CN220464406U - 塑料抽粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料抽粒机，包括工作台和散热风扇，所述工作台的上端靠近右侧处设置有水池，所述散热风扇的下端固定安装有散热片，所述散热片的下端固定安装有制冷片，所述制冷片的下端固定连接有铜板，所述铜板的下端固定连接有均匀分布的热棒，所述散热风扇的前后两端均固定连接有固定板，所述固定板的下端均固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有滚轮，所述工作台的上端靠近右侧前后两端处均固定安装有导轨。本实用新型由于铜板和热棒的导热性能极佳，因此可以将水里的热量吸收，进一步地通过启动散热风扇将热量快速散出，从而可以达到降低水温的目的，进而保证塑料塑件的冷却效果，使其快速成型，避免影响后续的切粒工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽粒机技术领域，特别涉及塑料抽粒机。
背景技术
抽粒机也称塑料抽粒机，塑料挤出成型设备的一种，他是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械，目前多采用将其浸入水中进行冷却的方式，但是在连续的工作状态下，受其高温影响，水池内的水的温度会逐渐升高，大大降低了条型塑料塑件的成型，从而影响下一道切粒工序的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供塑料抽粒机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：塑料抽粒机，包括工作台和散热风扇，所述工作台的上端靠近右侧处设置有水池，所述散热风扇的下端固定安装有散热片，所述散热片的下端固定安装有制冷片，所述制冷片的下端固定连接有铜板，所述铜板的下端固定连接有均匀分布的热棒，所述散热风扇的前后两端均固定连接有固定板，所述固定板的下端均固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有滚轮，所述滚轮的前后两端均固定安装有限位板，所述工作台的上端靠近右侧前后两端处均固定安装有导轨，所述滚轮分别滚动在导轨的内部，所述限位板分别贴合在导轨的前后内壁。
优选的，所述工作台的上端靠近左侧处固定安装有抽粒机本体。
优选的，所述抽粒机本体的上端固定安装有加料斗。
优选的，所述抽粒机本体的挤出模头的右端靠近水池的左侧。
优选的，所述水池的内部靠近左侧中间处固定安装有支撑管。
优选的，所述水池的内部高于支撑管的位置的右侧处固定安装有限位管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过启动制冷片可以使其冷端吸收热量，由于铜板和热棒的导热性能极佳，因此可以将水里的热量吸收，进而将热量转移到制冷片的热端，从而通过散热片将热量导出，进一步地通过启动散热风扇将热量快速散出，保障制冷片的制冷效果，从而可以达到降低水温的目的，进而保证塑料塑件的冷却效果，使其快速成型，避免影响后续的切粒工序。
2、通过限位板与导轨之间贴合，可以保证滚轮在移动时更加平稳，进而使工作人员可以随意调整位置，避免对塑件进行冷却时影响操作，同时无需重复更换水源，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型塑料抽粒机的整体结构示意图；
图2为本实用新型塑料抽粒机的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型塑料抽粒机的图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、抽粒机本体；3、加料斗；4、水池；5、散热风扇；6、散热片；7、制冷片；8、铜板；9、热棒；10、固定板；11、液压杆；12、滚轮；13、限位板；14、导轨；15、支撑管；16、限位管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，塑料抽粒机，包括工作台1和散热风扇5，工作台1的上端靠近右侧处设置有水池4，散热风扇5的下端固定安装有散热片6，散热片6的下端固定安装有制冷片7，制冷片7的下端固定连接有铜板8，铜板8的下端固定连接有均匀分布的热棒9，散热风扇5的前后两端均固定连接有固定板10，固定板10的下端均固定安装有液压杆11，液压杆11的下端固定安装有滚轮12，滚轮12的前后两端均固定安装有限位板13，工作台1的上端靠近右侧前后两端处均固定安装有导轨14，滚轮12分别滚动在导轨14的内部，限位板13分别贴合在导轨14的前后内壁；
将水池4内放满清水，待水温升高后，通过启动液压杆11带动散热风扇5下降，通过散热风扇5带动散热片6下降，通过散热片6带动制冷片7下降进而最终使热棒9插入到水里，从而避免制冷片7受水影响发生短路，通过启动制冷片7可以使其冷端吸收热量，由于铜板8和热棒9的导热性能极佳，因此可以将水里的热量吸收，进而将热量转移到制冷片7的热端，从而通过散热片6将热量导出，进一步地通过启动散热风扇5将热量快速散出，保障制冷片7的制冷效果，从而可以达到降低水温的目的，进而保证塑料塑件的冷却效果，使其快速成型，避免影响后续的切粒工序，同时无需重复更换水源，提高了生产效率，另外，通过限位板13与导轨14之间贴合，可以保证滚轮12在移动时更加平稳，进而使工作人员可以随意调整位置，避免对塑件进行冷却时影响操作。
工作台1的上端靠近左侧处固定安装有抽粒机本体2，抽粒机本体2的上端固定安装有加料斗3，抽粒机本体2的挤出模头的右端靠近水池4的左侧，水池4的内部靠近左侧中间处固定安装有支撑管15，水池4的内部高于支撑管15的位置的右侧处固定安装有限位管16；
通过加料斗3加入原材料，同时启动抽粒机本体2对塑料原料进行加热，待其从模头处挤出后穿过支撑管15和限位管16之间，通过支撑管15对条状塑件提供支撑作用，通过限位管16对条状塑件进行限位，避免对其进行牵引时跃出水面，进而通过水池4内的水对其进行降温达到冷却成型的目的。
工作原理：
使用时，将水池4内放满清水，通过加料斗3加入原材料，同时启动抽粒机本体2对塑料原料进行加热，待其从模头处挤出后穿过支撑管15和限位管16之间，通过支撑管15对条状塑件提供支撑作用，通过限位管16对条状塑件进行限位，避免对其进行牵引时跃出水面，进而通过水池4内的水对其进行降温达到冷却成型的目的，待水温升高后，通过启动液压杆11带动散热风扇5下降，通过散热风扇5带动散热片6下降，通过散热片6带动制冷片7下降进而最终使热棒9插入到水里，从而避免制冷片7受水影响发生短路，通过启动制冷片7可以使其冷端吸收热量，由于铜板8和热棒9的导热性能极佳，因此可以将水里的热量吸收，进而将热量转移到制冷片7的热端，从而通过散热片6将热量导出，进一步地通过启动散热风扇5将热量快速散出，保障制冷片7的制冷效果，从而可以达到降低水温的目的，进而保证塑料塑件的冷却效果，使其快速成型，避免影响后续的切粒工序，同时无需重复更换水源，提高了生产效率，另外，通过限位板13与导轨14之间贴合，可以保证滚轮12在移动时更加平稳，进而使工作人员可以随意调整位置，避免对塑件进行冷却时影响操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.塑料抽粒机，包括工作台(1)和散热风扇(5)，其特征在于：所述工作台(1)的上端靠近右侧处设置有水池(4)，所述散热风扇(5)的下端固定安装有散热片(6)，所述散热片(6)的下端固定安装有制冷片(7)，所述制冷片(7)的下端固定连接有铜板(8)，所述铜板(8)的下端固定连接有均匀分布的热棒(9)，所述散热风扇(5)的前后两端均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下端均固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的下端固定安装有滚轮(12)，所述滚轮(12)的前后两端均固定安装有限位板(13)，所述工作台(1)的上端靠近右侧前后两端处均固定安装有导轨(14)，所述滚轮(12)分别滚动在导轨(14)的内部，所述限位板(13)分别贴合在导轨(14)的前后内壁。
2.根据权利要求1所述的塑料抽粒机，其特征在于：所述工作台(1)的上端靠近左侧处固定安装有抽粒机本体(2)。
3.根据权利要求2所述的塑料抽粒机，其特征在于：所述抽粒机本体(2)的上端固定安装有加料斗(3)。
4.根据权利要求2所述的塑料抽粒机，其特征在于：所述抽粒机本体(2)的挤出模头的右端靠近水池(4)的左侧。
5.根据权利要求1所述的塑料抽粒机，其特征在于：所述水池(4)的内部靠近左侧中间处固定安装有支撑管(15)。
6.根据权利要求1所述的塑料抽粒机，其特征在于：所述水池(4)的内部高于支撑管(15)的位置的右侧处固定安装有限位管(16)。
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