CN205394649U - 一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工成型装置，尤其涉及一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用竖向切割方式、保证切割后隔膜片胚料的质量、切割工作效率高的隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置，包括有底支架、收集槽、左支架、放置板、支架Ⅰ、支架Ⅱ、顶支架、滑轨Ⅰ等，底支架上方右侧设有收集槽。本实用新型达到了采用竖向切割方式，切割时不会产生条纹、保证切割后隔膜片胚料的质量、切割工作效率高的效果。

Description

一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工成型装置，尤其涉及一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置。

背景技术

现有的隔膜片是用橡胶材料制成的，外缘是一道环状外安装位，中心位置是内安装位，内安装位圆心处有一个圆孔，内安装位和外安装位之间是弯曲部，弯曲部也就是工作中伸缩的部位，外安装位比弯曲部要厚，外安装位与弯曲部的过渡交界处有一道内角线。另外，现有的隔膜片中间夹有尼龙网，而这层尼龙网铺设在膜片离该气室侧膜片厚度的三分之一处，这样尼龙网所受的张力不一样，隔膜片的弯曲部弯曲不一样。

现有的隔膜片胚料在切割时通常采用横向切割方式，切割时容易产生条纹，严重影响切割后隔膜片胚料的质量，而且隔膜片胚料切割耗费大量的时间，工作效率低，操作复杂，因此亟需设计一种采用竖向切割方式，切割时不会产生条纹，保证切割后隔膜片胚料的质量，切割工作效率高的隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的隔膜片胚料在切割时通常采用横向切割方式，容易产生条纹、影响隔膜片胚料的质量、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用竖向切割方式、保证切割后隔膜片胚料的质量、切割工作效率高的隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置，包括有底支架、收集槽、左支架、放置板、支架Ⅰ、支架Ⅱ、顶支架、滑轨Ⅰ、滑块Ⅰ、齿条Ⅰ、电机Ⅰ、齿轮Ⅰ、推板、电机Ⅱ、左轴承座、右轴承座、丝杆、螺母、气缸Ⅱ、夹紧装置、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、齿条Ⅱ、电机Ⅲ、扇形齿轮和气缸Ⅰ，底支架上方右侧设有收集槽，底支架上方左端设有左支架，左支架从下至上依次设有放置板、支架Ⅰ、支架Ⅱ和顶支架，放置板上方左侧设有滑轨Ⅰ，滑轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ上连接有齿条Ⅰ，支架Ⅰ右端设有电机Ⅰ，电机Ⅰ的后方设有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿条Ⅰ啮合，齿条Ⅰ右端连接有推板，支架Ⅱ的底部从左至右依次设有电机Ⅱ、左轴承座、右轴承座和气缸Ⅱ，左轴承座和右轴承座之间安装有丝杆，丝杆左端与电机Ⅱ连接，丝杆上安装有螺母，螺母下端连接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ和气缸Ⅱ均连接有夹紧装置，夹紧装置包括有支架Ⅲ、气缸Ⅲ和卡板，支架Ⅲ底部的前后两侧对称设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ上连接有卡板，顶支架底部右侧设有滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ上设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ右侧连接有齿条Ⅱ，顶支架底部的最右端连接有电机Ⅲ，电机Ⅲ的后侧设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条Ⅱ啮合。

优选地，还包括有缓冲垫，缓冲垫设置在收集槽内部，缓冲垫上端与放置板右端连接，缓冲垫下端与收集槽底部连接。

优选地，电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ为伺服电机。

优选地，放置板的材质为Q235钢。

优选地，缓冲垫的材质为橡胶。

工作原理：当要使用该装置对隔膜片胚料进行竖向切割时，首先将隔膜片胚料放置在推板右侧的放置板上，控制电机Ⅱ电动丝杆正转，螺母带着气缸Ⅰ下方的卡板在丝杆上向左运动，当气缸Ⅰ下方的卡板运动到隔膜片胚料的左端时控制电机Ⅱ停止转动，同时控制气缸Ⅰ伸长，当气缸Ⅰ下方的卡板运动到与隔膜片胚料同一高度时控制气缸Ⅰ停止伸长，再控制气缸Ⅲ带动卡板向隔膜片胚料方向运动，当卡板与隔膜片胚料接触时控制气缸Ⅲ停止伸长，然后控制电机Ⅰ带动齿轮Ⅰ逆时针转动，齿条Ⅰ带动推板向右运动，同时控制电机Ⅱ反转，隔膜片胚料就向右运动，当隔膜片胚料移出放置板右端一定距离后使电机Ⅰ和电机Ⅱ同时停止转动，然后控制气缸Ⅱ带动夹紧装置向下运动，当气缸Ⅱ下方的卡板将隔膜片胚料夹紧后使气缸Ⅱ停止运动，并且控制电机Ⅲ带动扇形齿轮逆时针转动，齿条Ⅱ带动小刀向下移动进而把隔膜片胚料切断，被切割的隔膜片胚料落入到收集槽内，当隔膜片胚料切断后，控制电机Ⅲ带动扇形齿轮顺时针转动，当小刀回到初始位置后静止，然后控制气缸Ⅱ下方的夹紧装置松开隔膜片胚料，并且重复以上步骤就可以实现对隔膜片胚料的多次切割。

因为还包括有缓冲垫，缓冲垫设置在收集槽内部，缓冲垫上端与放置板右端连接，缓冲垫下端与收集槽底部连接。缓冲垫能够起到缓冲作用，这样能够防止切割后的隔膜片胚料破损，提高了本装置的实用性。

因为电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ为伺服电机，这样能够使隔膜片胚料切割的更精确。

因为放置板的材质为Q235钢。这样能够提高放置板的承受力，提高本装置的实用性。

因为缓冲垫的材质为橡胶。能够提高缓冲垫的缓冲效果。

(3)有益效果

本实用新型达到了采用竖向切割方式，切割时不会产生条纹、保证切割后隔膜片胚料的质量、切割工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型夹紧装置的左视结构示意图。

附图中的标记为：1-底支架，2-收集槽，3-左支架，4-放置板，5-支架Ⅰ，6-支架Ⅱ，7-顶支架，8-滑轨Ⅰ，9-滑块Ⅰ，10-齿条Ⅰ，11-电机Ⅰ，12-齿轮Ⅰ，13-推板，14-隔膜片胚料，15-电机Ⅱ，16-左轴承座，17-右轴承座，18-丝杆，19-螺母，20-气缸Ⅱ，21-夹紧装置，211-支架Ⅲ，212-气缸Ⅲ，213-卡板，22-滑轨Ⅱ，23-滑块Ⅱ，24-齿条Ⅱ，25-电机Ⅲ，26-扇形齿轮，27-缓冲垫，28-气缸Ⅰ，29-小刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置，如图1-3所示，包括有底支架1、收集槽2、左支架3、放置板4、支架Ⅰ5、支架Ⅱ6、顶支架7、滑轨Ⅰ8、滑块Ⅰ9、齿条Ⅰ10、电机Ⅰ11、齿轮Ⅰ12、推板13、电机Ⅱ15、左轴承座16、右轴承座17、丝杆18、螺母19、气缸Ⅱ20、夹紧装置21、滑轨Ⅱ22、滑块Ⅱ23、齿条Ⅱ24、电机Ⅲ25、扇形齿轮26和气缸Ⅰ28，底支架1上方右侧设有收集槽2，底支架1上方左端设有左支架3，左支架3从下至上依次设有放置板4、支架Ⅰ5、支架Ⅱ6和顶支架7，放置板4上方左侧设有滑轨Ⅰ8，滑轨Ⅰ8上设有滑块Ⅰ9，滑块Ⅰ9上连接有齿条Ⅰ10，支架Ⅰ5右端设有电机Ⅰ11，电机Ⅰ11的后方设有齿轮Ⅰ12，齿轮Ⅰ12与齿条Ⅰ10啮合，齿条Ⅰ10右端连接有推板13，支架Ⅱ6的底部从左至右依次设有电机Ⅱ15、左轴承座16、右轴承座17和气缸Ⅱ20，左轴承座16和右轴承座17之间安装有丝杆18，丝杆18左端与电机Ⅱ15连接，丝杆18上安装有螺母19，螺母19下端连接有气缸Ⅰ28，气缸Ⅰ28和气缸Ⅱ20均连接有夹紧装置21，夹紧装置21包括有支架Ⅲ211、气缸Ⅲ212和卡板213，支架Ⅲ211底部的前后两侧对称设有气缸Ⅲ212，气缸Ⅲ212上连接有卡板213，顶支架7底部右侧设有滑轨Ⅱ22，滑轨Ⅱ22上设有滑块Ⅱ23，滑块Ⅱ23右侧连接有齿条Ⅱ24，顶支架7底部的最右端连接有电机Ⅲ25，电机Ⅲ25的后侧设有扇形齿轮26，扇形齿轮26与齿条Ⅱ24啮合。

还包括有缓冲垫27，缓冲垫27设置在收集槽2内部，缓冲垫27上端与放置板4右端连接，缓冲垫27下端与收集槽2底部连接。

电机Ⅰ11、电机Ⅱ15和电机Ⅲ25为伺服电机。

放置板4的材质为Q235钢。

缓冲垫27的材质为橡胶。

工作原理：当要使用该装置对隔膜片胚料14进行竖向切割时，首先将隔膜片胚料14放置在推板13右侧的放置板4上，控制电机Ⅱ15电动丝杆18正转，螺母19带着气缸Ⅰ28下方的卡板213在丝杆18上向左运动，当气缸Ⅰ28下方的卡板213运动到隔膜片胚料14的左端时控制电机Ⅱ15停止转动，同时控制气缸Ⅰ28伸长，当气缸Ⅰ28下方的卡板213运动到与隔膜片胚料14同一高度时控制气缸Ⅰ28停止伸长，再控制气缸Ⅲ212带动卡板213向隔膜片胚料14方向运动，当卡板213与隔膜片胚料14接触时控制气缸Ⅲ212停止伸长，然后控制电机Ⅰ11带动齿轮Ⅰ12逆时针转动，齿条Ⅰ10带动推板13向右运动，同时控制电机Ⅱ15反转，隔膜片胚料14就向右运动，当隔膜片胚料14移出放置板4右端一定距离后使电机Ⅰ11和电机Ⅱ15同时停止转动，然后控制气缸Ⅱ20带动夹紧装置21向下运动，当气缸Ⅱ20下方的卡板213将隔膜片胚料14夹紧后使气缸Ⅱ20停止运动，并且控制电机Ⅲ25带动扇形齿轮26逆时针转动，齿条Ⅱ24带动小刀29向下移动进而把隔膜片胚料14切断，被切割的隔膜片胚料14落入到收集槽2内，当隔膜片胚料14切断后，控制电机Ⅲ25带动扇形齿轮26顺时针转动，当小刀29回到初始位置后静止，然后控制气缸Ⅱ20下方的夹紧装置21松开隔膜片胚料14，并且重复以上步骤就可以实现对隔膜片胚料14的多次切割。

因为还包括有缓冲垫27，缓冲垫27设置在收集槽2内部，缓冲垫27上端与放置板4右端连接，缓冲垫27下端与收集槽2底部连接。缓冲垫27能够起到缓冲作用，这样能够防止切割后的隔膜片胚料14破损，提高了本装置的实用性。

因为电机Ⅰ11、电机Ⅱ15和电机Ⅲ25为伺服电机，这样能够使隔膜片胚料14切割的更精确。

因为放置板4的材质为Q235钢。这样能够提高放置板4的承受力，提高本装置的实用性。

因为缓冲垫27的材质为橡胶。能够提高缓冲垫27的缓冲效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置，其特征在于，包括有底支架(1)、收集槽(2)、左支架(3)、放置板(4)、支架Ⅰ(5)、支架Ⅱ(6)、顶支架(7)、滑轨Ⅰ(8)、滑块Ⅰ(9)、齿条Ⅰ(10)、电机Ⅰ(11)、齿轮Ⅰ(12)、推板(13)、电机Ⅱ(15)、左轴承座(16)、右轴承座(17)、丝杆(18)、螺母(19)、气缸Ⅱ(20)、夹紧装置(21)、滑轨Ⅱ(22)、滑块Ⅱ(23)、齿条Ⅱ(24)、电机Ⅲ(25)、扇形齿轮(26)和气缸Ⅰ(28)，底支架(1)上方右侧设有收集槽(2)，底支架(1)上方左端设有左支架(3)，左支架(3)从下至上依次设有放置板(4)、支架Ⅰ(5)、支架Ⅱ(6)和顶支架(7)，放置板(4)上方左侧设有滑轨Ⅰ(8)，滑轨Ⅰ(8)上设有滑块Ⅰ(9)，滑块Ⅰ(9)上连接有齿条Ⅰ(10)，支架Ⅰ(5)右端设有电机Ⅰ(11)，电机Ⅰ(11)的后方设有齿轮Ⅰ(12)，齿轮Ⅰ(12)与齿条Ⅰ(10)啮合，齿条Ⅰ(10)右端连接有推板(13)，支架Ⅱ(6)的底部从左至右依次设有电机Ⅱ(15)、左轴承座(16)、右轴承座(17)和气缸Ⅱ(20)，左轴承座(16)和右轴承座(17)之间安装有丝杆(18)，丝杆(18)左端与电机Ⅱ(15)连接，丝杆(18)上安装有螺母(19)，螺母(19)下端连接有气缸Ⅰ(28)，气缸Ⅰ(28)和气缸Ⅱ(20)均连接有夹紧装置(21)，夹紧装置(21)包括有支架Ⅲ(211)、气缸Ⅲ(212)和卡板(213)，支架Ⅲ(211)底部的前后两侧对称设有气缸Ⅲ(212)，气缸Ⅲ(212)上连接有卡板(213)，顶支架(7)底部右侧设有滑轨Ⅱ(22)，滑轨Ⅱ(22)上设有滑块Ⅱ(23)，滑块Ⅱ(23)右侧连接有齿条Ⅱ(24)，顶支架(7)底部的最右端连接有电机Ⅲ(25)，电机Ⅲ(25)的后侧设有扇形齿轮(26)，扇形齿轮(26)与齿条Ⅱ(24)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置，其特征在于，还包括有缓冲垫(27)，缓冲垫(27)设置在收集槽(2)内部，缓冲垫(27)上端与放置板(4)右端连接，缓冲垫(27)下端与收集槽(2)底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置，其特征在于，电机Ⅰ(11)、电机Ⅱ(15)和电机Ⅲ(25)为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置，其特征在于，放置板(4)的材质为Q235钢。

5.根据权利要求2所述的一种隔膜片胚料竖向无条纹高效切割加工成型装置，其特征在于，缓冲垫(27)的材质为橡胶。