CN213918446U

CN213918446U - 一种门板切割装置

Info

Publication number: CN213918446U
Application number: CN202023119748.3U
Authority: CN
Inventors: 谢渝
Original assignee: Sichuan Zhuochi Purification Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan demask metal products Co., Ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-12-23

Abstract

一种门板切割装置，包括夹持机构，包括一对平行设置的滑轨，滑轨上滑动设有底板，底板正上方设有顶板，顶板可上下移动，且顶板可沿滑轨所在方向水平移动；侧切机构，设有一对，分别设于夹持机构两侧，侧切机构包括竖直设置的侧切轮，侧切轮所在平面与底板所在平面垂直；端切机构，设有一对，分别固定于夹持机构两端，端切机构包括竖直设置的端切轮，端切轮所在平面与底板所在平面垂直；侧切轮与端切轮的顶端均位于底板上方，侧切轮与端切轮的底端均位于底板下方。本实用新型可实现自动化切割，切割误差小，无需后续加工且切割面平整，生产效率高，降低生产成本。

Description

一种门板切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备领域，特别与一种门板切割装置相关。

背景技术

医用气密门、医用防辐射门等产品生产过程中，为提高门板强度多采用多层平板复合的方式，通过具有不同性能的平板叠加使成品具有多种功能，如防火、防腐蚀、高强度等。各层板材压合前需要对原料进行切割。现有的板材切割多为人工操作，由于切割误差大，平板压合后需要再次切割，使切割面平整，便于后期加工，生产效率低且造成原料浪费。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种门板切割装置，该装置可实现自动化切割，切割误差小，无需后续加工且切割面平整，生产效率高，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种门板切割装置，包括：

夹持机构，包括一对平行设置的滑轨，滑轨上滑动设有底板，底板正上方设有顶板，顶板可上下移动，且顶板可沿滑轨所在方向水平移动；

侧切机构，设有一对，分别设于夹持机构两侧，侧切机构可沿与滑轨垂直的方向水平移动，侧切机构包括竖直设置的侧切轮，侧切轮所在平面与底板所在平面垂直；

端切机构，设有一对，分别固定于夹持机构两端，端切机构可沿与滑轨垂直的方向水平移动，端切机构包括竖直设置的端切轮，端切轮所在平面与底板所在平面垂直；

侧切轮与端切轮的顶端均位于底板上方，侧切轮与端切轮的底端均位于底板下方。

进一步地，滑轨顶面开设有沿滑轨长度方向设置的条形槽，底板底部设有一对滑杆，滑杆滑动设于条形槽内。

进一步地，顶板顶端连接有多个升降杆，升降杆顶端连接有吊杆，吊杆外部套设有限位杆，限位杆与滑轨平行，吊杆沿限位杆长度方向滑动。

进一步地，吊杆顶部阵列有齿槽，齿槽配合有齿轮，齿轮连接有平移电机，平移电机固定于限位杆。

进一步地，侧切轮外部套设有侧支撑板，侧支撑板顶面与底板顶面平齐，侧支撑板连接有侧支撑架，侧支撑架底端滑动连接有平板，侧切轮连接有侧切电机，侧切电机固定于侧支撑架。

进一步地，两侧支撑架螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆中部转动连接有支撑块，支撑块固定于平板，双向螺杆一端连接有调距电机。

进一步地，端切轮外部套设有端支撑板，端支撑板顶面与底板顶面平齐，端支撑板连接有端支撑架，端切轮连接有端切电机，端切电机固定于端支撑架。

进一步地，端支撑架底端连接有T形杆，T形杆滑动卡设于平板，T形杆顶面开设有端齿槽，端齿槽啮合有端齿轮，端齿轮连接有往复电机。

本实用新型有益效果：

1、该装置可实现自动化切割，切割误差小，无需后续加工且切割面平整，生产效率高，降低生产成本。

2、底板随滑杆沿滑轨开设的条形槽直线移动，防止底板倾斜，导致门板偏移，影响切割精度。

3、平移电机通过齿轮驱动吊杆沿限位杆长度方向滑动，吊杆外部套设限位杆，一方面，可以防止吊杆与限位杆脱离，发生安全事故，另一方面，可保持吊杆沿直线移动，提高装置运行稳定性。

4、侧支撑板顶面与底板顶面平齐，用于对门板进行支撑防止门板受重力作用变形，影响切割精度，侧切电机驱动侧切轮旋转时对门板侧面进行切割，利用调距电机驱动双向螺杆旋转，使两侧支撑架同步移动调节门板切割宽度，操作简单，一次成型。

5、往复电机通过端齿轮驱动T形杆沿平板滑动，实现端切机构的往复移动，从而对多个门板进行连续切割，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型滑轨结构示意图。

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图4为图3中A局部结构示意图。

图5为图1中B局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种门板切割装置，包括夹持机构1，分别设于夹持机构1两侧的一对侧切机构2，以及分别固定于夹持机构1两端的一对端切机构3。

夹持机构1包括一对平行设置的滑轨101，滑轨101上滑动设有底板102，底板102正上方设有顶板103，顶板103可上下移动，且顶板103可沿滑轨101所在方向水平移动。

侧切机构2可沿与滑轨101垂直的方向水平移动，侧切机构2包括竖直设置的侧切轮201，侧切轮201所在平面与底板102所在平面垂直，端切机构3可沿与滑轨101垂直的方向水平移动，端切机构3包括竖直设置的端切轮301，端切轮301所在平面与底板102所在平面垂直，侧切轮201与端切轮301的顶端均位于底板102上方，侧切轮201与端切轮301的底端均位于底板102下方。

切割时，将门板放置于底板102上，向下移动顶板103将门板夹持，通过水平移动端切机构3，端切轮301对门板一端进行切割，然后移动两侧切机构2，调节门板侧切位置，两夹持门板沿滑轨101所在方向水平移动时侧切轮201对门板侧面进行切割，门板继续移动至预设位置，另一端切机构3水平移动，利用端切轮301对门板另一端进行切割，完成门板的切割工序；该装置可实现自动化切割，切割误差小，无需后续加工且切割面平整，生产效率高，降低生产成本。

进一步地，如图2所示，滑轨101顶面开设有沿滑轨101长度方向设置的条形槽104，底板102底部设有一对滑杆105，滑杆105滑动设于条形槽104内。

底板102随滑杆105沿滑轨101开设的条形槽104直线移动，防止底板102倾斜，导致门板偏移，影响切割精度。

进一步地，如图3~4所示，顶板103顶端连接有多个升降杆106，升降杆106顶端连接有吊杆107，吊杆107外部套设有限位杆108，限位杆108与滑轨101平行，吊杆107沿限位杆108长度方向滑动，吊杆107顶部阵列有齿槽109，齿槽109配合有齿轮110，齿轮110连接有平移电机111，平移电机111固定于限位杆108。

利用升降杆106调节顶板103竖直位置，操作简单，平移电机111通过齿轮110驱动吊杆107沿限位杆108长度方向滑动，吊杆107外部套设限位杆108，一方面，可以防止吊杆107与限位杆108脱离，发生安全事故，另一方面，可保持吊杆107沿直线移动，提高装置运行稳定性。

进一步地，侧切轮201外部套设有侧支撑板202，侧支撑板202顶面与底板102顶面平齐，侧支撑板202连接有侧支撑架203，侧支撑架203底端滑动连接有平板204，侧切轮201连接有侧切电机205，侧切电机205固定于侧支撑架203，两侧支撑架203螺纹连接有双向螺杆4，双向螺杆4中部转动连接有支撑块401，支撑块401固定于平板204，双向螺杆4一端连接有调距电机402。

侧支撑板202顶面与底板102顶面平齐，用于对门板进行支撑防止门板受重力作用变形，影响切割精度，侧切电机205驱动侧切轮201旋转时对门板侧面进行切割，利用调距电机402驱动双向螺杆4旋转，使两侧支撑架203同步移动调节门板切割宽度，操作简单，一次成型。

进一步地，如图5所示，端支撑架303底端连接有T形杆305，T形杆305滑动卡设于平板204，T形杆305顶面开设有端齿槽306，端齿槽306啮合有端齿轮307，端齿轮307连接有往复电机308。

往复电机308通过端齿轮307驱动T形杆305沿平板204滑动，实现端切机构3的往复移动，从而对多个门板进行连续切割，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种门板切割装置，其特征在于，包括：

夹持机构（1），包括一对平行设置的滑轨（101），滑轨（101）上滑动设有底板（102），底板（102）正上方设有顶板（103），顶板（103）可上下移动，且顶板（103）可沿滑轨（101）所在方向水平移动；

侧切机构（2），设有一对，分别设于夹持机构（1）两侧，侧切机构（2）可沿与滑轨（101）垂直的方向水平移动，侧切机构（2）包括竖直设置的侧切轮（201），侧切轮（201）所在平面与底板（102）所在平面垂直；

端切机构（3），设有一对，分别固定于夹持机构（1）两端，端切机构（3）可沿与滑轨（101）垂直的方向水平移动，端切机构（3）包括竖直设置的端切轮（301），端切轮（301）所在平面与底板（102）所在平面垂直；

侧切轮（201）与端切轮（301）的顶端均位于底板（102）上方，侧切轮（201）与端切轮（301）的底端均位于底板（102）下方。

2.根据权利要求1所述的一种门板切割装置，其特征在于：滑轨（101）顶面开设有沿滑轨（101）长度方向设置的条形槽（104），底板（102）底部设有一对滑杆（105），滑杆（105）滑动设于条形槽（104）内。

3.根据权利要求1所述的一种门板切割装置，其特征在于：顶板（103）顶端连接有多个升降杆（106），升降杆（106）顶端连接有吊杆（107），吊杆（107）外部套设有限位杆（108），限位杆（108）与滑轨（101）平行，吊杆（107）沿限位杆（108）长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种门板切割装置，其特征在于：吊杆（107）顶部阵列有齿槽（109），齿槽（109）配合有齿轮（110），齿轮（110）连接有平移电机（111），平移电机（111）固定于限位杆（108）。

5.根据权利要求1所述的一种门板切割装置，其特征在于：侧切轮（201）外部套设有侧支撑板（202），侧支撑板（202）顶面与底板（102）顶面平齐，侧支撑板（202）连接有侧支撑架（203），侧支撑架（203）底端滑动连接有平板（204），侧切轮（201）连接有侧切电机（205），侧切电机（205）固定于侧支撑架（203）。

6.根据权利要求5所述的一种门板切割装置，其特征在于：两侧支撑架（203）螺纹连接有双向螺杆（4），双向螺杆（4）中部转动连接有支撑块（401），支撑块（401）固定于平板（204），双向螺杆（4）一端连接有调距电机（402）。

7.根据权利要求1所述的一种门板切割装置，其特征在于：端切轮（301）外部套设有端支撑板（302），端支撑板（302）顶面与底板（102）顶面平齐，端支撑板（302）连接有端支撑架（303），端切轮（301）连接有端切电机（304），端切电机（304）固定于端支撑架（303）。

8.根据权利要求7所述的一种门板切割装置，其特征在于：端支撑架（303）底端连接有T形杆（305），T形杆（305）滑动卡设于平板（204），T形杆（305）顶面开设有端齿槽（306），端齿槽（306）啮合有端齿轮（307），端齿轮（307）连接有往复电机（308）。