CN112060142A - 一种eva内衬泡棉包装材料分切加工机及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机及加工工艺，包括框体、顶升装置、放料装置和分切装置，所述的框体的内部右侧上端安装有放料装置，放料装置的左侧设置有分切装置，放料装置的下方连接有顶升装置，顶升装置放置在框体的底部。本发明可以解决传统的泡棉包装材料分切方式是通过人工手动控制机械切刀对泡棉包装材料板进行分切，一次只能对一块泡棉包装材料板进行切割，该种分切方式增加了分切人员的劳动强度，且分切时间相对较长，导致分切效率较低等难题。

Description

一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机及加工工艺
技术领域
本发明涉及包装材料加工领域，特别涉及一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机及加工工艺。
背景技术
EVA内衬泡棉是一种用于铁盒、纸质礼品盒、白板盒或者塑胶盒内的内衬包装材料，主要起到对产品的保护作用。因其能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果以及具有保温、防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐蚀等一系列优越的使用特性而被人们广泛应用于包装盒内。EVA内衬泡棉包装材料是一种环保型材料，加工过程中往往需要将规格较大的矩形泡棉包装材料板分切成规格较小的矩形泡棉包装材料块。
目前，传统的泡棉包装材料分切方式是通过人工手动控制机械切刀对泡棉包装材料板进行分切，一次只能对一块泡棉包装材料板进行切割，该种分切方式增加了分切人员的劳动强度，且分切时间相对较长，导致分切效率较低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的泡棉包装材料分切方式是通过人工手动控制机械切刀对泡棉包装材料板进行分切，一次只能对一块泡棉包装材料板进行切割，该种分切方式增加了分切人员的劳动强度，且分切时间相对较长，导致分切效率较低等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机，包括框体、顶升装置、放料装置和分切装置，所述的框体的内部右侧上端安装有放料装置，放料装置的左侧设置有分切装置，放料装置的下方连接有顶升装置，顶升装置放置在框体的底部，其中：
所述的顶升装置包括顶升机构和顶升台，其中所述的框体的内部下端面上左右对称安装有顶升机构，顶升机构的上端滑动连接有顶升台，顶升台设置在放料装置的底部；
所述的顶升机构包括L形安装架、连接柱、顶升块、连接块和顶升气缸，其中所述的框体的内部下端面上左右对称安装有L形安装架，L形安装架的上端内侧固定连接有连接柱，连接柱的上端通过销轴和顶升块的中部相连接，顶升块的右端固定安装有连接块，连接块的下端面连接有顶升气缸，顶升气缸通过气缸底座设置在L形安装架的右侧；
所述的放料装置包括U型架、连接轴、横板、螺旋弹簧、电动推杆、压板、放料板和调节机构，其中所述的顶升台的上端面连接有U型架，U型架前后两侧的上端从左往右均匀固定设置有连接轴，连接轴的上端穿过框体的上端并固定连接有横板，横板和框体的上端之间的连接轴上套设有螺旋弹簧，U型架的前后侧壁上开设有矩形滑槽，矩形滑槽上端的U型架侧壁内安装有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有压板，矩形滑槽内从上往下均匀设置有放料板，上下相邻的放料板之间的左右对称设置有调节机构；
所述的分切装置包括推动气缸、开口向右的U形框、固定块、分切刀座、滚轮架、滚轮、固定杆、分切刀壳、分切刀片，其中所述的框体的内部左侧壁上通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的右侧设置有开口向右的U形框，开口向右的U形框的上端通过固定块固定在框体的内部上端面，推动气缸的伸出端穿过开口向右的U形框的左侧壁中部并和分切刀座固定连接，分切刀座的上下两端通过滚轮架安装有滚轮，滚轮设置在开口向右的U形框的上下两侧壁内部，分切刀座设置有多组，多组设置的分切刀座之间通固定杆相连接，分切刀座上安装有分切刀片，分切刀片的前后两侧设置有分切刀壳，分切刀壳为可伸缩结构设计。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升块的截面为倒立的三角形状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放料板前后两端的左侧下端面设置有半圆柱凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放料板上开设有分切导向槽，放料板的左右两端均设置有挡料板，放料板的右侧壁上均设置有环形把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括连接杆、连接弹簧、连接板、伸缩杆和支撑板，其中所述的放料板前后两端的上端面上从左往右均匀设置有连接杆，连接杆的上端内部开设有圆形滑槽，圆形滑槽的底部通过连接弹簧和连接板相连接，连接板的上端固定有伸缩杆，伸缩杆的上端连接有支撑板，支撑板的上端开设有半圆滑道，半圆滑道能够和放料板左侧下端面设置的半圆柱凸起相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板上端开设的半圆滑道的左右两端设置有挡肩。
(三)有益效果
1.本发明提供的EVA内衬泡棉包装材料分切加工机，本发明所述的放料装置采用抽拉式的方式进行放料，一次放料就能完成对多块板料的分切加工，且能够根据EVA内衬泡棉包装材料板的厚度调整挡料板之间的间隙，达到同时对多块不同厚度的EVA内衬泡棉包装材料板进行相同规格的分切，分切时间较短，分切效率较高；
2.本发明提供的EVA内衬泡棉包装材料分切加工机，本发明所述的分切装置采用多组分切刀片同时分切的方式，分切过程中能够对通过放料板上的分切导向槽对分切刀片进行一定的保护，防止其折断，减少了分切刀片的损耗的同时还能保证分切规格的统一性，相比于传统分切方式，本发明所述的分切方式的分切质量较优，效率更快；
3.本发明提供的EVA内衬泡棉包装材料分切加工机，本发明所述的顶升装置通过顶升机构能够实现放料装置的位置自动调整，只需通过人工进行放料并将分切完成的EVA内衬泡棉包装材料板取出装置即可，减少了劳动力的投入，降低了分切成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明中顶升机构的结构示意图；
图4是本发明中图2的A向局部放大图；
图5是本发明中放料板和调节机构的结构示意图；
图6是本发明中放料板和支撑板的结构示意图；
图7是本发明中放料板的俯视图；
图8是本发明中分切装置的结构示意图；
图9是本发明中图8的B向局部放大图；
图10是本发明中分切装置的右视图；
图11是本发明中分切刀壳的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机，包括框体1、顶升装置2、放料装置3和分切装置4，所述的框体1的内部右侧上端安装有放料装置3，放料装置3的左侧设置有分切装置4，放料装置3的下方连接有顶升装置2，顶升装置2放置在框体1的底部，其中：
所述的顶升装置2包括顶升机构21和顶升台22，其中所述的框体1的内部下端面上左右对称安装有顶升机构21，顶升机构21的上端滑动连接有顶升台22，顶升台22设置在放料装置3的底部。具体工作时，通过顶升机构21带动顶升台22上升或者下降，从而带动放料装置3上升或者下降。
所述的顶升机构21包括L形安装架211、连接柱212、顶升块213、连接块214和顶升气缸215，其中所述的框体1的内部下端面上左右对称安装有L形安装架211，L形安装架211的上端内侧固定连接有连接柱212，连接柱212的上端通过销轴和顶升块213的中部相连接，所述的顶升块213的截面为倒立的三角形状，顶升块213的右端固定安装有连接块214，连接块214的下端面连接有顶升气缸215，顶升气缸215通过气缸底座设置在L形安装架211的右侧。具体工作时，通过顶升气缸215带动连接块214向上运动，从而带动顶升块213进行转动，从而带动顶升台22运动。
所述的放料装置3包括U型架31、连接轴32、横板33、螺旋弹簧34、电动推杆35、压板36、放料板37和调节机构38，其中所述的顶升台22的上端面连接有U型架31，U型架31前后两侧的上端从左往右均匀固定设置有连接轴32，连接轴32的上端穿过框体1的上端并固定连接有横板33，横板33和框体1的上端之间的连接轴32上套设有螺旋弹簧34，U型架31的前后侧壁上开设有矩形滑槽，矩形滑槽上端的U型架31侧壁内安装有电动推杆35，电动推杆35的下端固定连接有压板36，矩形滑槽内从上往下均匀设置有放料板37，所述的放料板37前后两端的左侧下端面设置有半圆柱凸起，所述的放料板37上开设有在分切过程中对分切刀片49起到保护作用的分切导向槽，所述的放料板37的左右两端均设置有对EVA内衬泡棉包装材料板进行限位的挡料板，所述的放料板37的右侧壁上均设置有环形把手，上下相邻的放料板37之间的左右对称设置有调节机构38。具体工作时，通过顶升装置2带动U型架31向下运动，从而带动放料板37向下运动，通过人工将放料板37抽出，将EVA内衬泡棉包装材料板放置到放料板37上后将放料板37进行复位，通过电动推杆35带动压板36向下运动到适当位置，通过压板36将EVA内衬泡棉包装材料板压紧，通过顶升装置2带动U型架31进行复位。
所述的调节机构38包括连接杆381、连接弹簧382、连接板383、伸缩杆384和支撑板385，其中所述的放料板37前后两端的上端面上从左往右均匀设置有连接杆381，连接杆381的上端内部开设有圆形滑槽，圆形滑槽的底部通过连接弹簧382和连接板383相连接，连接板383的上端固定有伸缩杆384，伸缩杆384的上端连接有支撑板385，支撑板385的上端开设有半圆滑道，半圆滑道能够和放料板37左侧下端面设置的半圆柱凸起相互配合，所述的支撑板385上端开设的半圆滑道的左右两端设置有挡肩，挡肩的作用是在放料过程中对放料板37进行限位，防止放料板37脱离支撑板385。具体工作时，将EVA内衬泡棉包装材料板放置到放料板37上，通过连接弹簧382的反作用力带动连接板383向上运动，通过连接板383带动伸缩杆384向上运动，从而带动支撑板385向上运动，从而调节放料板37之间的距离，进而实现将不同厚度的EVA内衬泡棉包装材料板放置到放料板37上。
所述的分切装置4包括推动气缸41、开口向右的U形框42、固定块43、分切刀座44、滚轮架45、滚轮46、固定杆47、分切刀壳48、分切刀片49，其中所述的框体1的内部左侧壁上通过气缸底座安装有推动气缸41，推动气缸41的右侧设置有开口向右的U形框42，开口向右的U形框42的上端通过固定块43固定在框体1的内部上端面，推动气缸41的伸出端穿过开口向右的U形框42的左侧壁中部并和分切刀座44固定连接，分切刀座44的上下两端通过滚轮架45安装有滚轮46，滚轮46设置在开口向右的U形框42的上下两侧壁内部，分切刀座44设置有多组，多组设置的分切刀座44之间通固定杆47相连接，分切刀座44上安装有分切刀片49，分切刀片49的前后两侧设置有分切刀壳48，分切刀壳48为可伸缩结构设计。具体工作时，通过推动气缸41带动分切刀座44在开口向右的U形框42内向右运动，从而带动分切刀壳48和分切刀片49向右运动，当分切刀壳48的右端面和放料板37的左端面相贴合时，在推动气缸41的推力下，分切刀壳48开始收缩，分切刀片49继续向右运动，从而对EVA内衬泡棉包装材料板进行分切。
此外，本发明还包括了一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机的加工工艺，主要由上述一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机配合完成，包括以下步骤：
第一步：通过顶升装置2带动U型架31向下运动，从而带动放料板37向下运动，通过人工将放料板37抽出，将EVA内衬泡棉包装材料板放置到放料板37上后将放料板37复位，通过电动推杆35带动压板36向下运动到适当位置，通过压板36对EVA内衬泡棉包装材料板进行压紧，通过顶升机构21带动顶升台22向上运动，从而带动U型架31向上运动，从而使放料板37复位；
第二步：通过推动气缸41带动分切刀座44在开口向右的U形框42内向右运动，从而带动分切刀壳48和分切刀片49向右运动，当分切刀壳48的右端面和放料板37的左端面相贴合时，在推动气缸41的推力下，分切刀壳48开始收缩，分切刀片49继续向右运动，从而对EVA内衬泡棉包装材料板进行分切；
第三步：上述第二步骤完成后，通过顶升装置2带动U型架31向下运动，从而带动放料板37向下运动，通过电动推杆35带动压板36复位，通过人工将分切完成的EVA内衬泡棉包装材料板取出、码放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机，包括框体(1)、顶升装置(2)、放料装置(3)和分切装置(4)，其特征在于：所述的框体(1)的内部右侧上端安装有放料装置(3)，放料装置(3)的左侧设置有分切装置(4)，放料装置(3)的下方连接有顶升装置(2)，顶升装置(2)放置在框体(1)的底部，其中：
所述的顶升装置(2)包括顶升机构(21)和顶升台(22)，其中所述的框体(1)的内部下端面上左右对称安装有顶升机构(21)，顶升机构(21)的上端滑动连接有顶升台(22)，顶升台(22)设置在放料装置(3)的底部；
所述的顶升机构(21)包括L形安装架(211)、连接柱(212)、顶升块(213)、连接块(214)和顶升气缸(215)，其中所述的框体(1)的内部下端面上左右对称安装有L形安装架(211)，L形安装架(211)的上端内侧固定连接有连接柱(212)，连接柱(212)的上端通过销轴和顶升块(213)的中部相连接，顶升块(213)的右端固定安装有连接块(214)，连接块(214)的下端面连接有顶升气缸(215)，顶升气缸(215)通过气缸底座设置在L形安装架(211)的右侧；
所述的放料装置(3)包括U型架(31)、连接轴(32)、横板(33)、螺旋弹簧(34)、电动推杆(35)、压板(36)、放料板(37)和调节机构(38)，其中所述的顶升台(22)的上端面连接有U型架(31)，U型架(31)前后两侧的上端从左往右均匀固定设置有连接轴(32)，连接轴(32)的上端穿过框体(1)的上端并固定连接有横板(33)，横板(33)和框体(1)的上端之间的连接轴(32)上套设有螺旋弹簧(34)，U型架(31)的前后侧壁上开设有矩形滑槽，矩形滑槽上端的U型架(31)侧壁内安装有电动推杆(35)，电动推杆(35)的下端固定连接有压板(36)，矩形滑槽内从上往下均匀设置有放料板(37)，上下相邻的放料板(37)之间的左右对称设置有调节机构(38)；
所述的分切装置(4)包括推动气缸(41)、开口向右的U形框(42)、固定块(43)、分切刀座(44)、滚轮架(45)、滚轮(46)、固定杆(47)、分切刀壳(48)、分切刀片(49)，其中所述的框体(1)的内部左侧壁上通过气缸底座安装有推动气缸(41)，推动气缸(41)的右侧设置有开口向右的U形框(42)，开口向右的U形框(42)的上端通过固定块(43)固定在框体(1)的内部上端面，推动气缸(41)的伸出端穿过开口向右的U形框(42)的左侧壁中部并和分切刀座(44)固定连接，分切刀座(44)的上下两端通过滚轮架(45)安装有滚轮(46)，滚轮(46)设置在开口向右的U形框(42)的上下两侧壁内部，分切刀座(44)设置有多组，多组设置的分切刀座(44)之间通固定杆(47)相连接，分切刀座(44)上安装有分切刀片(49)，分切刀片(49)的前后两侧设置有分切刀壳(48)，分切刀壳(48)为可伸缩结构设计。
2.根据权利要求1所述的一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机，其特征在于：所述的顶升块(213)的截面为倒立的三角形状。
3.根据权利要求1所述的一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机，其特征在于：所述的放料板(37)前后两端的左侧下端面设置有半圆柱凸起。
4.根据权利要求1所述的一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机，其特征在于：所述的放料板(37)上开设有分切导向槽，所述的放料板(37)的左右两端均设置有挡料板，所述的放料板(37)的右侧壁上均设置有环形把手。
5.根据权利要求1所述的一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机，其特征在于：所述的调节机构(38)包括连接杆(381)、连接弹簧(382)、连接板(383)、伸缩杆(384)和支撑板(385)，其中所述的放料板(37)前后两端的上端面上从左往右均匀设置有连接杆(381)，连接杆(381)的上端内部开设有圆形滑槽，圆形滑槽的底部通过连接弹簧(382)和连接板(383)相连接，连接板(383)的上端固定有伸缩杆(384)，伸缩杆(384)的上端连接有支撑板(385)，支撑板(385)的上端开设有半圆滑道，半圆滑道能够和放料板(37)左侧下端面设置的半圆柱凸起相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种EVA内衬泡棉包装材料分切加工机，其特征在于：所述的支撑板(385)上端开设的半圆滑道的左右两端设置有挡肩。
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