CN115781790B - 一种玻璃钢桥架定长切割设备及切割工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃钢桥架切割的技术领域，特别涉及一种玻璃钢桥架定长切割设备及切割工艺，该玻璃钢桥架定长切割设备包括切割底座、匚型架、切割机构以及支撑机构，本发明设计的支撑机构中，支撑架与承托架相互配合可以在玻璃钢桥架上方水平段起支撑作用，进而承托架在可以对自适应切割机给予玻璃钢桥架上方水平段的压力起分力作用，保证自适应切割机在切割过程中不会造成玻璃钢桥架上方水平段的断裂，对玻璃钢桥架上方水平段起保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢桥架切割的技术领域，特别涉及一种玻璃钢桥架定长切割设备及切割工艺。
背景技术
玻璃钢桥架由玻璃纤维增强塑料、阻燃剂及其它添加材料通过复合模压料加夹不锈钢屏蔽网压制而成，具有耐火隔热、耐腐蚀、结构轻等特点，玻璃钢桥架可分为槽式、托盘式以及阶梯式等种类；为了便于后续运输与安装，常在玻璃钢桥架成型后对其进行切割处理。
由于槽式玻璃钢桥架水平段跨度较长，若在对玻璃钢桥架水平段切割过程中不对其进行支撑承托处理，玻璃钢桥架水平段可能在切缝处发生断裂，影响玻璃钢桥架水平段的切割效果。
由于玻璃钢桥架为硬质材料，故玻璃钢桥架的脆性较大，在对槽式玻璃钢桥架拐角切割过程中，由于槽式玻璃钢桥架拐角切割受力面积小导致拐角处压力较大，易造成槽式玻璃钢桥架拐角切割处的切缝发生断裂，影响槽式玻璃钢桥架切割的品质。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种玻璃钢桥架定长切割设备，包括切割底座，所述的切割底座上端面安装有匚型架，匚型架水平段下端面安装有切割机构，切割底座上端面且位于匚型架两个竖直段之间安装有支撑机构。
所述的支撑机构包括左右对称设置在切割底座上端面的支撑架，两个支撑架上端面共同安装有承托架，切割底座上端面且位于两个支撑架之间开设有驱动凹槽，驱动凹槽内部中间位置通过气缸座安装有双向气缸，双向气缸左右两个伸缩端上均安装有驱动杆，驱动凹槽左右两侧均固定安装有调节箱，调节箱内部开设有与驱动杆相对应的调节槽，调节箱远离驱动杆的一侧设置有L型结构的承托块。
所述的调节槽由靠近承托块的倾斜段与靠近驱动杆的水平段组成，调节槽倾斜段滑动设置有与承托块固定连接的联动块，驱动杆远离双向气缸的一端设置在调节槽内部，联动块与驱动杆位于调节槽内部的一端上共同安装有相互铰接的调节圆块。
优选的，所述的切割底座上端面且位于承托架下方均匀设置有多个支撑板，支撑板上端与承托架相连接，承托架上端面开设有承托槽，承托槽内部沿竖直方向滑动设置有顶升板，支撑板内部滑动设置有与顶升板固定连接的顶升杆，驱动杆上固定安装有与顶升杆一一对应的调节块，调节块上端面设置有导向斜面。
优选的，所述的承托架左右两侧均设置有L型结构的支板，且支板与承托架相互贴靠，承托架内部开设有与承托槽相贯通的倾斜槽，倾斜槽内部滑动设置有支杆，顶升板下端面滑动设置有让位杆，让位杆远离承托架的一端与同侧的支杆相互铰接。
优选的，所述的切割底座上端面且位于匚型架两个竖直段内侧均开设有按压槽，切割底座上端面且位于按压槽上方滑动设置有前后对称的按压杆，按压杆下端均位于按压槽内部，前后两个按压杆下端共同安装有按压连板，两个按压连板之间安装有联动板，按压杆上端均安装有按压板，按压板与切割底座上共同安装有复位弹簧杆。
优选的，所述的切割机构包括设置在匚型架水平段下端面设置有电动滑块，电动滑块下端面通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸伸缩端下端面安装有自适应切割机。
优选的，所述的支撑架有多个相互卡接的倾斜块组成，支撑板与承托架之间安装有橡胶垫圈，当顶升板上移过程中与槽式玻璃钢桥架水平段抵靠时，此时顶升板通过回位弹簧杆给予承托架向下的压力，进而承托架带动倾斜块具有向下移动的趋势，从而相互卡接的倾斜块可以给予槽式玻璃钢桥架竖直段向外的压力，进一步对槽式玻璃钢桥架竖直段起支撑张紧作用，减少槽式玻璃钢桥架竖直段在切割过程中的压力。
优选的，所述的切割底座上端面且位于左右两个支撑架外部开设有前后走向的滑动槽，切割底座上端面且位于滑动槽的相背侧自前向后均匀设置有多个刻度线，将槽式玻璃钢桥架放置在滑动槽内部，移动槽式玻璃钢桥架根据玻璃钢所需长度通过与刻度线相比对使得玻璃钢移动切割位置，进而可以任意改变槽式玻璃钢桥架的切割长度。
优选的，所述的切割底座、承托块、支撑架、支板以及顶升板上均开设有让位切割槽，在槽式玻璃钢桥架切割过程中让位切割槽对自适应切割机的刀片起让位作用。
优选的，使用上述玻璃钢桥架定长切割设备在对槽式玻璃钢桥切割过程中包括以下步骤：第一步、放置处理：将槽式玻璃钢桥架放置在滑动槽内部，根据槽式玻璃钢桥架所需切割长度，移动槽式玻璃钢桥移动至切割位置。
第二步、支撑处理：启动双向气缸通过驱动杆带动调节圆块沿着调节槽移动，进而调节圆块通过联动块带动承托块对槽式玻璃钢桥下侧折弯端进行支撑处理。
第三步、承托处理：驱动杆移动过程中通过调节块上的导向斜面与顶升杆相互配合带动顶升板上移，进而顶升板可以对槽式玻璃钢桥水平段进行支撑处理，顶升板移动过程中通过让位杆与支杆相互配合带动支板对槽式玻璃钢桥上侧折弯进行承托处理。
第四步、切割处理：启动电动滑块通过升降气缸带动自适应切割机对槽式玻璃钢桥进行切割处理。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的支撑机构中，支撑架与承托架相互配合可以在玻璃钢桥架上方水平段起支撑作用，进而承托架在可以对自适应切割机给予玻璃钢桥架上方水平段的压力起分力作用，保证自适应切割机在切割过程中不会造成玻璃钢桥架上方水平段的断裂，对玻璃钢桥架上方水平段起保护作用。
2.在支撑机构中，启动双向气缸带动驱动杆相离运动，进而驱动杆带动调节圆块沿着调节槽移动，相互交接的调节圆块通过联动块带动承托块对槽式玻璃钢桥架下侧折弯端进行支撑处理，承托块在支撑过程中增大槽式玻璃钢桥架折弯端受力面积，进而可以减少槽式玻璃钢桥架下侧折弯的受力，从而减少槽式玻璃钢桥架拐角切割处的切缝发生断裂的可能，提高槽式玻璃钢桥架的切割品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明与槽式玻璃钢桥架之间立体结构示意图。
图2是本发明立体结构示意图。
图3是本发明图2的A处局部放大图。
图4是本发明图2的主视图。
图5是本发明部分支撑机构立体结构示意图。
图6是本发明部分承托架立体结构示意图。
图7是本发明图5的主视图。
图8是本发明图7的B处局部剖视图。
图9是本发明图8的C处局部放大图。
图10是本发明调节箱内部结构示意图。
图11是本发明按压槽内部结构示意图(自左向右看)。
图12是本发明玻璃钢桥架定长切割工艺流程图。
图中：1、切割底座；11、按压槽；12、按压杆；13、按压连板；14、联动板；15、按压板；16、复位弹簧杆；17、滑动槽；18、刻度线；2、匚型架；3、切割机构；31、电动滑块；32、升降气缸；33、自适应切割机；4、支撑机构；41、支撑架；411、倾斜块；412、橡胶垫圈；413、回位弹簧杆；42、承托架；421、支撑板；422、承托槽；423、顶升板；424、顶升杆；425、调节块；426、支板；427、支杆；428、让位杆；43、驱动凹槽；44、双向气缸；45、驱动杆；46、调节箱；47、调节槽；48、承托块；49、联动块；40、调节圆块；5、槽式玻璃钢桥架；6、让位切割槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1以及图2，一种玻璃钢桥架定长切割设备，包括切割底座1，所述的切割底座1上端面安装有匚型架2，匚型架2水平段下端面安装有切割机构3，切割底座1上端面且位于匚型架2两个竖直段之间安装有支撑机构4。
参阅图2、图5以及图10，所述的支撑机构4包括左右对称设置在切割底座1上端面的支撑架41，两个支撑架41上端面共同安装有承托架42，切割底座1上端面且位于两个支撑架41之间开设有驱动凹槽43，驱动凹槽43内部中间位置通过气缸座安装有双向气缸44，双向气缸44左右两个伸缩端上均安装有驱动杆45，驱动凹槽43左右两侧均固定安装有调节箱46，调节箱46内部开设有与驱动杆45相对应的调节槽47，调节箱46远离驱动杆45的一侧设置有L型结构的承托块48。
参阅图1以及图2，所述的切割底座1上端面且位于左右两个支撑架41外部开设有前后走向的滑动槽17，切割底座1上端面且位于滑动槽17的相背侧自前向后均匀设置有多个刻度线18，将槽式玻璃钢桥架5放置在滑动槽17内部，移动槽式玻璃钢桥架5根据玻璃钢所需长度通过与刻度线18相比对使得玻璃钢移动切割位置，进而可以任意改变槽式玻璃钢桥架5的切割长度。
参阅图10，所述的调节槽47由靠近承托块48的倾斜段与靠近驱动杆45的水平段组成，调节槽47倾斜段滑动设置有与承托块48固定连接的联动块49，驱动杆45远离双向气缸44的一端设置在调节槽47内部，联动块49与驱动杆45位于调节槽47内部的一端上共同安装有相互铰接的调节圆块40。
参阅图7以及图8，所述的切割底座1上端面且位于承托架42下方均匀设置有多个支撑板421，支撑板421上端与承托架42相连接，承托架42上端面开设有承托槽422，承托槽422内部沿竖直方向滑动设置有顶升板423，支撑板421内部滑动设置有与顶升板423固定连接的顶升杆424，驱动杆45上固定安装有与顶升杆424一一对应的调节块425，调节块425上端面设置有导向斜面。
当槽式玻璃钢桥架5移动到切割位置后，启动双向气缸44通过驱动杆45带动调节圆块40沿着调节槽47移动，进而调节圆块40通过联动块49带动承托块48对玻璃钢槽式玻璃钢桥架5下侧折弯端进行支撑处理，其中承托块48在支撑过程中增大槽式玻璃钢桥架5下侧折弯端受力面积，进而可以减少槽式玻璃钢桥架5下侧折弯端的受力，从而减少槽式玻璃钢桥架5拐角切割处的切缝发生断裂的可能，提高槽式玻璃钢桥架5的切割品质。
其中驱动杆45移动过程中带动调节块425移动，调节块425移动过程中通过导向斜面带动顶升杆424上移，进而顶升杆424上移过程中带动顶升板423抵靠在槽式玻璃钢桥架5上方水平段下端面上，进而承托架42在可以对自适应切割机33给予玻璃钢桥架上方水平段的压力起分力作用，保证自适应切割机33在切割过程中不会造成玻璃钢桥架上方水平段的断裂，对玻璃钢桥架上方水平段起保护作用。
参阅图9，所述的承托架42左右两侧均设置有L型结构的支板426，且支板426与承托架42相互贴靠，承托架42内部开设有与承托槽422相贯通的倾斜槽，倾斜槽内部滑动设置有支杆427，顶升板423下端面滑动设置有让位杆428，让位杆428远离承托架42的一端与同侧的支杆427相互铰接。
顶升板423上移过程中带动让位杆428上移，进而让位杆428移动过程中带动支杆427沿着倾斜槽移动，进而支杆427带动支板426对槽式玻璃钢桥架5上侧折弯端进行支撑处理，减少槽式玻璃钢桥架5拐角切割处的切缝发生断裂的可能，其中滑动设置的让位杆428可以对其水平方向起让位处理。
参阅图2、图3以及图11，所述的切割底座1上端面且位于匚型架2两个竖直段内侧均开设有按压槽11，切割底座1上端面且位于按压槽11上方滑动设置有前后对称的按压杆12，按压杆12下端均位于按压槽11内部，前后两个按压杆12下端共同安装有按压连板13，两个按压连板13之间安装有联动板14，按压杆12上端均安装有按压板15，按压板15与切割底座1上共同安装有复位弹簧杆16。
具体工作时，当槽式玻璃钢桥架5移动到切割位置时，此时通过现有驱动带动联动板14下移，此时联动板14通过按压连板13带动按压杆12下移，按压杆12下移过程中带动按压板15对槽式玻璃钢桥架5下方水平段进行压紧处理，按压板15在切割过程中既可以对槽式玻璃钢桥架5下方水平段起按压支撑作用，减少槽式玻璃钢桥架5下方水平段切割处发生断裂的可能，又可以对槽式玻璃钢桥架5起前后限位处理，保证槽式玻璃钢桥架5在切割过程中不会发生前后晃动的问题，其中复位弹簧杆16在工作结束后对按压板15起复位作用。
参阅图4，所述的切割机构3包括设置在匚型架2水平段下端面设置有电动滑块31，电动滑块31下端面通过气缸座安装有升降气缸32，升降气缸32伸缩端下端面安装有自适应切割机33，当槽式玻璃钢桥架5支撑限位结束后，电动滑块31启动通过升降气缸32可带动自适应切割机33对槽式玻璃钢桥架5进行切割处理。
参阅图5以及图8，所述的支撑架41有多个相互卡接的倾斜块411组成，支撑板421与承托架42之间安装有橡胶垫圈412，其中调节凹槽与顶升板423上共同安装有左右对称的回位弹簧杆413，当顶升板423上移过程中与槽式玻璃钢桥架5水平段抵靠时，此时顶升板423通过回位弹簧杆413给予承托架42向下的压力，进而承托架42带动倾斜块411具有向下移动的趋势，从而相互卡接的倾斜块411可以给予槽式玻璃钢桥架5竖直段向外的压力，进一步对槽式玻璃钢桥架5竖直段起支撑张紧作用，减少槽式玻璃钢桥架5竖直段在切割过程中的压力，其中橡胶垫圈412对承托架42起竖直方向上的让位作用。
参阅图3以及图6，所述的切割底座1、承托块48、支撑架41、支板426以及顶升板423上均开设有让位切割槽6，在槽式玻璃钢桥架5切割过程中让位切割槽6对自适应切割机33的刀片起让位作用。
参阅图1以及图12，本发明还提供了一种玻璃钢桥架定长切割工艺，该方法包括包括以下步骤：第一步、放置处理：将槽式玻璃钢桥架5放置在滑动槽17内部，根据槽式玻璃钢桥架5所需切割长度，移动槽式玻璃钢桥架5至切割位置。
第二步、支撑处理：启动双向气缸44通过驱动杆45带动调节圆块40沿着调节槽47移动，进而调节圆块40通过联动块49带动承托块48对槽式玻璃钢桥架5下侧折弯端进行支撑处理。
第三步、承托处理：驱动杆45移动过程中通过调节块425上的导向斜面与顶升杆424相互配合带动顶升板423上移，进而顶升板423可以对槽式玻璃钢桥架5水平段进行支撑处理，顶升板423移动过程中通过让位杆428与支杆427相互配合带动支板426对槽式玻璃钢桥架5上侧折弯进行承托处理。
第四步、切割处理：启动电动滑块31通过升降气缸32带动自适应切割机33对槽式玻璃钢桥架5进行切割处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃钢桥架定长切割设备，包括切割底座(1)，其特征在于：所述的切割底座(1)上端面安装有匚型架(2)，匚型架(2)水平段下端面安装有切割机构(3)，切割底座(1)上端面且位于匚型架(2)两个竖直段之间安装有支撑机构(4)，其中；
所述的支撑机构(4)包括左右对称设置在切割底座(1)上端面的支撑架(41)，两个支撑架(41)上端面共同安装有承托架(42)，切割底座(1)上端面且位于两个支撑架(41)之间开设有驱动凹槽(43)，驱动凹槽(43)内部中间位置通过气缸座安装有双向气缸(44)，双向气缸(44)左右两个伸缩端上均安装有驱动杆(45)，驱动凹槽(43)左右两侧均固定安装有调节箱(46)，调节箱(46)内部开设有与驱动杆(45)相对应的调节槽(47)，调节箱(46)远离驱动杆(45)的一侧设置有L型结构的承托块(48)；
所述的切割底座(1)上端面且位于承托架(42)下方均匀设置有多个支撑板(421)，支撑板(421)上端与承托架(42)相连接，承托架(42)上端面开设有承托槽(422)，承托槽(422)内部沿竖直方向滑动设置有顶升板(423)，支撑板(421)内部滑动设置有与顶升板(423)固定连接的顶升杆(424)，驱动杆(45)上固定安装有与顶升杆(424)一一对应的调节块(425)，调节块(425)上端面设置有导向斜面；
所述的承托架(42)左右两侧均设置有L型结构的支板(426)，且支板(426)与承托架(42)相互贴靠，承托架(42)内部开设有与承托槽(422)相贯通的倾斜槽，倾斜槽内部滑动设置有支杆(427)，顶升板(423)下端面滑动设置有让位杆(428)，让位杆(428)远离承托架(42)的一端与同侧的支杆(427)相互铰接；
所述的调节槽(47)由靠近承托块(48)的倾斜段与靠近驱动杆(45)的水平段组成，调节槽(47)倾斜段滑动设置有与承托块(48)固定连接的联动块(49)，驱动杆(45)远离双向气缸(44)的一端设置在调节槽(47)内部，联动块(49)与驱动杆(45)位于调节槽(47)内部的一端上共同安装有相互铰接的调节圆块(40)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢桥架定长切割设备，其特征在于：所述的切割机构(3)包括设置在匚型架(2)水平段下端面设置有电动滑块(31)，电动滑块(31)下端面通过气缸座安装有升降气缸(32)，升降气缸(32)伸缩端下端面安装有自适应切割机(33)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢桥架定长切割设备，其特征在于：所述的切割底座(1)上端面且位于匚型架(2)两个竖直段内侧均开设有按压槽(11)，切割底座(1)上端面且位于按压槽(11)上方滑动设置有前后对称的按压杆(12)，按压杆(12)下端均位于按压槽(11)内部，前后两个按压杆(12)下端共同安装有按压连板(13)，两个按压连板(13)之间安装有联动板(14)，按压杆(12)上端均安装有按压板(15)，按压板(15)与切割底座(1)上共同安装有复位弹簧杆(16)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢桥架定长切割设备，其特征在于：所述的支撑架(41)有多个相互卡接的倾斜块(411)组成，支撑板(421)与承托架(42)之间安装有橡胶垫圈(412)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢桥架定长切割设备，其特征在于：所述的切割底座(1)上端面且位于左右两个支撑架(41)外部开设有前后走向的滑动槽(17)，切割底座(1)上端面且位于滑动槽(17)的相背侧自前向后均匀设置有多个刻度线(18)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢桥架定长切割设备，其特征在于：所述的切割底座(1)、承托块(48)、支撑架(41)、支板(426)以及顶升板(423)上均开设有让位切割槽(6)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢桥架定长切割设备，其特征在于：使用上述玻璃钢桥架定长切割设备在对玻璃钢桥架切割过程中包括以下步骤：
第一步、放置处理：将槽式玻璃钢桥架(5)放置在滑动槽(17)内部，根据槽式玻璃钢桥架(5)所需切割长度，移动槽式玻璃钢桥架(5)至切割位置；
第二步、支撑处理：启动双向气缸(44)通过驱动杆(45)带动调节圆块(40)沿着调节槽(47)移动，进而调节圆块(40)通过联动块(49)带动承托块(48)对槽式玻璃钢桥架(5)下侧折弯端进行支撑处理；
第三步、承托处理：驱动杆(45)移动过程中通过调节块(425)上的导向斜面与顶升杆(424)相互配合带动顶升板(423)上移，进而顶升板(423)可以对槽式玻璃钢桥架(5)水平段进行支撑处理，顶升板(423)移动过程中通过让位杆(428)与支杆(427)相互配合带动支板(426)对槽式玻璃钢桥架(5)上侧折弯进行承托处理；
第四步、切割处理：启动切割机构(3)对槽式玻璃钢桥架(5)进行切割处理。
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