CN213226332U - 一种泡沫板等距切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种泡沫板等距切割设备。要解决的技术问题为：提供一种可以均匀切割泡沫板的泡沫板等距切割设备。一种泡沫板等距切割设备，包括有底座和滑轨，底座上部后侧前后对称式设有滑轨，放料机构、支撑板、刀片支撑机构和切割机构，前后两侧的滑轨上部设有放料机构，底座上部后侧中间设有支撑板，支撑板上部设有切割机构。本实用新型达到了可以均匀切割泡沫板，通过气缸上下移动带动卡柱和运动卡块进而带动异形齿轮转动一定的齿数，使得异形齿轮带动滚轴进而带动传动齿轮转动相应的齿数，传动齿轮转动带动齿条向右移动相应的齿数，使得放料槽内的泡沫板可以均匀向右移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种泡沫板等距切割设备。
背景技术
泡沫板是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类材料，具有质量轻、吸音、减震等特性，有吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，具有耐腐蚀、耐霉菌性能和弹性优良等，因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。
由于泡沫板生产出来时为完整的一块，尺寸较大，所以当人们需要使用泡沫板时，需要将尺寸较大且完整的泡沫板切割成人们所需要的尺寸，以便使得泡沫板可以进行下一步的加工和包装。目前，人们大多采用人工手动的方式对泡沫板进行切割，将完整的泡沫板量好需要切割的尺寸后，再使用刀片对泡沫板进行切割，由于泡沫板较脆弱，人工手动对对泡沫板进行切割存在切割过程中容易损坏泡沫板，且切割下的泡沫板尺寸大小可能存在偏差的缺点。
因此，需要设计一种可以均匀切割泡沫板的泡沫板等距切割设备。
实用新型内容
为了克服切割过程中容易损坏泡沫板，且切割下的泡沫板尺寸大小可能存在偏差的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以均匀切割泡沫板的泡沫板等距切割设备。
本实用新型的技术方案为：一种泡沫板等距切割设备，包括有底座和滑轨，底座上部后侧前后对称式设有滑轨，放料机构、支撑板、刀片支撑机构和切割机构，前后两侧的滑轨上部设有放料机构，底座上部后侧中间设有支撑板，支撑板上部设有切割机构，底座上部前侧中间设有刀片支撑机构，刀片支撑机构与切割机构连接。
在其中一个实施例中，放料机构包括有放料槽和推拉杆，前后两侧的滑轨上部滑动式设有放料槽，放料槽前部左侧设有推拉杆。
在其中一个实施例中，刀片支撑机构包括有导向架和第一弹簧件，底座上部前侧中间设有导向架，导向架后部设有第一弹簧件， 第一弹簧件下部与切割机构连接。
在其中一个实施例中，切割机构包括有气缸、连接块、连杆和切割刀片，支撑板上设有气缸，气缸下部设有连接块，连接块前部设有连杆，连杆上部前侧与第一弹簧件连接，连杆下部中间设有切割刀片。
在其中一个实施例中，还包括有第一轴承座、第二轴承座和推动机构，底座上部后侧中间设有第一轴承座，第一轴承座位于支撑板左侧，底座上部后侧中间设有第二轴承座，第二轴承座位于第一轴承座前侧，第一轴承座和第二轴承座之间连接有推动机构，推动机构包括有连接杆、固定块、第二弹簧件、运动卡块、卡柱、异形齿轮、滚轴、传动齿轮、固定杆、齿轮卡柄、第三弹簧件和齿条，气缸右部中间设有连接杆，连接杆下部设有固定块，固定块左部设有第二弹簧件，第二弹簧件左部连接有运动卡块，运动卡块位于连接块内，气缸下部设有卡柱，卡柱嵌入式穿过连接块上部，卡柱滑动式穿过运动卡块，第一轴承座和第二轴承座之间转动式连接有滚轴，滚轴上设有异形齿轮，异形齿轮位于第一轴承座和第二轴承座之间，滚轴前部滑动式设有传动齿轮，第二轴承座前部设有固定杆，固定杆前部设有齿轮卡柄，齿轮卡柄与传动齿轮配合，齿轮卡柄后部设有第三弹簧件，第三弹簧件后部与第二轴承座连接，放料槽后部设有齿条，齿条与传动齿轮啮合。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型达到了可以均匀切割泡沫板的效果；
2、通过气缸上下移动带动卡柱和运动卡块进而带动异形齿轮转动一定的齿数，使得异形齿轮带动滚轴进而带动传动齿轮转动相应的齿数，传动齿轮转动带动齿条向右移动相应的齿数，使得放料槽内的泡沫板可以均匀向右移动。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图。
图3为本实用新型推动机构的第一种局部立体结构示意图。
图4为本实用新型推动机构的第二种局部立体结构示意图。
图5为本实用新型推动机构的第三种局部立体结构示意图。
图6为本实用新型推动机构的立体结构示意图。
图中标记为：1...底座，2...滑轨，3...放料机构，30...放料槽，31...推拉杆，4...第一轴承座，5...第二轴承座，6...支撑板，7...刀片支撑机构，70...导向架，71...第一弹簧件，8...切割机构，80...气缸，81...连接块，82...连杆，83...切割刀片，9...推动机构，90...连接杆，91...固定块，92...第二弹簧件，93...运动卡块，94...卡柱，95...异形齿轮，96...滚轴，97...传动齿轮，98...固定杆，99...齿轮卡柄，910...第三弹簧件，911...齿条。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例1
一种泡沫板等距切割设备，如图1-6所示，包括有底座1、滑轨2、放料机构3、支撑板6、刀片支撑机构7和切割机构8，底座1上部后侧前后对称采用固定连接的方式设有滑轨2，前后两侧的滑轨2上部设有放料机构3，底座1上部后侧中间设有支撑板6，支撑板6上部设有切割机构8，切割机构8用于对泡沫板进行切割，底座1上部前侧中间设有刀片支撑机构7，刀片支撑机构7与切割机构8连接。
当使用者需要对泡沫板进行切割时，可以使用本设备，首先将需要进行切割的泡沫板放置在放料机构3上，然后手动向右推动放料机构3，使得放料机构3内待切割的泡沫板移动至切割机构8下方，通过刀片支撑机构7对切割机构8进行竖向导向，切割机构8上下移动对泡沫板进行切割，切割完成后，再向左移动放料机构3复位。
放料机构3包括有放料槽30和推拉杆31，前后两侧的滑轨2上部滑动式设有放料槽30，放料槽30前部左侧设有推拉杆31。
使用者可以将需要进行切割的泡沫板放置在放料槽30内，然后通过推拉杆31向右移动放料槽30，使得放料槽30内泡沫板移动至切割机构8下方，使得切割机构8对泡沫板进行切割，切割过程中，可以通过人工手动移动放料槽30的距离来调节泡沫板切割的长度，当切割机构8完成对泡沫板的切割后，向左移动放料槽30复位即可。
刀片支撑机构7包括有导向架70和第一弹簧件71，底座1上部前侧中间采用固定连接的方式设有导向架70，导向架70后部设有第一弹簧件71， 第一弹簧件71下部与切割机构8连接。
由于导向架70后部开有矩形槽，切割刀片83位于矩形槽内，矩形槽可以对切割刀片83进行竖向导向，当切割刀片83向上移动时，第一弹簧件71被压缩，当切割刀片83向下移动对泡沫板进行切割时，第一弹簧件71复位。
切割机构8包括有气缸80、连接块81、连杆82和切割刀片83，支撑板6上设有气缸80，气缸80下部设有连接块81，连接块81前部设有连杆82，连杆82上部前侧与第一弹簧件71连接，连杆82下部中间设有切割刀片83。
当使用者需要对泡沫板进行切割时，启动气缸80，气缸80带动连接块81进而带动连杆82向下移动，连杆82向下移动带动切割刀片83向下移动，从而切割刀片83对泡沫板进行切割，切割完成后，再次启动气缸80，使得气缸80带动连接块81进而带动连杆82向上移动，连杆82向上移动带动切割刀片83向上移动，在此过程中，气缸80带动连接块81进而带动连杆82进行往复上下移动，从而可以使切割刀片83有序不断地对泡沫板进行切割，当使用者不需要再对泡沫板进行切割时，关闭气缸80即可。
还包括有第一轴承座4、第二轴承座5和推动机构9，底座1上部后侧中间设有第一轴承座4，第一轴承座4位于支撑板6左侧，底座1上部后侧中间设有第二轴承座5，第二轴承座5位于第一轴承座4前侧，第一轴承座4和第二轴承座5之间连接有推动机构9，推动机构9包括有连接杆90、固定块91、第二弹簧件92、运动卡块93、卡柱94、异形齿轮95、滚轴96、传动齿轮97、固定杆98、齿轮卡柄99、第三弹簧件910和齿条911，气缸80右部中间设有连接杆90，连接杆90下部设有固定块91，固定块91左部设有第二弹簧件92，第二弹簧件92左部连接有运动卡块93，运动卡块93位于连接块81内，气缸80下部设有卡柱94，卡柱94嵌入式穿过连接块81上部，卡柱94与运动卡块93滑动式配合，第一轴承座4和第二轴承座5之间转动式连接有滚轴96，滚轴96上设有异形齿轮95，异形齿轮95位于第一轴承座4和第二轴承座5之间，滚轴96前部滑动式设有传动齿轮97，第二轴承座5前部设有固定杆98，固定杆98前部设有齿轮卡柄99，齿轮卡柄99与传动齿轮97配合，齿轮卡柄99后部设有第三弹簧件910，第三弹簧件910后部与第二轴承座5连接，放料槽30后部设有齿条911，齿条911与传动齿轮97啮合。
气缸80向下移动带动连接块81及连接杆90向下移动，同时带动卡柱94和运动卡块93向下移动，运动卡块93左部与异形齿轮95配合，运动卡块93沿异形齿轮95向下移动，使得运动卡块93向右移动，进而第二弹簧件92被压缩，当运动卡块93不与异形齿轮95接触时，在第二弹簧件92复位作用下，运动卡块93向左移动复位，当气缸80向上移动带动连接块81及连接杆90向上移动时，卡柱94和运动卡块93向上移动，由于异形齿轮95上的齿为三角形，其上部倾斜，底部平整，因此运动卡块93卡在齿的底部，并带动异形齿轮95逆时针转动，异形齿轮95逆时针转动带动滚轴96逆时针转动，从而带动传动齿轮97逆时针转动，传动齿轮97逆时针转动带动齿条911向右移动，从而带动放料槽30向右移动，使得放料槽30内的泡沫板向右移动。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种泡沫板等距切割设备，包括有底座和滑轨，底座上部后侧前后对称式设有滑轨，其特征在于：还包括有放料机构、支撑板、刀片支撑机构和切割机构，前后两侧的滑轨上部设有放料机构，底座上部后侧中间设有支撑板，支撑板上部设有切割机构，底座上部前侧中间设有刀片支撑机构，刀片支撑机构与切割机构连接。
2.如权利要求1所述的一种泡沫板等距切割设备，其特征在于：放料机构包括有放料槽和推拉杆，前后两侧的滑轨上部滑动式设有放料槽，放料槽前部左侧设有推拉杆。
3.如权利要求2所述的一种泡沫板等距切割设备，其特征在于：刀片支撑机构包括有导向架和第一弹簧件，底座上部前侧中间设有导向架，导向架后部设有第一弹簧件， 第一弹簧件下部与切割机构连接。
4.如权利要求3所述的一种泡沫板等距切割设备，其特征在于：切割机构包括有气缸、连接块、连杆和切割刀片，支撑板上设有气缸，气缸下部设有连接块，连接块前部设有连杆，连杆上部前侧与第一弹簧件连接，连杆下部中间设有切割刀片。
5.如权利要求4所述的一种泡沫板等距切割设备，其特征在于：还包括有第一轴承座、第二轴承座和推动机构，底座上部后侧中间设有第一轴承座，第一轴承座位于支撑板左侧，底座上部后侧中间设有第二轴承座，第二轴承座位于第一轴承座前侧，第一轴承座和第二轴承座之间连接有推动机构，推动机构包括有连接杆、固定块、第二弹簧件、运动卡块、卡柱、异形齿轮、滚轴、传动齿轮、固定杆、齿轮卡柄、第三弹簧件和齿条，气缸右部中间设有连接杆，连接杆下部设有固定块，固定块左部设有第二弹簧件，第二弹簧件左部连接有运动卡块，运动卡块位于连接块内，气缸下部设有卡柱，卡柱嵌入式穿过连接块上部，卡柱与运动卡块滑动式配合，第一轴承座和第二轴承座之间转动式连接有滚轴，滚轴上设有异形齿轮，异形齿轮位于第一轴承座和第二轴承座之间，滚轴前部滑动式设有传动齿轮，第二轴承座前部设有固定杆，固定杆前部设有齿轮卡柄，齿轮卡柄与传动齿轮配合，齿轮卡柄后部设有第三弹簧件，第三弹簧件后部与第二轴承座连接，放料槽后部设有齿条，齿条与传动齿轮啮合。
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Cited By (1)
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