CN220406673U - 一种高速铝棒精密挤压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速铝棒精密挤压设备，包括底板与料箱，所述底板的上表面设置有料托架，所述料箱的外表面开设有凹槽，所述料箱的内壁滑动连接有上料板，所述上料板的上表面开设有推料区，所述料箱的背面固定连接有输料板。该高速铝棒精密挤压设备，通过料箱、料托架、上料板、推料区、输料板与电推杆的设置，使用时将需要进行挤压的铝棒横向放置进料箱内，上料板可以在料箱内壁的凹槽内进行滑动，电推杆启动后其输出端通过安装板带动上料板向上滑动，由于料箱底壁为斜面，铝棒可以滚动至上料板的推料区内，上料板上移，可以带动推料区内的铝棒移动并通过输料板滚动至料托架上完成上料，方便铝棒挤压过程中铝棒的上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒挤压设备技术领域，特别涉及一种高速铝棒精密挤压设备。
背景技术
随着铝棒挤压技术的进步和国民经济的发展，铝型材料在交通运输。航天航空，工业机械，电子设备等领域的应用逐年上升，尤其是我国交通运输业朝轻量化，高速化的方向发展，交通运输工具逐步采用铝型材料车体，铝型材料的需求量越来越大，现有的铝棒成型挤压设备成型形状改变时，需更换挤压套筒，且不带自行清洗挤压套筒装置。
经检索，中国专利公开(公告)号CN211330767U公开了一种高效率铝棒成型挤压设备，该专利通过导向槽与固定槽的设置，通过固定块与导向槽和固定槽的共同作用，可使成型接头进行更换，无需更换挤压套筒，操作简单，提高了生产效率，通过设置电动推杆带动毛刷棒能对挤压套筒的内部进行清洗，虽然该专利对成型接头的更换无需更换挤压套筒，并且方便对挤压套筒内部进行清洗，但是目前的铝棒挤压设备使用中对于上料将铝棒进行挤压成型比较麻烦，这也造成了上料不方便，降低了上料效率，因此设计一种高速铝棒精密挤压设备很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高速铝棒精密挤压设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高速铝棒精密挤压设备，包括底板与料箱，所述底板的上表面设置有料托架，所述料箱的外表面开设有凹槽，所述料箱的内壁滑动连接有上料板，所述上料板的上表面开设有推料区，所述料箱的背面固定连接有输料板；所述上料板的两侧均固定连接有安装板,所述底板的上表面安装有电推杆，所述电推杆的输出端与安装板呈固定连接。
为了使得能够对铝棒进行挤压，作为本实用新型一种高速铝棒精密挤压设备，所述底板的上表面固定连接有固定架,所述固定架的内壁安装有挤压气缸，所述固定架的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆与挤压气缸的输出端呈固定连接，所述底板的上表面设置有固定块，所述固定块的内壁开设有成型腔。
为了使得能够使铝棒挤压成型，作为本实用新型一种高速铝棒精密挤压设备，所述固定块的一侧设置有成型模具。
为了使得可以调节限位块位置，作为本实用新型一种高速铝棒精密挤压设备，所述上料板的侧面滑动连接有限位块，所述限位块贯穿上料板的侧面并延伸至推料区的内壁。
为了使得便于插接固定柱，作为本实用新型一种高速铝棒精密挤压设备，所述限位块的下表面开设有固定孔。
为了使得限位板能够位置固定，作为本实用新型一种高速铝棒精密挤压设备，所述安装板的上表面滑动连接有固定柱,所述固定柱贯穿安装板的上表面并延伸至安装板的下表面，所述固定柱与固定孔呈插接。
为了使得能够带动固定柱脱离固定孔，作为本实用新型一种高速铝棒精密挤压设备，所述固定柱的底端固定连接有承托架，所述承托架的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧与安装板呈固定连接，所述弹簧与固定柱呈套接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中，通过料箱、料托架、上料板、推料区、输料板与电推杆的设置，使用时将需要进行挤压的铝棒横向放置进料箱内，上料板可以在料箱内壁的凹槽内进行滑动，电推杆启动后其输出端通过安装板带动上料板向上滑动，由于料箱底壁为斜面，铝棒可以滚动至上料板的推料区内，上料板上移，可以带动推料区内的铝棒移动并通过输料板滚动至料托架上完成上料，方便铝棒挤压过程中铝棒的上料。
2.本实用新型中，通过限位块、固定孔、固定柱、承托架与弹簧的设置，使用时，先向下压动承托架，此时承托架带动固定柱脱离限位块下表面的固定孔，此时可以将限位块进行滑动，从而调节上料板上表面的推料区的面积，当限位块移动至需要的位置后，松开承托架，弹簧的弹力作用可以带动承托架复位，并使承托架带动固定柱再次插接进限位块下表面的固定孔内完成对限位块的固定，方便根据需要加工的铝棒的长度进行调节，从而方便对长度不同的铝棒进行上料。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的料托架结构示意图；
图3为本实用新型的输料板结构示意图；
图4为本实用新型的承托架结构示意图；
图5为本实用新型的限位块结构示意图；
图6为本实用新型的固定柱结构示意图。
图中：1、底板；2、料箱；3、料托架；4、上料板；5、推料区；6、输料板；7、安装板；8、电推杆；9、固定架；10、挤压气缸；11、活塞杆；12、固定块；13、成型腔；14、成型模具；15、限位块；16、固定孔；17、固定柱；18、承托架；19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种高速铝棒精密挤压设备，包括底板1与料箱2，底板1的上表面设置有料托架3，料箱2的外表面开设有凹槽，料箱2的内壁滑动连接有上料板4，上料板4的上表面开设有推料区5，料箱2的背面固定连接有输料板6；
在本实施例中，上料板4的两侧均固定连接有安装板7,底板1的上表面安装有电推杆8，电推杆8的输出端与安装板7呈固定连接。
具体使用时，使用时将需要进行挤压的铝棒横向放置进料箱2内，上料板4可以在料箱2内壁的凹槽内进行滑动，电推杆8启动后其输出端通过安装板7带动上料板4向上滑动，由于料箱2底壁为斜面，铝棒可以滚动至上料板4的推料区5内，上料板4上移，可以带动推料区5内的铝棒移动并通过输料板6滚动至料托架3上完成上料，方便铝棒挤压过程中铝棒的上料。
在本实施例中，底板1的上表面固定连接有固定架9,固定架9的内壁安装有挤压气缸10，固定架9的一侧设置有活塞杆11，活塞杆11与挤压气缸10的输出端呈固定连接，底板1的上表面设置有固定块12，固定块12的内壁开设有成型腔13。
具体使用时，挤压气缸10运行后其输出端可以带动活塞杆11的运行，从而使得活塞杆11将料托架3上的铝棒推送至成型腔13内。
在本实施例中，固定块12的一侧设置有成型模具14。
具体使用时，进入成型腔13内的铝棒经活塞杆11推送经过成型模具14是可以使得铝棒挤压成型。
在本实施例中，上料板4的侧面滑动连接有限位块15，限位块15贯穿上料板4的侧面并延伸至推料区5的内壁。
具体使用时，限位块15可以进行滑动，从而调整推料区5的面积。
在本实施例中，限位块15的下表面开设有固定孔16。
具体使用时，固定孔16的设置方便固定柱17与固定孔16进行插接，使得限位块15进行固定。
在本实施例中，安装板7的上表面滑动连接有固定柱17,固定柱17贯穿安装板7的上表面并延伸至安装板7的下表面，固定柱17与固定孔16呈插接。
具体使用时，固定柱17滑动插接进固定孔16内可以将限位块15固定，当固定柱17脱离固定孔16时限位块15可以进行滑动。
在本实施例中，固定柱17的底端固定连接有承托架18，承托架18的上表面固定连接有弹簧19，弹簧19与安装板7呈固定连接，弹簧19与固定柱17呈套接。
具体使用时，向下压动承托架18，可以通过承托架18带动固定柱17脱离固定孔16，此时弹簧19处于拉伸状态，松开对承托架18的下压后，弹簧19的弹力作用可以带动承托架18复位并使得固定柱17再次插接进固定孔16内。
工作原理：在使用中，使用时将需要进行挤压的铝棒横向放置进料箱2内，上料板4可以在料箱2内壁的凹槽内进行滑动，电推杆8启动后其输出端通过安装板7带动上料板4向上滑动，由于料箱2底壁为斜面，铝棒可以滚动至上料板4的推料区5内，上料板4上移，可以带动推料区5内的铝棒移动并通过输料板6滚动至料托架3上完成上料，方便铝棒挤压过程中铝棒的上料，挤压气缸10运行后其输出端可以带动活塞杆11的运行，从而使得活塞杆11将料托架3上的铝棒推送至成型腔13内，进入成型腔13内的铝棒经活塞杆11推送经过成型模具14是可以使得铝棒挤压成型，向下压动承托架18，此时承托架18带动固定柱17脱离限位块15下表面的固定孔16，此时可以将限位块15进行滑动，从而调节上料板4上表面的推料区5的面积，当限位块15移动至需要的位置后，松开承托架18，弹簧19的弹力作用可以带动承托架18复位，并使承托架18带动固定柱17再次插接进限位块15下表面的固定孔16内完成对限位块15的固定，方便根据需要加工的铝棒的长度进行调节，从而方便对长度不同的铝棒进行上料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高速铝棒精密挤压设备，包括底板(1)与料箱(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有料托架(3)，所述料箱(2)的外表面开设有凹槽，所述料箱(2)的内壁滑动连接有上料板(4)，所述上料板(4)的上表面开设有推料区(5)，所述料箱(2)的背面固定连接有输料板(6)；
所述上料板(4)的两侧均固定连接有安装板(7),所述底板(1)的上表面安装有电推杆(8)，所述电推杆(8)的输出端与安装板(7)呈固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速铝棒精密挤压设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定架(9),所述固定架(9)的内壁安装有挤压气缸(10)，所述固定架(9)的一侧设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)与挤压气缸(10)的输出端呈固定连接，所述底板(1)的上表面设置有固定块(12)，所述固定块(12)的内壁开设有成型腔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高速铝棒精密挤压设备，其特征在于：所述固定块(12)的一侧设置有成型模具(14)。
4.根据权利要求1所述的一种高速铝棒精密挤压设备，其特征在于：所述上料板(4)的侧面滑动连接有限位块(15)，所述限位块(15)贯穿上料板(4)的侧面并延伸至推料区(5)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种高速铝棒精密挤压设备，其特征在于：所述限位块(15)的下表面开设有固定孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种高速铝棒精密挤压设备，其特征在于：所述安装板(7)的上表面滑动连接有固定柱(17),所述固定柱(17)贯穿安装板(7)的上表面并延伸至安装板(7)的下表面，所述固定柱(17)与固定孔(16)呈插接。
7.根据权利要求6所述的一种高速铝棒精密挤压设备，其特征在于：所述固定柱(17)的底端固定连接有承托架(18)，所述承托架(18)的上表面固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)与安装板(7)呈固定连接，所述弹簧(19)与固定柱(17)呈套接。
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| CN202322034498.0U CN220406673U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种高速铝棒精密挤压设备 |
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| CN (1) | CN220406673U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118357303A (zh) * | 2024-06-05 | 2024-07-19 | 东莞市盛亿达铝业有限公司 | 一种铝型材高精密挤压成型设备 |
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2023
- 2023-07-31 CN CN202322034498.0U patent/CN220406673U/zh active Active
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