CN218615289U - 一种注塑机生产用注塑件冷却装置 - Google Patents

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张鹏
杨建中
金海兵
赵继超
尤明超
罗四维
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑机生产用注塑件冷却装置,包括支撑底板,所述支撑底板顶端中部安装有冷却框,所述冷却框顶端两侧安装有鼓风机,所述鼓风机底端安装有吹风管,所述吹风管底端皆贯穿冷却框的外壁安装在风冷板顶端,所述风冷板底端中部安装有风冷罩,所述冷却框内壁的中部下端通过调节机构安装有放置板,且放置板顶端中部设置有限位机构。本实用新型可以相对较为便捷且稳定的对需要冷却的注塑件进行限位,保障了装置在使用过程中的稳固性及工作效率,提高了装置在使用过程中的实用性。

Description

一种注塑机生产用注塑件冷却装置
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域,尤其涉及一种注塑机生产用注塑件冷却装置。
背景技术
注塑成型的塑料件,有的温度较高,如不及时进行冷却,会导致变形,目前大多采用风冷和水冷对注塑件进行冷却,目前社会上的注塑机生产用注塑件冷却装置基本可以满足人们的需要,但是仍然存在一些问题。
传统的冷却装置在使用过程中注塑件是直接放置在冷却平台上的,未设置有限位机构,易造成注塑件掉落的情况产生,影响装置在使用过程中的工作效率,因此亟需一种注塑机生产用注塑件冷却装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种注塑机生产用注塑件冷却装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑机生产用注塑件冷却装置,包括支撑底板,所述支撑底板顶端中部安装有冷却框,所述冷却框顶端两侧安装有鼓风机,所述鼓风机底端安装有吹风管,所述吹风管底端皆贯穿冷却框的外壁安装在风冷板顶端,所述风冷板底端中部安装有风冷罩,所述冷却框内壁的中部下端通过调节机构安装有放置板,且放置板顶端中部设置有限位机构。
作为上述技术方案的进一步描述:所述限位机构包括第二限位槽、滑杆、滑块、复位弹簧、第三限位槽和挤压侧板,所述放置板顶端中部开设有第三限位槽,且第三限位槽底端中部开设有第二限位槽,所述第二限位槽内壁中部固定安装有滑杆,所述滑杆外壁对称滑动连接有滑块,两组所述滑块内壁中部通过复位弹簧焊接连接,所述复位弹簧中部环绕在滑杆的外壁上,所述滑块顶端固定安装在挤压侧板内壁底端。
作为上述技术方案的进一步描述:所述风冷罩底端两侧皆固定安装有引导插杆,且引导插杆的长度大小小于放置板的宽度大小。
作为上述技术方案的进一步描述:所述调节机构包括第一限位槽、螺纹杆、螺纹套块、皮带轮、传送皮带和电机,所述冷却框内壁的中部下端对称开设有第一限位槽,所述第一限位槽内壁顶端通过轴承连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁皆螺纹连接有螺纹套块,所述螺纹套块内侧外壁皆固定安装在放置板外壁中部,所述螺纹杆底端的外壁皆固定安装有皮带轮,两组所述皮带轮的外壁通过传送皮带缠绕连接,右侧所述螺纹杆底端贯穿冷却框外壁安装在电机顶端中部。
作为上述技术方案的进一步描述:所述电机底端放置在支撑底杆右侧顶端,且支撑底杆两侧顶端固定安装在支撑底板内壁的中部上端。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,向外侧在滑杆和滑块的滑动作用下拉动两组挤压侧板,将需要冷却的注塑件放置在两组挤压侧板内侧的第三限位槽顶端后,此时将两组挤压侧板松开,使得在复位弹簧的弹性势能的作用下完成对多需要冷却的注塑件进行限位工作后,此时再启动电机,使得在皮带轮和传送皮带的传动作用配合着螺纹杆和螺纹套块的螺纹连接的作用下带动放置板向风冷罩底端移动即可,通过上述结构可以相对较为便捷且稳定的对需要冷却的注塑件进行限位,保障了装置在使用过程中的稳固性及工作效率,提高了装置在使用过程中的实用性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中A处放大结构示意图。
图例说明:
1、支撑底板;2、冷却框;3、鼓风机;4、吹风管;5、风冷板;6、风冷罩;7、引导插杆;8、第一限位槽;9、螺纹杆;10、螺纹套块;11、放置板;12、第二限位槽;13、滑杆;14、滑块;15、复位弹簧;16、第三限位槽;17、挤压侧板;18、皮带轮;19、传送皮带;20、电机;21、支撑底杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑机生产用注塑件冷却装置,包括支撑底板1,支撑底板1顶端中部安装有冷却框2,冷却框2顶端两侧安装有鼓风机3,鼓风机3底端安装有吹风管4,吹风管4底端皆贯穿冷却框2的外壁安装在风冷板5顶端,风冷板5底端中部安装有风冷罩6,冷却框2内壁的中部下端通过调节机构安装有放置板11,且放置板11顶端中部设置有限位机构。
限位机构包括第二限位槽12、滑杆13、滑块14、复位弹簧15、第三限位槽16和挤压侧板17,放置板11顶端中部开设有第三限位槽16,且第三限位槽16底端中部开设有第二限位槽12,第二限位槽12内壁中部固定安装有滑杆13,滑杆13外壁对称滑动连接有滑块14,两组滑块14内壁中部通过复位弹簧15焊接连接,复位弹簧15中部环绕在滑杆13的外壁上,滑块14顶端固定安装在挤压侧板17内壁底端,其作用在于可以相对较为便捷且稳定的对需要冷却的注塑件进行限位,保障了装置在使用过程中的稳固性及工作效率,提高了装置在使用过程中的实用性。
风冷罩6底端两侧皆固定安装有引导插杆7,且引导插杆7的长度大小小于放置板11的宽度大小,其作用在于可以相对较为便捷的引导风冷罩6与放置板11之间进行对接插设,保障了装置在使用过程中的便捷性。
调节机构包括第一限位槽8、螺纹杆9、螺纹套块10、皮带轮18、传送皮带19和电机20,冷却框2内壁的中部下端对称开设有第一限位槽8,第一限位槽8内壁顶端通过轴承连接有螺纹杆9,螺纹杆9外壁皆螺纹连接有螺纹套块10,螺纹套块10内侧外壁皆固定安装在放置板11外壁中部,螺纹杆9底端的外壁皆固定安装有皮带轮18,两组皮带轮18的外壁通过传送皮带19缠绕连接,右侧螺纹杆9底端贯穿冷却框2外壁安装在电机20顶端中部,其作用在于可以在调节机构的作用下使得放置板11能够相对稳定的在冷却框2内壁进行上下移动,保障了装置在使用过程中的稳定效率。
电机20底端放置在支撑底杆21右侧顶端,且支撑底杆21两侧顶端固定安装在支撑底板1内壁的中部上端,其作用在于可以相对稳定的对电机20进行承托,保障了装置在使用过程中的稳固性。
工作原理:向外侧在滑杆13和滑块14的滑动作用下拉动两组挤压侧板17,将需要冷却的注塑件放置在两组挤压侧板17内侧的第三限位槽16顶端后,此时将两组挤压侧板17松开,使得在复位弹簧15的弹性势能的作用下完成对多需要冷却的注塑件进行限位工作后,此时再启动电机20,使得在皮带轮18和传送皮带19的传动作用配合着螺纹杆9和螺纹套块10的螺纹连接的作用下带动放置板11向风冷罩6底端移动即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机生产用注塑件冷却装置,包括支撑底板(1),所述支撑底板(1)顶端中部安装有冷却框(2),所述冷却框(2)顶端两侧安装有鼓风机(3),所述鼓风机(3)底端安装有吹风管(4),所述吹风管(4)底端皆贯穿冷却框(2)的外壁安装在风冷板(5)顶端,所述风冷板(5)底端中部安装有风冷罩(6),其特征在于:所述冷却框(2)内壁的中部下端通过调节机构安装有放置板(11),且放置板(11)顶端中部设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机生产用注塑件冷却装置,其特征在于,所述限位机构包括第二限位槽(12)和挤压侧板(17),所述放置板(11)顶端中部开设有第三限位槽(16),且第三限位槽(16)底端中部开设有第二限位槽(12),所述第二限位槽(12)内壁中部固定安装有滑杆(13),所述滑杆(13)外壁对称滑动连接有滑块(14),两组所述滑块(14)内壁中部通过复位弹簧(15)焊接连接,所述复位弹簧(15)中部环绕在滑杆(13)的外壁上,所述滑块(14)顶端固定安装在挤压侧板(17)内壁底端。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机生产用注塑件冷却装置,其特征在于,所述风冷罩(6)底端两侧皆固定安装有引导插杆(7),且引导插杆(7)的长度大小小于放置板(11)的宽度大小。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机生产用注塑件冷却装置,其特征在于,所述调节机构包括第一限位槽(8)和电机(20),所述冷却框(2)内壁的中部下端对称开设有第一限位槽(8),所述第一限位槽(8)内壁顶端通过轴承连接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)外壁皆螺纹连接有螺纹套块(10),所述螺纹套块(10)内侧外壁皆固定安装在放置板(11)外壁中部,所述螺纹杆(9)底端的外壁皆固定安装有皮带轮(18),两组所述皮带轮(18)的外壁通过传送皮带(19)缠绕连接,右侧所述螺纹杆(9)底端贯穿冷却框(2)外壁安装在电机(20)顶端中部。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机生产用注塑件冷却装置,其特征在于,所述电机(20)底端放置在支撑底杆(21)右侧顶端,且支撑底杆(21)两侧顶端固定安装在支撑底板(1)内壁的中部上端。
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