CN107008820B - 一种提升筒全自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提升筒全自动生产线，其包括依次设置的上下层放料机构、上下板成型机、侧板成型机、组合成型机、四角咬边机和剪切机，所述上下层放料机构包括上层钢板放料机和下层钢板放料机，所述上层钢板放料机和下层钢板放料机上的钢板送入上下板成型机中成型上板和下板，所述上下板成型机与所述侧板成型机之间的两侧均对应设置有一侧钢板放料机，两个侧钢板放料机上的钢板送入侧板成型机中成型侧板，所述组合成型机内设置有用于上板、下板和两个侧板组合的导向辊，所述四角咬边机内设置有对组合后筒体的四角进行咬边的咬边成型轧辊。上述提升筒全自动生产线不仅大幅度提高生产效率，降低劳动成本；而且保证了提升筒的加工质量。

Description

一种提升筒全自动生产线
技术领域
本发明涉及一种提升筒加工设备，尤其是涉及一种用于加工仓储输送设备的提升筒的全自动生产线。
背景技术
目前，用于仓储输送设备的提升筒的生产大多采用手工作业。这种手工作业的方式存在如下缺点：
1)不便于加工，特别是针对尺寸规格比较大的提升筒；
2)生产效率低，工人劳动强度大，造成提升筒的整体加工成本较高；
3)加工精度低，提升筒的加工质量得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升筒全自动生产线，其具有生产效率高、节省人力和加工精度高的特点，以解决现有技术中加工仓储输送设备的提升筒存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种提升筒全自动生产线，其包括依次设置的上下层放料机构、上下板成型机、侧板成型机、组合成型机、四角咬边机和剪切机，其中，所述上下层放料机构包括上层钢板放料机和下层钢板放料机，所述下层钢板放料机的设置位置低于所述上层钢板放料机，所述上层钢板放料机和下层钢板放料机上的钢板送入上下板成型机中成型上板和下板，所述上下板成型机与所述侧板成型机之间的两侧均对应设置有一侧钢板放料机，两个侧钢板放料机上的钢板送入侧板成型机中成型侧板，所述组合成型机内设置有用于上板、下板和两个侧板组合成筒体的导向辊，所述四角咬边机内设置有用于对组合后筒体的四角进行咬边的咬边成型轧辊。
特别地，所述上下板成型机和侧板成型机的前端均设置有便于提升筒成型后剪切的预切豁口机构。
特别地，所述上下板成型机包括第一底座以及对应设置于所述第一底座两侧的两个第一轧辊安装架，所述两个第一轧辊安装架之间沿钢板移动方向设置有若干个上下板成型轧辊组，每个上下板成型轧辊组包括四组上下板成型轧辊，其中两组作为上板成型轧辊，另外两组作为下板成型轧辊，所述上板成型轧辊与所述下板成型轧辊上下对称设置，所述上下板成型轧辊包括第一上下板成型辊和第二上下板成型辊，所述第一上下板成型辊安装于水平设置的主动轴上，其包括第一外成型辊、中间成型辊和第一内成型辊，所述中间成型辊位于所述第一外成型辊和第一内成型辊之间，所述第一外成型辊和第一内成型辊的半径相同且大于所述中间成型辊的半径，所述第二上下板成型辊安装于水平设置的被动轴上，其包括第二外成型辊和设置于第二外成型辊内侧的第二内成型辊，所述第二内成型辊的半径大于第二外成型辊的半径，所述第二内成型辊的安装位置对应所述中间成型辊的位置设置，所述主动轴上通过传动组件连接驱动装置。
特别地，所述侧板成型机包括第二底座以及对应设置于所述第二底座两侧的两个第二轧辊安装架，所述两个第二轧辊安装架之间沿钢板移动方向设置有若干个侧板成型轧辊组，每个侧板成型轧辊组包括四组侧板成型轧辊，其中两组作为左侧板成型轧辊，另外两组作为右侧板成型轧辊，所述左侧板成型轧辊和右侧板成型轧辊左右对称设置，所述侧板成型轧辊包括第一侧板成型轧辊和第二侧板成型轧辊，所述第一侧板成型轧辊安装于竖直设置的主动轴上，其包括侧板成型外轧辊和侧板成型内轧辊，所述侧板成型外轧辊的半径小于所述侧板成型内轧辊的半径，所述第二侧板成型轧辊安装于竖直设置的被动轴上，其包括对应所述侧板成型外轧辊安装位置设置的侧板成型轧辊，所述主动轴上通过传动组件连接驱动装置。
特别地，所述组合成型机包括第三底座以及对应设置于所述第三底座两侧的两个导向辊安装架，所述两个导向辊安装架之间对应设置有若干个上水平导向辊和若干个下水平导向辊，且所述两个导向辊安装架之间对应设置有若干个第一垂直导向辊和若干个第二垂直导向辊，所述上水平导向辊、下水平导向辊、第一垂直导向辊和第二垂直导向辊围成的区域配合所述组合成型机成型的筒体外形设置，且所述第一垂直导向辊和第二垂直导向辊位于所述上水平导向辊和下水平导向辊之间。
特别地，所述四角咬边机包括第四底座以及对应设置于所述第四底座两侧的两个第四轧辊安装架，所述两个第四轧辊安装架的内侧沿组合后筒体运动方向设置有若干个咬边成型辊组，每个咬边成型辊组包括四组咬边成型辊，每组咬边成型辊包括第一咬边成型辊和第二咬边成型辊，所述第一咬边成型辊安装于水平设置的主动轴上，其包括主动咬边外辊和设置于所述主动咬边外辊内侧的主动咬边内辊，所述主动咬边内辊的半径大于所述主动咬边外辊的半径，所述第二咬边成型辊安装于水平设置的被动轴上，且包括被动咬边外辊和设置于所述被动咬边外辊内侧的被动咬边内辊，所述被动咬边内辊的半径小于所述被动咬边外辊的半径，且所述被动咬边内辊的安装位置对应所述主动咬边外辊设置，所述主动轴上通过传动组件连接驱动装置。
特别地，所述两个第一轧辊安装架的其中一个固定设置于所述第一底座上，另一个第一轧辊安装架则通过调节丝杆可沿第一底座移动地设置于所述第一底座上。
特别地，所述两个第二轧辊安装架均通过调节丝杆可沿第二底座移动地设置于所述第二底座上，且所述左侧板成型轧辊和右侧板成型轧辊的位于上方的侧板成型轧辊均通过调节丝杆可上下移动地设置于所述第二轧辊安装架上。
特别地，所述上水平导向辊和下水平导向辊可上下移动地设置于所述导向辊安装架之间，所述第一垂直导向辊和第二垂直导向辊可水平移动地设置于所述导向辊安装架之间。
特别地，所述两个第四轧辊安装架的其中一个固定设置于所述第四底座上，另一个第四轧辊安装架则通过调节丝杆可沿第四底座移动地设置于所述第四底座上。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述提升筒全自动生产线能够实现提升筒的全自动生产，生产速度可达6-8m/min,工件长度不限，宽度、高度可以调整，适应大批量生产，淘汰手工作业的落后工艺，不仅大幅度提高生产效率，降低劳动成本；而且保证了提升筒的加工质量。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的提升筒全自动生产线的侧视图；
图2是本发明具体实施方式1提供的提升筒全自动生产线的俯视图；
图3是本发明具体实施方式1提供的提升筒全自动生产线的上下板成型机的侧视图；
图4是本发明具体实施方式1提供的提升筒全自动生产线的侧板成型机的侧视图；
图5是本发明具体实施方式1提供的提升筒全自动生产线的组合成型机的侧视图；
图6是本发明具体实施方式1提供的提升筒全自动生产线的四角咬边机的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至图6所示，本实施例中，一种提升筒全自动生产线包括依次设置的上下层放料机构、上下板成型机1、侧板成型机2、组合成型机3、四角咬边机4和剪切机5，所述上下层放料机构包括上层钢板放料机6和下层钢板放料机7，所述下层钢板放料机7的设置位置低于所述上层钢板放料机6，所述上层钢板放料机6和下层钢板放料机7上的钢板送入上下板成型机1中成型上板和下板，所述上下板成型机1与所述侧板成型机2之间的两侧均对应设置有一侧钢板放料机8，两个侧钢板放料机8上的钢板送入侧板成型机2中成型侧板，所述上下板成型机1和侧板成型机2的前端均设置有便于提升筒成型后剪切的预切豁口机构9。
所述上下板成型机包括第一底座10以及对应设置于所述第一底座10两侧的两个第一轧辊安装架11，所述两个第一轧辊安装架11之间沿钢板移动方向设置有若干个上下板成型轧辊组12，每个上下板成型轧辊组12包括四组上下板成型轧辊，其中两组为用于上板13进行成型的上板成型轧辊，另外两组为用于下板14进行成型的下板成型轧辊，所述上板成型轧辊与所述下板成型轧辊上下对称设置，所述上下板成型轧辊包括第一上下板成型辊和第二上下板成型辊，所述第一上下板成型辊安装于水平设置的主动轴15上，其包括第一外成型辊16、中间成型辊17和第一内成型辊18，所述中间成型辊17位于所述第一外成型辊16和第一内成型辊18之间，所述第一外成型辊16和第一内成型辊18的半径相同且大于所述中间成型辊17的半径，所述第二上下板成型辊安装于水平设置的被动轴19上，其包括第二外成型辊20和设置于第二外成型辊20内侧的第二内成型辊21，所述第二内成型辊21的半径大于第二外成型辊20的半径，所述第二内成型辊21的安装位置对应所述中间成型辊17的位置设置，所述主动轴15 上安装有传动链轮22，所述传动链轮22上连接传动链条由驱动电机驱动，所述两个第一轧辊安装架11的其中一个固定设置于所述第一底座10上，另一个第一轧辊安装架11则通过调节丝杆23可沿第一底座10移动地设置于所述第一底座 10上。
所述侧板成型机2包括第二底座24以及对应设置于所述第二底座24两侧的两个第二轧辊安装架25，所述两个第二轧辊安装架25均通过调节丝杆23可沿第二底座24移动地设置于所述第二底座24上，且所述两个第二轧辊安装架 25之间沿钢板移动方向设置有若干个侧板成型轧辊组26，每个侧板成型轧辊组 26包括四组侧板成型轧辊，其中两组作为左侧板成型轧辊，另外两组作为右侧板成型轧辊，所述左侧板成型轧辊和右侧板成型轧辊左右对称设置，所述侧板成型轧辊包括第一侧板成型轧辊和第二侧板成型轧辊，所述第一侧板成型轧辊安装于竖直设置的主动轴15上，其包括侧板成型外轧辊27和侧板成型内轧辊 28，所述侧板成型外轧辊27的半径小于所述侧板成型内轧辊28的半径，所述第二侧板成型轧辊安装于竖直设置的被动轴19上，其包括对应所述侧板成型外轧辊27安装位置设置的侧板成型轧辊29，所述主动轴15上安装有传动链轮22，所述传动链轮22上连接传动链条由驱动电机驱动。所述左侧板成型轧辊和右侧板成型轧辊的位于上方的侧板成型轧辊均通过调节丝杆23可上下移动地设置于所述第二轧辊安装架25上。
所述组合成型机3包括第三底座30以及对应设置于所述第三底座30两侧的两个导向辊安装架31，所述两个导向辊安装架31之间对应设置有若干个上水平导向辊32和若干个下水平导向辊33，且所述两个导向辊安装架31之间对应设置有若干个第一垂直导向辊34和若干个第二垂直导向辊35，所述上水平导向辊32、下水平导向辊33、第一垂直导向辊34和第二垂直导向辊35围成的区域配合所述组合成型机3成型的筒体外形设置，且所述第一垂直导向辊34和第二垂直导向辊35位于所述上水平导向辊32和下水平导向辊33之间，所述上水平导向辊32和下水平导向辊33可上下移动地设置于所述导向辊安装架31之间，所述第一垂直导向辊34和第二垂直导向辊35可水平移动地设置于所述导向辊安装架31之间。
所述四角咬边机4包括第四底座36以及对应设置于所述第四底座36两侧的两个第四轧辊安装架37，所述两个第四轧辊安装架37的其中一个固定设置于所述第四底座36上，另一个第四轧辊安装架37则通过调节丝杆23可沿第四底座36移动地设置于所述第四底座36上。所述两个第四轧辊安装架37的内侧沿组合后筒体运动方向设置有若干个咬边成型辊组42，每个咬边成型辊组42包括四组咬边成型辊，每组咬边成型辊包括第一咬边成型辊和第二咬边成型辊，所述第一咬边成型辊安装于水平设置的主动轴15上，其包括主动咬边外辊38和设置于所述主动咬边外辊38内侧的主动咬边内辊39，所述主动咬边内辊39的半径大于所述主动咬边外辊38的半径，所述第二咬边成型辊安装于水平设置的被动轴19上，且包括被动咬边外辊40和设置于所述被动咬边外辊40内侧的被动咬边内辊41，所述被动咬边内辊41的半径小于所述被动咬边外辊40的半径，且所述被动咬边内辊41的安装位置对应所述主动咬边外辊38设置，所述主动轴15上安装有传动链轮22，所述传动链轮22上连接传动链条由驱动电机驱动。
工作时，上层钢板放料机6和下层钢板放料机7分别将上层钢板和下层钢板引入上下板成型机1内，由上下板成型机1进行上板13和下板14的两端的预折弯成型，同时两个侧钢板放料机8从两侧将两块侧钢板引入侧板成型机2 进行侧板两端的预折弯成型，成型后的上板13、下板14以及两块侧板一起进入组合成型机3拼合呈筒体结构，然后进入四角咬边机4进行筒体的四角咬合加工，最后由剪切机5根据需要的长度进行剪切。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种提升筒全自动生产线，其特征在于，其包括依次设置的上下层放料机构、上下板成型机、侧板成型机、组合成型机、四角咬边机和剪切机，其中，所述上下层放料机构包括上层钢板放料机和下层钢板放料机，所述下层钢板放料机的设置位置低于所述上层钢板放料机，所述上层钢板放料机和下层钢板放料机上的钢板送入上下板成型机中成型上板和下板，所述上下板成型机与所述侧板成型机之间的两侧均对应设置有一侧钢板放料机，两个侧钢板放料机上的钢板送入侧板成型机中成型侧板，所述组合成型机内设置有用于上板、下板和两个侧板组合成筒体的导向辊，所述四角咬边机内设置有用于对组合后筒体的四角进行咬边的咬边成型轧辊；
所述上下板成型机包括第一底座以及对应设置于所述第一底座两侧的两个第一轧辊安装架；
所述侧板成型机包括第二底座以及对应设置于所述第二底座两侧的两个第二轧辊安装架；
所述组合成型机包括第三底座以及对应设置于所述第三底座两侧的两个导向辊安装架，所述两个导向辊安装架之间对应设置有若干个上水平导向辊和若干个下水平导向辊，且所述两个导向辊安装架之间对应设置有若干个第一垂直导向辊和若干个第二垂直导向辊，所述上水平导向辊、下水平导向辊、第一垂直导向辊和第二垂直导向辊围成的区域配合所述组合成型机成型的筒体外形设置，且所述第一垂直导向辊和第二垂直导向辊位于所述上水平导向辊和下水平导向辊之间。
2.根据权利要求1所述的提升筒全自动生产线，其特征在于，所述上下板成型机和侧板成型机的前端均设置有便于提升筒成型后剪切的预切豁口机构。
3.根据权利要求1所述的提升筒全自动生产线，其特征在于，所述两个第一轧辊安装架之间沿钢板移动方向设置有若干个上下板成型轧辊组，每个上下板成型轧辊组包括四组上下板成型轧辊，其中两组作为上板成型轧辊，另外两组作为下板成型轧辊，所述上板成型轧辊与所述下板成型轧辊上下对称设置，所述上下板成型轧辊包括第一上下板成型辊和第二上下板成型辊，所述第一上下板成型辊安装于水平设置的主动轴上，其包括第一外成型辊、中间成型辊和第一内成型辊，所述中间成型辊位于所述第一外成型辊和第一内成型辊之间，所述第一外成型辊和第一内成型辊的半径相同且大于所述中间成型辊的半径，所述第二上下板成型辊安装于水平设置的被动轴上，其包括第二外成型辊和设置于第二外成型辊内侧的第二内成型辊，所述第二内成型辊的半径大于第二外成型辊的半径，所述第二内成型辊的安装位置对应所述中间成型辊的位置设置，所述主动轴上通过传动组件连接驱动装置。
4.根据权利要求1所述的提升筒全自动生产线，其特征在于，所述两个第二轧辊安装架之间沿钢板移动方向设置有若干个侧板成型轧辊组，每个侧板成型轧辊组包括四组侧板成型轧辊，其中两组作为左侧板成型轧辊，另外两组作为右侧板成型轧辊，所述左侧板成型轧辊和右侧板成型轧辊左右对称设置，所述侧板成型轧辊包括第一侧板成型轧辊和第二侧板成型轧辊，所述第一侧板成型轧辊安装于竖直设置的主动轴上，其包括侧板成型外轧辊和侧板成型内轧辊，所述侧板成型外轧辊的半径小于所述侧板成型内轧辊的半径，所述第二侧板成型轧辊安装于竖直设置的被动轴上，其包括对应所述侧板成型外轧辊安装位置设置的侧板成型轧辊，所述主动轴上通过传动组件连接驱动装置。
5.根据权利要求1所述的提升筒全自动生产线，其特征在于，所述四角咬边机包括第四底座以及对应设置于所述第四底座两侧的两个第四轧辊安装架，所述两个第四轧辊安装架的内侧沿组合后筒体运动方向设置有若干个咬边成型辊组，每个咬边成型辊组包括四组咬边成型辊，每组咬边成型辊包括第一咬边成型辊和第二咬边成型辊，所述第一咬边成型辊安装于水平设置的主动轴上，其包括主动咬边外辊和设置于所述主动咬边外辊内侧的主动咬边内辊，所述主动咬边内辊的半径大于所述主动咬边外辊的半径，所述第二咬边成型辊安装于水平设置的被动轴上，且包括被动咬边外辊和设置于所述被动咬边外辊内侧的被动咬边内辊，所述被动咬边内辊的半径小于所述被动咬边外辊的半径，且所述被动咬边内辊的安装位置对应所述主动咬边外辊设置，所述主动轴上通过传动组件连接驱动装置。
6.根据权利要求3所述的提升筒全自动生产线，其特征在于，所述两个第一轧辊安装架的其中一个固定设置于所述第一底座上，另一个第一轧辊安装架则通过调节丝杆可沿第一底座移动地设置于所述第一底座上。
7.根据权利要求4所述的提升筒全自动生产线，其特征在于，所述两个第二轧辊安装架均通过调节丝杆可沿第二底座移动地设置于所述第二底座上，且所述左侧板成型轧辊和右侧板成型轧辊的位于上方的侧板成型轧辊均通过调节丝杆可上下移动地设置于所述第二轧辊安装架上。
8.根据权利要求1所述的提升筒全自动生产线，其特征在于，所述上水平导向辊和下水平导向辊可上下移动地设置于所述导向辊安装架之间，所述第一垂直导向辊和第二垂直导向辊可水平移动地设置于所述导向辊安装架之间。
9.根据权利要求5所述的提升筒全自动生产线，其特征在于，所述两个第四轧辊安装架的其中一个固定设置于所述第四底座上，另一个第四轧辊安装架则通过调节丝杆可沿第四底座移动地设置于所述第四底座上。
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