CN106426327A - 一种泡沫塑料切块机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切块机,尤其涉及一种泡沫塑料切块机。本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、切块效率高、切块均匀的泡沫塑料切块机。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种泡沫塑料切块机,包括有底板、支撑杆、收集框、右架、操作台、摇柄、圆形齿轮、左架、轴承座、第一齿条、固定板、第一滑块等;底板顶部中间左右对称焊接有支撑杆,支撑杆上端焊接有操作台,底板顶部右侧焊接有右架,右架上端焊接有顶板,顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆。本发明通过旋转电机带动扇形齿轮转动,扇形齿轮带动第二齿条上下运动,第二齿条带动刀片上下运动,刀片对泡沫塑料进行切块操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种切块机,尤其涉及一种泡沫塑料切块机。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的。开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的。几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。
泡沫塑料需要不同的大小形状来适应不同的需求,目前的泡沫塑料切块装置存在操作繁琐、切块效率低、切块不均匀的缺点,因此亟需研发一种操作方便、切块效率高、切块均匀的泡沫塑料切块机。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前的泡沫塑料切块装置存在操作繁琐、切块效率低、切块不均匀的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、切块效率高、切块均匀的泡沫塑料切块机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种泡沫塑料切块机,包括有底板、支撑杆、收集框、右架、操作台、摇柄、圆形齿轮、左架、轴承座、第一齿条、固定板、第一滑块、支架、第一滑轨、推块、压块、刀片、第二齿条、扇形齿轮、旋转电机、固定杆、顶板、弹簧、电动推杆、第二滑轨、第二滑块和转轴,底板顶部中间左右对称焊接有支撑杆,支撑杆上端焊接有操作台,底板顶部右侧焊接有右架,右架上端焊接有顶板,顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆,电动推杆下端通过螺栓连接的方式连接有压块,压块位于操作台正上方,顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨,第二滑轨上滑动式连接有第二滑块,第二滑块右侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条,第二齿条下端通过螺栓连接的方式连接有刀片,第二齿条上端与顶板底部之间通过挂钩连接的方式连接有弹簧,顶板底部中间焊接有固定杆,固定杆下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机,旋转电机前侧的输出轴通过平键连接的方式连接有扇形齿轮,扇形齿轮与第二齿条啮合,底板顶部左侧焊接有左架,左架右侧中部通过螺栓连接的方式连接有轴承座,轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴,转轴上通过平键连接的方式连接有圆形齿轮,转轴前侧焊接有摇柄,左架上端焊接有固定板,固定板底部右侧左右对称焊接有支架,支架下端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨,第一滑轨上滑动式连接有第一滑块,第一滑块下端通过螺栓连接的方式连接有第一齿条,第一齿条与圆形齿轮啮合,第一齿条右端通过连接杆连接有推块,推块底部与操作台顶部接触,底板顶部右侧放置有收集框,收集框位于操作台与右架之间。
优选地,还包括有橡胶垫,压块底部通过胶接连接的方式连接有橡胶垫。
优选地,还包括有收集框外壁左右两侧对称焊接有把手。
优选地,底板的材料为不锈钢。
优选地,固定板的材料为Q235钢。
优选地,旋转电机为伺服电机。
工作原理:当需要对泡沫塑料进行切块操作时,工作人员将泡沫塑料放置在操作台上,并使得所要切割的位置处于刀片正下方,当泡沫塑料放置完成后,控制电动推杆伸长,电动推杆推动压块向下运动,当压块将泡沫塑料固定住后,控制电动推杆停止运动,启动旋转电机,控制旋转电机逆时针转动,旋转电机逆时针转动时会带动扇形齿轮逆时针转动,扇形齿轮推动第二齿条向下运动,弹簧被拉长,第二齿条推动刀片向下运动,刀片对泡沫塑料进行切割,当扇形齿轮转至未与第二齿条啮合时,第二齿条在弹簧拉力作用下向上运动,第二齿条带动刀片向上运动,如此反复,刀片对泡沫塑料进行不断的切割,当泡沫塑料的切块工作完成后,刀片回到初始位置时,控制旋转电机停止转动,切下的泡沫塑料落入下方的收集框内,控制电动推杆缩短,电动推杆带动压块向上运动,当压块回到初始位置后,控制电动推杆停止运动,工作人员顺时针转动摇柄,摇柄带动转轴顺时针转动,转轴带动圆形齿轮顺时针转动,圆形齿轮推动第一齿条向右运动,第一齿条推动推块向右运动,推块推动泡沫塑料向右运动,当所需切割的位置再次位于刀片正下方时,工作人员逆时针转动摇柄,摇柄带动转轴逆时针转动,转轴带动圆形齿轮逆时针转动,圆形齿轮推动第一齿条向左运动,第一齿条带动推块向左运动,当推块回到初始位置后,工作人员停止转动摇柄,重复上述操作,可进行下一次的泡沫塑料切块操作。
因为还包括有橡胶垫,压块底部通过胶接连接的方式连接有橡胶垫,橡胶垫对材料能起到保护作用。
因为还包括有收集框,收集框外壁左右两侧对称焊接有把手,把手能使收集框更加方便的搬运。
因为底板的材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,可延长装置的使用寿命。
因为固定板的材料为Q235钢,Q235钢硬度高,不容易变形,使装置的使用寿命更长。
因为旋转电机为伺服电机,抗过载能力强,高速性能好,能精准控制其转速。
(3)有益效果
本发明通过旋转电机带动扇形齿轮转动,扇形齿轮带动第二齿条上下运动,第二齿条带动刀片上下运动,刀片对泡沫塑料进行切块操作,通过摇柄带动圆形齿轮转动,圆形齿轮带动第一齿条左右移动,第一齿条带动推块左右运动,能调节泡沫塑料切割的位置,增强本设备的实用性。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-支撑杆,3-收集框,4-右架,5-操作台,6-摇柄,7-圆形齿轮,8-左架,9-轴承座,10-第一齿条,11-固定板,12-第一滑块,13-支架,14-第一滑轨,15-推块,16-压块,17-刀片,18-第二齿条,19-扇形齿轮,20-旋转电机,21-固定杆,22-顶板,23-弹簧,24-电动推杆,25-第二滑轨,26-第二滑块,27-转轴,28-橡胶垫,29-把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种泡沫塑料切块机,如图1-3所示,包括有底板1、支撑杆2、收集框3、右架4、操作台5、摇柄6、圆形齿轮7、左架8、轴承座9、第一齿条10、固定板11、第一滑块12、支架13、第一滑轨14、推块15、压块16、刀片17、第二齿条18、扇形齿轮19、旋转电机20、固定杆21、顶板22、弹簧23、电动推杆24、第二滑轨25、第二滑块26和转轴27,底板1顶部中间左右对称焊接有支撑杆2,支撑杆2上端焊接有操作台5,底板1顶部右侧焊接有右架4,右架4上端焊接有顶板22,顶板22底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆24,电动推杆24下端通过螺栓连接的方式连接有压块16,压块16位于操作台5正上方,顶板22底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨25,第二滑轨25上滑动式连接有第二滑块26,第二滑块26右侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条18,第二齿条18下端通过螺栓连接的方式连接有刀片17,第二齿条18上端与顶板22底部之间通过挂钩连接的方式连接有弹簧23,顶板22底部中间焊接有固定杆21,固定杆21下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机20,旋转电机20前侧的输出轴通过平键连接的方式连接有扇形齿轮19,扇形齿轮19与第二齿条18啮合,底板1顶部左侧焊接有左架8,左架8右侧中部通过螺栓连接的方式连接有轴承座9,轴承座9上的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴27,转轴27上通过平键连接的方式连接有圆形齿轮7,转轴27前侧焊接有摇柄6,左架8上端焊接有固定板11,固定板11底部右侧左右对称焊接有支架13,支架13下端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨14,第一滑轨14上滑动式连接有第一滑块12,第一滑块12下端通过螺栓连接的方式连接有第一齿条10,第一齿条10与圆形齿轮7啮合,第一齿条10右端通过连接杆连接有推块15,推块15底部与操作台5顶部接触,底板1顶部右侧放置有收集框3,收集框3位于操作台5与右架4之间。
还包括有橡胶垫28,压块16底部通过胶接连接的方式连接有橡胶垫28。
还包括有收集框3外壁左右两侧对称焊接有把手29。
底板1的材料为不锈钢。
固定板11的材料为Q235钢。
旋转电机20为伺服电机。
工作原理:当需要对泡沫塑料进行切块操作时,工作人员将泡沫塑料放置在操作台5上,并使得所要切割的位置处于刀片17正下方,当泡沫塑料放置完成后,控制电动推杆24伸长,电动推杆24推动压块16向下运动,当压块16将泡沫塑料固定住后,控制电动推杆24停止运动,启动旋转电机20,控制旋转电机20逆时针转动,旋转电机20逆时针转动时会带动扇形齿轮19逆时针转动,扇形齿轮19推动第二齿条18向下运动,弹簧23被拉长,第二齿条18推动刀片17向下运动,刀片17对泡沫塑料进行切割,当扇形齿轮19转至未与第二齿条18啮合时,第二齿条18在弹簧23拉力作用下向上运动,第二齿条18带动刀片17向上运动,如此反复,刀片17对泡沫塑料进行不断的切割,当泡沫塑料的切块工作完成后,刀片17回到初始位置时,控制旋转电机20停止转动,切下的泡沫塑料落入下方的收集框3内,控制电动推杆24缩短,电动推杆24带动压块16向上运动,当压块16回到初始位置后,控制电动推杆24停止运动,工作人员顺时针转动摇柄6,摇柄6带动转轴27顺时针转动,转轴27带动圆形齿轮7顺时针转动,圆形齿轮7推动第一齿条10向右运动,第一齿条10推动推块15向右运动,推块15推动泡沫塑料向右运动,当所需切割的位置再次位于刀片17正下方时,工作人员逆时针转动摇柄6,摇柄6带动转轴27逆时针转动,转轴27带动圆形齿轮7逆时针转动,圆形齿轮7推动第一齿条10向左运动,第一齿条10带动推块15向左运动,当推块15回到初始位置后,工作人员停止转动摇柄6,重复上述操作,可进行下一次的泡沫塑料切块操作。
因为还包括有橡胶垫28,压块16底部通过胶接连接的方式连接有橡胶垫28,橡胶垫28对材料能起到保护作用。
因为还包括有收集框3,收集框3外壁左右两侧对称焊接有把手29,把手29能使收集框3更加方便的搬运。
因为底板1的材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,可延长装置的使用寿命。
因为固定板11的材料为Q235钢,Q235钢硬度高,不容易变形,使装置的使用寿命更长。
因为旋转电机20为伺服电机,抗过载能力强,高速性能好,能精准控制其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种泡沫塑料切块机,其特征在于,包括有底板(1)、支撑杆(2)、收集框(3)、右架(4)、操作台(5)、摇柄(6)、圆形齿轮(7)、左架(8)、轴承座(9)、第一齿条(10)、固定板(11)、第一滑块(12)、支架(13)、第一滑轨(14)、推块(15)、压块(16)、刀片(17)、第二齿条(18)、扇形齿轮(19)、旋转电机(20)、固定杆(21)、顶板(22)、弹簧(23)、电动推杆(24)、第二滑轨(25)、第二滑块(26)和转轴(27),底板(1)顶部中间左右对称焊接有支撑杆(2),支撑杆(2)上端焊接有操作台(5),底板(1)顶部右侧焊接有右架(4),右架(4)上端焊接有顶板(22),顶板(22)底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆(24),电动推杆(24)下端通过螺栓连接的方式连接有压块(16),压块(16)位于操作台(5)正上方,顶板(22)底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(25),第二滑轨(25)上滑动式连接有第二滑块(26),第二滑块(26)右侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条(18),第二齿条(18)下端通过螺栓连接的方式连接有刀片(17),第二齿条(18)上端与顶板(22)底部之间通过挂钩连接的方式连接有弹簧(23),顶板(22)底部中间焊接有固定杆(21),固定杆(21)下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机(20),旋转电机(20)前侧的输出轴通过平键连接的方式连接有扇形齿轮(19),扇形齿轮(19)与第二齿条(18)啮合,底板(1)顶部左侧焊接有左架(8),左架(8)右侧中部通过螺栓连接的方式连接有轴承座(9),轴承座(9)上的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴(27),转轴(27)上通过平键连接的方式连接有圆形齿轮(7),转轴(27)前侧焊接有摇柄(6),左架(8)上端焊接有固定板(11),固定板(11)底部右侧左右对称焊接有支架(13),支架(13)下端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(14),第一滑轨(14)上滑动式连接有第一滑块(12),第一滑块(12)下端通过螺栓连接的方式连接有第一齿条(10),第一齿条(10)与圆形齿轮(7)啮合,第一齿条(10)右端通过连接杆连接有推块(15),推块(15)底部与操作台(5)顶部接触,底板(1)顶部右侧放置有收集框(3),收集框(3)位于操作台(5)与右架(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料切块机,其特征在于,还包括有橡胶垫(28),压块(16)底部通过胶接连接的方式连接有橡胶垫(28)。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料切块机,其特征在于,还包括有收集框(3)外壁左右两侧对称焊接有把手(29)。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料切块机,其特征在于,底板(1)的材料为不锈钢。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫塑料切块机,其特征在于,固定板(11)的材料为Q235钢。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫塑料切块机,其特征在于,旋转电机(20)为伺服电机。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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