开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔，各所述活动架的竖直部上均沿水平方向设置有驱动气缸，两个所述驱动气缸的伸缩端相向设置且均设置有夹紧块。
进一步的，所述机架上均匀间隔的设置有多对轴承座，各所述输送辊分别可转动的安装于各对所述轴承座之间。
进一步的，各所述安装板与其上下相对应的滑板之间分别沿所述螺杆对称的固定设置有两个导杆，各所述活动架上分别开设有两个分别与各所述导杆相适配的导孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型工作时，将物料放置于机架的多个输送辊上方后，两个驱动电机启动，从而驱动相对应的齿轮旋转，由于齿轮和齿条的相互啮合作用，使两个滑板分别沿两个滑板滑动，两个滑板上方的推板随滑板同步移动从而推动物料前进，实现自动上料。于此同时，两个驱动气缸同步伸长，使两个夹紧块夹紧物料，避免物料在前进过程中发生左右偏移或是在切割时发生上下翘动，保证最后的切割尺寸。另外，通过转动两个操作手轮，由于活动架与螺杆螺纹配合，从而可以实现对活动架高度的调节，使夹紧块能够正对不同规格的物料中部并对物料实现夹紧，具有较好的适用性。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型俯视结构图；
图2为本实用新型相对图1的左视结构示意图；
图3为本实用新型相对图1的右视结构示意图；
附图标记说明：1、机架；2、输送辊；3、滑轨；4、齿条；5、滑板；6、滑块；7、驱动电机；8、齿轮；9、推板；10、安装板；11、螺杆；12、操作手轮；13、活动架；14、驱动气缸；15、夹紧块；16、轴承座；17、导杆；18、锯床。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种轮毂加工原料切割上料装置，包括固定安装于锯床18进料端外侧的机架1，所述机架1上均匀间隔的可转动的安装有多个输送辊2。具体的，所述机架1上均匀间隔的安装有多对轴承座16，各所述输送辊2分别可转动的安装于各对所述轴承座16之间。
所述机架1的上表面分别对称安装有两道滑轨3和两道齿条4，所述机架1的上方滑动安装有推料装置。
所述推料装置包括两个对称设置且分别设置于两道所述滑轨3上方的滑板5，各所述滑板5的下方分别安装有与所述滑轨3相适配的滑块6。两个所述滑板5的上方远离所述锯床的一端均安装有驱动电机7，两个所述驱动电机7的驱动轴分别延伸至相对应的滑板5的下方并设置有分别与两道所述齿条4相适配的齿轮8。
两个所述滑板5的上方固定设置有推板9，所述推板9背离两个所述驱动电机7的一侧的上部对称的固定安装有两个安装板10。各所述安装板10与其上下相对应的滑板5之间可转动的安装有螺杆11，各所述螺杆11的顶端分别延伸至所述安装板10的上方并固定安装有操作手轮12。各所述螺杆11的中部分别活动设置有截面为L形的活动架13且两个所述活动架13对称设置，各所述活动架13的水平部开设有与所述螺杆11相适配的螺纹孔。各所述安装板10与其上下相对应的滑板5之间分别沿所述螺杆11对称的固定安装有两个导杆17，各所述活动架13上分别开设有两个分别与各所述导杆17相适配的导孔。各所述活动架13的竖直部上均沿水平方向安装有驱动气缸14，两个所述驱动气缸14的伸缩端相向设置且均安装有夹紧块15。
本实用新型工作时，将物料放置于机架的多个输送辊上方后，两个驱动电机启动，从而驱动相对应的齿轮旋转，由于齿轮和齿条的相互啮合作用，使两个滑板分别沿两个滑板滑动，两个滑板上方的推板随滑板同步移动从而推动物料前进，实现自动上料。于此同时，两个驱动气缸同步伸长，使两个夹紧块夹紧物料，避免物料在前进过程中发生左右偏移或是在切割时发生上下翘动，保证最后的切割尺寸。另外，通过转动两个操作手轮，由于活动架与螺杆螺纹配合，从而可以实现对活动架高度的调节，使夹紧块能够正对不同规格的物料中部并对物料实现夹紧，具有较好的适用性。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种轮毂加工原料切割上料装置，其特征在于：包括固定设置于锯床进料端的机架(1)，所述机架(1)上均匀间隔的可转动的设置有多个输送辊(2)；所述机架(1)的上表面分别对称设置有两道滑轨(3)和两道齿条(4)，所述机架(1)的上方滑动设置有推料装置，所述推料装置包括两个对称设置且分别设置于两道所述滑轨(3)上方的滑板(5)，各所述滑板(5)的下方分别设置有与所述滑轨(3)相适配的滑块(6)；两个所述滑板(5)远离所述锯床的一端均设置有驱动电机(7)，两个所述驱动电机(7)的驱动轴分别延伸至相对应的滑板(5)的下方并设置有分别与两道所述齿条(4)相适配的齿轮(8)；两个所述滑板(5)的上方固定设置有推板(9)，所述推板(9)背离两个所述驱动电机(7)的一侧的上部对称设置有两个安装板(10)，各所述安装板(10)与其上下相对应的滑板(5)之间可转动的设置有螺杆(11)，各所述螺杆(11)的顶端分别延伸至所述安装板(10)的上方并固定设置有操作手轮(12)，各所述螺杆(11)的中部分别活动设置有截面为L形的活动架(13)且两个所述活动架(13)对称设置，各所述活动架(13)的水平部开设有与所述螺杆(11)相适配的螺纹孔，各所述活动架(13)的竖直部上均沿水平方向设置有驱动气缸(14)，两个所述驱动气缸(14)的伸缩端相向设置且均设置有夹紧块(15)。
2.根据权利要求1所述的轮毂加工原料切割上料装置，其特征在于：所述机架(1)上均匀间隔的设置有多对轴承座(16)，各所述输送辊(2)分别可转动的安装于各对所述轴承座(16)之间。
3.根据权利要求1所述的轮毂加工原料切割上料装置，其特征在于：各所述安装板(10)与其上下相对应的滑板(5)之间分别沿所述螺杆(11)对称的固定设置有两个导杆(17)，各所述活动架(13)上分别开设有两个分别与各所述导杆(17)相适配的导孔。
Priority Applications (1)
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| CN201921944535.9U CN210938311U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种轮毂加工原料切割上料装置 |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921944535.9U patent/CN210938311U/zh active Active
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